CN206732284U - 一种随动自适应板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种随动自适应板材切割装置，包括：整体框架和随动切割单元；随动切割单元设置于整体框架上，且沿整体框架前后往复运动。通过使随动切割单元沿整体框架前后往复运动，使得板材的切割和传送可同步进行，有效的提高了加工效率。

Description

一种随动自适应板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种随动自适应板材切割装置。

背景技术

现有的板材在生产的过程中为满足不同下游客户的需要，需通过切割的方式来实现不同的尺寸要求，然而因尺寸要求多种多样，难以实现自动化的切割，大多采用人工方式切割，使得加工过程耗时较长，且切割面不平整；个别采用机器切割时，板材的传送和切割间隔进行，同样耗时，不能满足自动化生产需要。

鉴于上述现有的板材切割方式存在的缺陷，本实用新型以期创设一种随动自适应板材切割装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种随动自适应板材切割装置，克服现有技术中之不足，使得板材的切割和传送可同步进行，有效的提高了加工效率。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种随动自适应板材切割装置，包括：整体框架和随动切割单元；随动切割单元设置于整体框架上，且沿整体框架前后往复运动，随动切割单元通过左右的往复运动对板材进行切割。

进一步地，整体框架与随动切割单元通过第一气缸连接，第一气缸的缸体固定设置于整体框架上，第一气缸的活塞杆端部与随动切割单元固定连接。

进一步地，整体框架和随动切割单元的接触面间设置第一直线导轨。

进一步地，随动切割单元包括压紧单元和切割刀头单元，压紧单元与第一气缸的活塞杆端部固定连接，用于对板材进行夹紧，切割刀头单元固定设置于压紧单元顶部，用于对被夹紧的板材进行切割。

进一步地，压紧单元包括上部压块、下部压块、第一动力装置和框架，下部压块和第一动力装置均固定设置于框架上，上部压块与第一动力装置的动力输出端固定连接，第一动力装置用于带动上部压块相对于下部压块上下往复运动对板材进行夹紧。

进一步地，压紧单元还包括第一导向组件，第一导向组件设置于上部压块与框架之间，用于对上部压块的运动进行导向。

进一步地，切割刀头单元包括第一电机、传动组件和切割刀头组件，切割刀头组件与传动组件固定连接，传动组件与第一电机的动力输出端固定连接，用于带动切割刀头组件左右往复运动。

进一步地，传动组件包括同步带和第二直线导轨，同步带与切割刀头组件固定连接，用于带动切割刀头组件沿所述第二直线导轨直线往复运动。

进一步地，切割刀头组件包括第二电机、刀座、切割片、下部夹板和上部夹板；

上部夹板一端固定连接第二直线导轨，另一端与下部夹板共同将同步带夹紧并固定，第二电机与下部夹板或上部夹板固定连接，刀座连接第二电机动力输出端和切割片的转轴。

进一步地，切割刀头单元还包括拖链，用于套设第二电机的线缆。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：通过使随动切割单元沿整体框架前后往复运动，使得板材的切割和传送可同步进行，实现自动化的切割，有效的提高了加工效率；气缸的动力清洁且传动可靠，动作快速易于实现；设置直线导轨使得零部件的运动更加平稳可靠；压紧单元的设置有效的防止了在切割过程中因板材的窜动而对切割质量所造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型随动自适应板材切割装置的结果示意图；

图2 为本实用新型中切割刀头单元的结构示意图；

图3为本实用新型中压紧单元的结构示意图；

图4为本实用新型中刀头组件的结构示意图；

图5为本实用新型中下部压块螺丝定位示意图；

附图标记： 1整体框架、2随动切割单元、3第一气缸、4第一直线导轨、21压紧单元、21a上部压块、21b下部压块、21c第一动力装置、21d框架、21e第一导向组件、22切割刀头单元、22a第一电机、22b传动组件、22b-1同步带、22b-2第二直线导轨、22c切割刀头组件、22c-1第二电机、22c-2刀座、22c-3切割片、22d拖链。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1~3所示，一种随动自适应板材切割装置，包括：整体框架1和随动切割单元2；随动切割单元2设置于整体框架1上，且沿整体框架1前后往复运动；其中整体框架1与随动切割单元2通过第一气缸3连接，第一气缸3的缸体固定设置于整体框架1上，第一气缸3的活塞杆端部与随动切割单元2固定连接，整体框架1和随动切割单元2的接触面间设置第一直线导轨4，保证了气缸动作的平稳性和直线度；本实施例中，第一气缸3采用长行程气缸构成，调节气缸进气、出气量，使得气缸伸出、缩回满足传输的速度要求，达到随动切割效果。

随动切割单元2包括压紧单元21和切割刀头单元22，压紧单元21与第一气缸3的活塞杆端部固定连接，用于对板材进行夹紧，切割刀头单元22固定设置于压紧单元21顶部，用于对被夹紧的板材进行切割。

其中，压紧单元21包括上部压块21a、下部压块21b、第一动力装置21c和框架21d，下部压块21b和第一动力装置21c均固定设置于框架21d上，上部压块21a与第一动力装置21c的动力输出端固定连接，第一动力装置21c用于带动上部压块21a相对于下部压块21b上下往复运动对板材进行夹紧，压紧单元21还包括第一导向组件21e，第一导向组件21e设置于上部压块21a与框架21d之间，用于对上部压块21a的运动进行导向，从而提高夹紧位置准确，使气缸上下动作更加可靠；本实施例中，采用气缸作为第一动力装置21c，气缸伸出端采用浮动头连接方式，浮动接头一端通过内螺纹与气缸连接，另一端通过外螺纹连接上部压块21a，保证气缸上下动作不会出现憋死状态，使得夹紧可靠，采用聚氨酯成型轴承作为第一导向组件21e，使得上下滚动平稳，导向准确。下部压块21b通过连接板21b-1螺丝定位方式与框架21d连接，可以根据现场切割情况，进行前后调节下部压块21b的位置。

切割刀头单元22包括第一电机22a、传动组件22b和切割刀头组件22c，切割刀头组件22c与传动组件22b固定连接，切割刀头组件22c包括第二电机22c-1、刀座22c-2、切割片22c-3、下部夹板22c-4和上部夹板22c-5；

传动组件22b与第一电机22a的动力输出端固定连接，用于带动切割刀头组件22c左右往复运动；传动组件22b包括同步带22b-1和第二直线导轨22b-2，切割刀头组件22c通过夹板方式固定，上部夹板22c-5一端固定连接第二直线导轨22b-2，一端与同步带22b-1通过下部夹板22c-4固定连接，用于带动切割刀头组件22c沿第二直线导轨22b-2直线往复运动。

本实施例中切割刀头单元22还包括拖链22d，用于套设第二电机22c-1的线缆,反之电缆损坏。

具体工作时，当板材传输到装置中，通过调节第一气缸3的伸出和缩回带动随动切割单元2整体运动，从而达到与板材的随动；随之开启第一电机22a，带动同步带22b-1转动，使得切割刀头组件22c沿第二直线导轨22b-2左右往复运动，对板材进行切割。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种随动自适应板材切割装置，其特征在于，包括：整体框架（1）和随动切割单元（2）；所述随动切割单元（2）设置于所述整体框架（1）上，且沿所述整体框架（1）前后往复运动，所述随动切割单元（2）通过左右的往复运动对板材进行切割。

2.根据权利要求1所述的随动自适应板材切割装置，其特征在于，所述整体框架（1）与所述随动切割单元（2）通过第一气缸（3）连接，所述第一气缸（3）的缸体固定设置于所述整体框架（1）上，所述第一气缸（3）的活塞杆端部与所述随动切割单元（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的随动自适应板材切割装置，其特征在于，所述整体框架（1）和随动切割单元（2）的接触面间设置第一直线导轨（4）。

4.根据权利要求2所述的随动自适应板材切割装置，其特征在于，所述随动切割单元（2）包括压紧单元（21）和切割刀头单元（22），所述压紧单元（21）与所述第一气缸（3）的活塞杆端部固定连接，用于对板材进行夹紧，所述切割刀头单元（22）固定设置于所述压紧单元（21）顶部，用于对被夹紧的板材进行切割。

5.根据权利要求4所述的随动自适应板材切割装置，其特征在于，所述压紧单元（21）包括上部压块（21a）、下部压块（21b）、第一动力装置（21c）和框架（21d），所述下部压块（21b）和第一动力装置（21c）均固定设置于所述框架（21d）上，所述上部压块（21a）与所述第一动力装置（21c）的动力输出端固定连接，所述第一动力装置（21c）用于带动所述上部压块（21a）相对于所述下部压块（21b）上下往复运动，从而对板材进行夹紧。

6.根据权利要求5所述的随动自适应板材切割装置，其特征在于，所述压紧单元（21）还包括第一导向组件（21e），所述第一导向组件（21e）设置于所述上部压块（21a）与所述框架（21d）之间，用于对所述上部压块（21a）的运动进行导向。

7.根据权利要求4所述的随动自适应板材切割装置，其特征在于，所述切割刀头单元（22）包括第一电机（22a）、传动组件（22b）和切割刀头组件（22c），所述切割刀头组件（22c）与所述传动组件（22b）固定连接，所述传动组件与所述第一电机（22a）的动力输出端固定连接，用于带动所述切割刀头组件（22c）左右往复运动。

8.根据权利要求7所述的随动自适应板材切割装置，其特征在于，所述传动组件（22b）包括同步带（22b-1）和第二直线导轨（22b-2），所述同步带（22b-1）与所述切割刀头组件（22c）固定连接，用于带动所述切割刀头组件（22c）沿所述第二直线导轨（22b-2）直线往复运动。

9.根据权利要求8所述的随动自适应板材切割装置，其特征在于，所述切割刀头组件（22c）包括第二电机（22c-1）、刀座（22c-2）、切割片（22c-3）、下部夹板（22c-4）和上部夹板（22c-5）；

所述上部夹板（22c-5）一端固定连接所述第二直线导轨（22b-2），另一端与所述下部夹板（22c-4）共同将所述同步带（22b-1）夹紧并固定，所述第二电机（22c-1）与所述下部夹板（22c-4）或上部夹板（22c-5）固定连接，所述刀座（22c-2）连接所述第二电机（22c-1）动力输出端和所述切割片（22c-3）的转轴。

10.根据权利要求9所述的随动自适应板材切割装置，其特征在于，所述切割刀头单元（22）还包括拖链（22d），用于套设所述第二电机（22c-1）的线缆。