CN207656753U - 纤维厚板分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纤维厚板分切设备领域，涉及一种纤维厚板分切机，包括水平机架和龙门架，龙门架横向跨设于水平机架，龙门架的两根立柱分别固定安装于水平机架的两侧；水平机架上方设有直线导轨，直线导轨上方设有水平板，水平板下方设有滚轮，滚轮与直线导轨配合滚动，水平板上方设有定位部；龙门架的两根立柱之间设有锯片轴，锯片轴固定套装有切割锯片，锯片轴的一端连接电机。本实用新型结构设计合理，能够完成多种宽度的纤维厚板的分切，提高了分切效率高，降低了工人劳动强度和人工成本。

Description

纤维厚板分切机

技术领域

本实用新型涉及一种纤维厚板分切机，属于纤维厚板分切设备领域。

背景技术

纤维厚板生产完成后，需要根据不同的需要将大尺寸的纤维厚板切分成不同宽度的纤维厚板。目前使用的纤维厚板分切机每个分切刀均有一台电机带动，而受到电机之间体积的干涉影响，现有的分切机只能够完成分切尺寸较大的分切板，当需要小宽度的纤维厚板时只能通过人工进行分切，工作效率低，劳动强度大，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种纤维厚板分切机，该纤维厚板分切机能够完成多种宽度的纤维厚板的分切，提高了分切效率高，降低了工人劳动强度和人工成本。

本实用新型所述的纤维厚板分切机，包括水平机架和龙门架，龙门架横向跨设于水平机架，龙门架的两根立柱分别固定安装于水平机架的两侧；水平机架上方设有直线导轨，直线导轨上方设有水平板，水平板下方设有滚轮，滚轮与直线导轨配合滚动，水平板上方设有定位部；龙门架的两根立柱之间设有锯片轴，锯片轴固定套装有切割锯片，锯片轴的一端连接电机。

根据纤维厚板所需要分切的数量以及所需的宽度在锯片轴上分布安装切割锯片，然后将纤维厚板放置在水平板上方，并且用水平板上方的定位部定位，防止在切分过程中纤维厚板移动；然后启动电机，电机带动锯片轴上的切割锯片高速转动，然后推动水平板在直线导轨上移动，水平板携纤维厚板一起移动，使纤维厚板由前至后经过切割锯片的分切。

优选的，所述的定位部包括动定位块和静定位块，静定位块固定在水平板的一端，水平板的另一端固定有气缸，气缸的活塞杆连接定位条，定位条连接水平杆的一端，水平杆的另一端连接动定位块，气缸活塞杆的运动方向的直线与定位条所在直线垂直，定位条与水平杆垂直设置。将需分切的纤维厚板一端紧贴静定位块放置，然后启动气缸，气缸的活塞杆推动定位条，定位条推动水平杆，水平杆将动定位块推至与纤维厚板的另一端紧密接触，纤维厚板被动定位块和静定位块紧密夹持。

优选的，所述的水平杆为螺纹杆，水平杆与定位条之间通过螺母固定连接，当纤维厚板较长时，可以调节动定位块与定位条之间的螺纹杆长度，调节好后再用螺母固定，适合多种长度的纤维厚板分切，并且调节过程简单方便。

优选的，所述的水平杆的数量为2-8，可以根据纤维厚板宽度的情况选择安装合适数量的水平杆。

优选的，所述的切割锯片上方设有除尘罩，除尘罩通过管路连接除尘器。纤维厚板的分切过程容易产生粉尘，工作环境恶劣，影响工人的身体健康，除尘罩通过管路连接除尘器，使分切过程中粉尘经过除尘罩进入除尘器，改善工人的工作环境。

优选的，所述的锯片轴处的直线导轨下方设有收集槽，收集槽通过管路连接除尘器。分切过程中部分粉尘向下运动，经过收集槽后进入除尘器，改善工人的工作环境。

优选的，所述的锯片轴上套装的切割锯片的数量为1-10。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，能够完成多种宽度的纤维厚板的分切，完成多片同时分切，提高了分切效率，降低了工人劳动强度和人工成本；此纤维厚板分切机同时适合多种长度的纤维厚板，并且分切过程中产生的粉尘能够及时进行，清理改善工人的工作环境，有利于工人身体健康。

附图说明

图1、纤维厚板分切机结构示意图(主视图)；

图2、纤维厚板分切机结构示意图(左视图)。

图中：1、龙门架；2、收集槽；3、除尘罩；4、切割锯片；5、锯片轴；6、定位条；7、水平板；8、滚轮；9、水平机架；10、气缸；11、电机；12、除尘器；13、直线导轨；14、静定位块；15、动定位块；16、水平杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2，本实用新型所述的纤维厚板分切机，包括水平机架9和龙门架1，龙门架1横向跨设于水平机架9，龙门架1的两根立柱分别固定安装于水平机架9的两侧；水平机架9上方设有直线导轨13，直线导轨13上方设有水平板7，水平板7下方设有滚轮8，滚轮8与直线导轨13配合滚动，水平板7上方设有定位部；龙门架1的两根立柱之间设有锯片轴5，锯片轴5固定套装有切割锯片4，锯片轴5的一端连接电机11。

本实施例中：

定位部包括动定位块15和静定位块14，静定位块14固定在水平板7的一端，水平板7的另一端固定有气缸10，气缸10的活塞杆连接定位条6，定位条6连接水平杆16的一端，水平杆16的另一端连接动定位块15，气缸10活塞杆的运动方向的直线与定位条6所在直线垂直，定位条6与水平杆16垂直设置。将需分切的纤维厚板一端紧贴静定位块14放置，然后启动气缸10，气缸10的活塞杆推动定位条6，定位条6推动水平杆16，水平杆16将动定位块15推至与纤维厚板的一端紧密接触，纤维厚板被动定位块15和静定位块14紧密夹持。

水平杆16为螺纹杆，水平杆16与定位条6之间通过螺母固定连接，当纤维厚板较长时，可以调节动定位块15与定位条6之间的螺纹杆长度，调节好后再用螺母固定，适合多种长度的纤维厚板分切，并且调节过程简单方便。

水平杆16的数量为2-8，可以根据纤维厚板宽度的情况选择安装合适数量的水平杆16。

切割锯片4上方设有除尘罩3，除尘罩3通过管路连接除尘器12，锯片轴5处的直线导轨13下方设有收集槽2，收集槽2通过管路连接除尘器12。分切过程中产生的粉尘最终被吸收入除尘器12，改善工人的工作环境。

锯片轴5上套装的切割锯片4的数量为1-10。

根据纤维厚板所需要分切的数量以及所需的宽度在锯片轴5上分布安装切割锯片4，然后将纤维厚板放置在水平板7上方，纤维厚板一端紧贴静定位块14放置，然后启动气缸10，气缸10的活塞杆推动定位条6，定位条6推动水平杆16，水平杆16将动定位块15推至与纤维厚板的另一端紧密接触，纤维厚板被动定位块15和静定位块14紧密夹持，防止在切分过程中纤维厚板移动；然后启动电机11，电机11带动锯片轴5上的切割锯片4高速转动，然后推动水平板7在直线导轨13上移动，水平板7携纤维厚板一起移动，使纤维厚板由前至后经过切割锯片4的分切。

Claims (7)

1.一种纤维厚板分切机，其特征在于：包括水平机架(9)和龙门架(1)，龙门架(1)横向跨设于水平机架(9)，龙门架(1)的两根立柱分别固定安装于水平机架(9)的两侧；水平机架(9)上方设有直线导轨(13)，直线导轨(13)上方设有水平板(7)，水平板(7)下方设有滚轮(8)，滚轮(8)与直线导轨(13)配合滚动，水平板(7)上方设有定位部；龙门架(1)的两根立柱之间设有锯片轴(5)，锯片轴(5)固定套装有切割锯片(4)，锯片轴(5)的一端连接电机(11)。

2.根据权利要求1所述的纤维厚板分切机，其特征在于：定位部包括动定位块(15)和静定位块(14)，静定位块(14)固定在水平板(7)的一端，水平板(7)的另一端固定有气缸(10)，气缸(10)的活塞杆连接定位条(6)，定位条(6)连接水平杆(16)的一端，水平杆(16)的另一端连接动定位块(15)，气缸(10)活塞杆的运动方向的直线与定位条(6)所在直线垂直，定位条(6)与水平杆(16)垂直设置。

3.根据权利要求2所述的纤维厚板分切机，其特征在于：水平杆(16)为螺纹杆，水平杆(16)与定位条(6)之间通过螺母固定连接。

4.根据权利要求3所述的纤维厚板分切机，其特征在于：水平杆(16)的数量为2-8。

5.根据权利要求1所述的纤维厚板分切机，其特征在于：切割锯片(4)上方设有除尘罩(3)，除尘罩(3)管路连接除尘器(12)。

6.根据权利要求5所述的纤维厚板分切机，其特征在于：锯片轴(5)处的直线导轨(13)下方设有收集槽(2)，收集槽(2)通过管路连接除尘器(12)。

7.根据权利要求1所述的纤维厚板分切机，其特征在于：锯片轴(5)套装的切割锯片(4)的数量为1-10。