CN206795329U - 板状工件定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板状工件定位工装，属于机械技术领域。它解决了现有的定位工装适用范围小的问题。本板状工件定位工装，包括矩形的框架，框架上通过可拆卸结构连接有若干相互平行设置的支撑条，若干个支撑条的上表面位于同一平面内，每个支撑条的上表面均设有两个对称设置的导槽，其中一个导槽内滑动设有夹板一，另一个导槽内滑动设有夹板二，支撑条上还设有用于驱动夹板一与夹板二相对或相向运动的驱动结构。本实用新型具有适用范围广、装夹稳定性好和装夹方便等优点。

Description

板状工件定位工装

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种板状工件定位工装。

背景技术

在板件加工中，需要对板件进行夹装，通常从左右两个方向进行夹装，存在夹装方向和牢固性均受限，且不能方便地对不同尺寸的夹装工件进行快速调节，直接影响夹装效率。中国专利公开了一种可调节的板件夹持装置[申请号201510409247.3]，包括底板，分别设置在底板两侧并保持相平行的左夹板和右夹板，以及设置在左夹板和右夹板之间并与底板相连的中间调节件；右夹板通过底板上开设的一字调节槽进行左右调节，中间调节件通过底板上开设的十字调节槽进行上下或左右调节。

上述的可调节的板件夹持装置具有结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强、适用范围广的优点，可实现多个方向的牢固夹装，在左右夹装方向的基础上增加上或下的夹装方向；更重要的是可实现不同尺寸工件的可调式夹装，调节快速到位，从而大幅提升夹装效率。但该夹持装置仍具有以下问题：由于左夹板和右夹板平行，其只能装夹两侧边相互平行的板件，对于一些呈梯形的板件(由于梯形板件的侧边呈阶梯状)则不适用，装夹局限性高，装夹范围小。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装夹范围广、装夹效果好的板状工件定位工装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本板状工件定位工装，包括矩形的框架，所述的框架上通过可拆卸结构连接有若干相互平行设置的支撑条，若干个支撑条的上表面位于同一平面内，其特征在于，每个支撑条的上表面均设有两个对称设置的导槽，其中一个导槽内滑动设有夹板一，另一个导槽内滑动设有夹板二，所述的支撑条上还设有用于驱动夹板一与夹板二相对或相向运动的驱动结构。

在上述的板状工件定位工装中，两个所述的导槽为通槽且在导槽的两侧分别设有限位台阶，其中一个导槽内设有可在限位台阶上滚动的滑块一，上述的夹板一固定在该滑块一上，另一个导槽内设有可在与之对应的限位台阶上滚动的滑块二，上述的夹板二固定在滑块二上。滑块一与滑块二的两侧均设有滚轮，滚轮可在限位台阶上滚动。

在上述的板状工件定位工装中，所述的驱动结构包括固定在支撑条中下部的气缸，所述气缸的活塞杆与支撑条垂直设置且在活塞杆的端部固定有固定板，所述固定板的一端铰接有连接板一，所述连接板一的另一端与上述的滑块一铰接，所述固定板的另一端铰接有连接板二，所述连接板二的另一端与滑块二铰接。

当活塞杆伸缩时，可控制固定板靠近或者远离支撑条运动，从而带动滑块一与滑块二靠近或远离。

在上述的板状工件定位工装中，所述支撑条的中下部固定有U型支架，所述的气缸倒置固定在支架的底部，所述气缸的活塞杆伸入至支架内，上述的固定板位于U型支架内。

活塞杆伸长时，固定板向上运动，连接板一与连接板二的下端向上运动，从而带动连接板一与连接板二的上端分别向两侧运动，实现的目的是带动滑块一与滑块二相向运动。当活塞杆收缩时，带动固定板向下运动，连接板一与连接板二的上端分别向内侧运动，实现的目的是滑块一与滑块二相对运动，带动夹板一与夹板二相对运动，实现对板状工件的夹持。

在实际使用中，也可以采用液压缸代替气缸工作。

在上述的板状工件定位工装中，位于最边上的一个支撑条上设有若干用于限制板状工件端部位置的限位块，所述的限位块上具有垂直于工件端面设置的限位柱，所述的限位块与位于最边上的支撑条之间设有用于调节限位块高度的调节结构。限位柱通过螺纹的方式连接在限位块上，方便进行调节。

在上述的板状工件定位工装中，位于最边上支撑条的侧部开设有若干均匀分布的螺纹孔，所述的限位块通过连接至螺纹孔内的螺钉固定在位于最边上支撑条的侧部上，上述的调节结构包括开设于限位块上的纵向通槽，所述的螺钉穿设在纵向通槽内且螺钉的杆头抵靠在限位块上。根据被定为工件的厚度调节限位块的高度，达到调节限位柱中心高度的目的，调节高度以限位柱能抵靠到被定为工件的端面为准。

在上述的板状工件定位工装中，所述框架的一侧设有横向通槽一，上述支撑条的一端通过螺栓连接到横向通槽一内，所述框架的另一侧设有与横向通槽一平行的横向通槽二，支撑条的另一端通过螺栓连接到横向通槽二内。

同时松开两端的螺栓后可对支撑条的位置进行移动，当移动到位后又通过螺栓固定，使其能满足不同尺寸工件的定位。

在上述的板状工件定位工装中，所述的夹板一靠近夹板二的一侧设有卡槽一，所述的夹板二靠近夹板一的一侧设有与开槽一平行的卡槽二。在夹持工件时，工件的一侧伸入到卡槽一内，其另一侧伸入到卡槽二内，进一步提高工件的稳定性。

与现有技术相比，本板状工件定位工装具有以下优点：

由于设置有多个支撑条，并在每个支撑条上设有夹板一与夹板二，不仅能对矩形板件进行夹持，也能对两侧边呈阶梯状的板件进行夹持，夹持范围广；通过一个气缸同时带动夹板一与夹板二动作，夹持效果好，夹持稳定性高，可自动将板件推入到居中位置，定位准确。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的支撑条与驱动机构的结构示意图。

图3是本实用新型提供的位于最边上支撑条的结构示意图。

图中，1、框架；2、支撑条；3、导槽；4、夹板一；5、夹板二；6、限位台阶；7、滑块一；8、滑块二；9、气缸；10、固定板；11、连接板一；12、连接板二；13、支架；14、限位块；15、限位柱；16、螺纹孔；17、纵向通槽；18、横向通槽一；19、卡槽一；20、卡槽二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的板状工件定位工装，包括矩形的框架1，框架1上通过可拆卸结构连接有若干相互平行设置的支撑条2，若干个支撑条2的上表面位于同一平面内，每个支撑条2的上表面均设有两个对称设置的导槽3，其中一个导槽3内滑动设有夹板一4，另一个导槽3内滑动设有夹板二5，支撑条2上还设有用于驱动夹板一4与夹板二5相对或相向运动的驱动结构。本实施例中，支撑条2的数量为2-10个。

如图2所示，两个导槽3为通槽且在导槽3的两侧分别设有限位台阶6，其中一个导槽3内设有可在限位台阶6上滚动的滑块一7，夹板一4固定在该滑块一7上，另一个导槽3内设有可在与之对应的限位台阶6上滚动的滑块二8，夹板二5固定在滑块二8上。滑块一7与滑块二8的两侧均设有滚轮，滚轮可在限位台阶6上滚动。

如图2所示，驱动结构包括固定在支撑条2中下部的气缸9，气缸9的活塞杆与支撑条2垂直设置且在活塞杆的端部固定有固定板10，固定板10的一端铰接有连接板一11，连接板一11的另一端与滑块一7铰接，固定板10的另一端铰接有连接板二12，连接板二12的另一端与滑块二8铰接。当活塞杆伸缩时，可控制固定板10靠近或者远离支撑条2运动，从而带动滑块一7与滑块二8靠近或远离。

如图2所示，支撑条2的中下部固定有U型支架13，气缸9倒置固定在支架13的底部，气缸9的活塞杆伸入至支架13内，固定板10位于U型支架13内。活塞杆伸长时，固定板10向上运动，连接板一11与连接板二12的下端向上运动，从而带动连接板一11与连接板二12的上端分别向两侧运动，实现的目的是带动滑块一7与滑块二8相向运动。当活塞杆收缩时，带动固定板10向下运动，连接板一11与连接板二12的上端分别向内侧运动，实现的目的是滑块一7与滑块二8相对运动，带动夹板一4与夹板二5相对运动，实现对板状工件的夹持。

在实际使用中，也可以采用液压缸代替气缸9工作。

如图1所示，位于最边上的一个支撑条2上设有若干用于限制板状工件端部位置的限位块14，如图3所示，限位块14上具有垂直于工件端面设置的限位柱15，限位块14与位于最边上的支撑条2之间设有用于调节限位块14高度的调节结构。限位柱15通过螺纹的方式连接在限位块14上，方便进行调节。

如图3所示，位于最边上支撑条2的侧部开设有若干均匀分布的螺纹孔16，限位块14通过连接至螺纹孔16内的螺钉固定在位于最边上支撑条2的侧部上，调节结构包括开设于限位块14上的纵向通槽17，螺钉穿设在纵向通槽17内且螺钉的杆头抵靠在限位块14上。根据被定为工件的厚度调节限位块14的高度，达到调节限位柱15中心高度的目的，调节高度以限位柱15能抵靠到被定为工件的端面为准。

如图1所示，框架1的一侧设有横向通槽一18，支撑条2的一端通过螺栓连接到横向通槽一18内，框架1的另一侧设有与横向通槽一18平行的横向通槽二，图1中未示出，横向通槽二与横向通槽一18对称设置，支撑条2的另一端通过螺栓连接到横向通槽二内。同时松开两端的螺栓后可对支撑条2的位置进行移动，当移动到位后又通过螺栓固定，使其能满足不同尺寸工件的定位。

如图2所示，夹板一4靠近夹板二5的一侧设有卡槽一19，夹板二5靠近夹板一4的一侧设有与开槽一平行的卡槽二20。在夹持工件时，工件的一侧伸入到卡槽一19内，其另一侧伸入到卡槽二20内，进一步提高工件的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种板状工件定位工装，包括矩形的框架(1)，所述的框架(1)上通过可拆卸结构连接有若干相互平行设置的支撑条(2)，若干个支撑条(2)的上表面位于同一平面内，其特征在于，每个支撑条(2)的上表面均设有两个对称设置的导槽(3)，其中一个导槽(3)内滑动设有夹板一(4)，另一个导槽(3)内滑动设有夹板二(5)，所述的支撑条(2)上还设有用于驱动夹板一(4)与夹板二(5)相对或相向运动的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的板状工件定位工装，其特征在于，两个所述的导槽(3)为通槽且在导槽(3)的两侧分别设有限位台阶(6)，其中一个导槽(3)内设有可在限位台阶(6)上滚动的滑块一(7)，上述的夹板一(4)固定在该滑块一(7)上，另一个导槽(3)内设有可在与之对应的限位台阶(6)上滚动的滑块二(8)，上述的夹板二(5)固定在滑块二(8)上。

3.根据权利要求2所述的板状工件定位工装，其特征在于，所述的驱动结构包括固定在支撑条(2)中下部的气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆与支撑条(2)垂直设置且在活塞杆的端部固定有固定板(10)，所述固定板(10)的一端铰接有连接板一(11)，所述连接板一(11)的另一端与上述的滑块一(7)铰接，所述固定板(10)的另一端铰接有连接板二(12)，所述连接板二(12)的另一端与滑块二(8)铰接。

4.根据权利要求3所述的板状工件定位工装，其特征在于，所述支撑条(2)的中下部固定有U型支架(13)，所述的气缸(9)倒置固定在支架(13)的底部，所述气缸(9)的活塞杆伸入至支架(13)内，上述的固定板(10)位于U型支架(13)内。

5.根据权利要求1所述的板状工件定位工装，其特征在于，位于最边上的一个支撑条(2)上设有若干用于限制板状工件端部位置的限位块(14)，所述的限位块(14)上具有垂直于工件端面设置的限位柱(15)，所述的限位块(14)与位于最边上的支撑条(2)之间设有用于调节限位块(14)高度的调节结构。

6.根据权利要求5所述的板状工件定位工装，其特征在于，位于最边上支撑条(2)的侧部开设有若干均匀分布的螺纹孔(16)，所述的限位块(14)通过连接至螺纹孔(16)内的螺钉固定在位于最边上支撑条(2)的侧部上，上述的调节结构包括开设于限位块(14)上的纵向通槽(17)，所述的螺钉穿设在纵向通槽(17)内且螺钉的杆头抵靠在限位块(14)上。

7.根据权利要求1所述的板状工件定位工装，其特征在于，所述框架(1)的一侧设有横向通槽一(18)，上述支撑条(2)的一端通过螺栓连接到横向通槽一(18)内，所述框架(1)的另一侧设有与横向通槽一(18)平行的横向通槽二，支撑条(2)的另一端通过螺栓连接到横向通槽二内。

8.根据权利要求1所述的板状工件定位工装，其特征在于，所述的夹板一(4)靠近夹板二(5)的一侧设有卡槽一(19)，所述的夹板二(5)靠近夹板一(4)的一侧设有与开槽一平行的卡槽二(20)。