CN210233216U - 一种布料生产用剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料生产用剪切装置，包括底座、支撑板、剪切机构和固定装置，所述底座的四角焊接固定有支撑腿，所述底座的表面左半部焊接固定有支撑板，所述支撑板的右侧表面的上半部的第一电动导轨内通过滑块滑动连接有固定板，所述固定板的底部设有第二电动导轨，所述第二电动导轨通过另一组滑块滑动连接有剪切机构，所述固定板底部右侧通过移动块滑动连接有导向板，所述导向板焊接固定在底座的右侧表面上，所述支撑板和固定板的相对面上焊接固定有有固定装置。该布料生产用剪切装置，在布料剪切的过程中能够对布料进行固定，保证了布料切割的平整性，同时，还能够将剪切过程中产生的飞絮进行吸附。

Description

一种布料生产用剪切装置

技术领域

本实用新型属于布料生产设备技术领域，具体涉及一种布料生产用剪切装置。

背景技术

缝纫机的发展应用极大的促进了纺织工业的发展，提高了生产效率，随着经济的快速发展，人们生活水平的提高，对服装的多样性提成了更高的要求。加布料的加工中，需要对待加工布料按照设计样式进行裁剪，生产得到的半成品的边角余料也需要进行裁剪，目前，通常采用人工手动裁剪，裁剪的质量和速度都与工人的熟练程度相关，在大批量生产中，采用人工裁剪不仅消耗了大量的人力，而且由于人为因素的影响，也使得裁剪的质量良莠不一，直接影响了产品的质量。因此，一些服装制造企业在布料剪切时采用剪切设备进行裁剪，但现有的布料剪切设备在剪切的过程中，不能够对布料进行有效的固定，造成裁剪后的布料不够平整，影响产品的质量。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种布料生产用剪切装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布料生产用剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料生产用剪切装置，包括底座、支撑板、剪切机构和固定装置，所述底座的四角焊接固定有支撑腿，所述底座的表面左半部焊接固定有支撑板，所述支撑板的右侧表面的上半部的第一电动导轨内通过滑块滑动连接有固定板，所述固定板的底部设有第二电动导轨，所述第二电动导轨通过另一组滑块滑动连接有剪切机构，所述固定板的表面的前半部通过滑槽滑动连接有移动板，所述移动板的表面通过支架焊接固定有抽风机，所述抽风机的进风管穿过固定板表面的滑槽，并延伸至剪切机构的右侧，所述抽风机通过出风管连接有集尘箱，所述集尘箱的左侧外壁上焊接固定有降噪箱，所述固定板底部右侧通过移动块滑动连接有导向板，所述导向板焊接固定在底座的右侧表面上，所述支撑板和导向板的相对面上焊接固定有固定装置，所述底座的前端面上设有刻度尺。

优选的，所述剪切机构包括电动伸缩杆和电机箱，所述电动伸缩杆通过螺栓固定在第二电动导轨内的滑块下方，所述电动伸缩杆的底部焊接固定有安装板，所述安装板的底部焊接固定有电机箱，所述电机箱内通过螺栓固定有剪切电机，所述剪切电机的输出轴上焊接固定有主动轮，所述电机箱的底部焊接固定有两组固定架，两组所述固定架中间通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的左侧焊接固定有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮转动连接，所述固定架之间的转动轴的外壁上焊接固定有切割刀片。

优选的，所述固定装置包括固定块和连接杆，所述固定块分别焊接固定在支撑板和导向板的内壁上，所述固定块上开设有导向孔，导向孔内滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部焊接固定有压板，所述连接杆的顶部焊接固定有手提板，所述手提板的底部焊接固定有弹簧，所述弹簧的另一端焊接固定在固定块的表面。

优选的，所述底座的前后两侧的面板上开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有切割板，所述切割板的表面上开设有切割槽，所述切割板通过紧固螺栓与导向槽进行固定。

优选的，所述降噪箱的右侧贯穿集尘箱并与集尘箱的左侧相连通，所述降噪箱的内部设置有降噪层，所述降噪箱的内部且位于降噪层的右侧通过螺栓固定有分流板，所述分流板的表面开设有通孔，所述通孔的右侧安装有过滤网。

本实用新型的技术效果和优点：该布料生产用剪切装置，通过固定装置上的压板，能够在布料剪切的过程中将布料固定在底座上，保证了布料在剪切的过程中不会发生偏移，保证了剪切的质量；通过抽风机的设置，能够将布料剪切的过程中产生的飞絮进行吸附，既能够避免工作人员因长期吸入飞絮对身体健康造成危害，还能够避免飞絮对环境的污染；工作人员在对布料剪切时，能够根据底座前端面上的刻度尺，并通过移动切割板，对布料进行精确的剪切作业，该布料生产用剪切装置，在布料剪切的过程中能够对布料进行固定，保证了布料切割的平整性，保证了剪切精度，同时，还能够将剪切过程中产生的飞絮进行吸附。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的固定装置的主视图；

图5为本实用新型的降噪箱的剖视图。

图中：1底座、2支撑腿、3支撑板、4第一电动导轨、5固定板、6第二电动导轨、7剪切机构、8导向板、9移动板、10抽风机、11集尘箱、12降噪箱、13导向槽、14切割板、15刻度尺、16固定装置、17固定块、18连接杆、19压板、20手提板、21弹簧、22电动伸缩杆、23安装板、24电机箱、25剪切电机、26主动轮、27固定架、28从动轮、29切割刀片、30分流板、31通孔、32降噪层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种布料生产用剪切装置，包括底座1、支撑板3、剪切机构7和固定装置16，所述底座1的四角焊接固定有支撑腿2，所述底座1的表面左半部焊接固定有支撑板3，所述支撑板3的右侧表面的上半部的第一电动导轨4内通过滑块滑动连接有固定板5，所述固定板5的底部设有第二电动导轨6，所述第二电动导轨6通过另一组滑块滑动连接有剪切机构7，所述固定板5的表面的前半部通过滑槽滑动连接有移动板9，所述移动板9的表面通过支架焊接固定有抽风机10，所述抽风机10的进风管穿过固定板5表面的滑槽，并延伸至剪切机构7的右侧，所述抽风机10通过出风管连接有集尘箱11，所述集尘箱11的左侧外壁上焊接固定有降噪箱12，所述固定板5底部右侧通过移动块滑动连接有导向板8，所述导向板8焊接固定在底座1的右侧表面上，所述支撑板3和导向板8的相对面上焊接固定有固定装置16，所述底座1的前端面上设有刻度尺15。

具体的，所述剪切机构7包括电动伸缩杆22和电机箱24，所述电动伸缩杆22通过螺栓固定在第二电动导轨6内的滑块下方，所述电动伸缩杆22的型号为：TGA-300，所述电动伸缩杆22的底部焊接固定有安装板23，所述安装板23的底部焊接固定有电机箱24，所述电机箱24内通过螺栓固定有剪切电机25，所述剪切电机25的型号为：Y80M1-2，所述剪切电机25的输出轴上焊接固定有主动轮26，所述电机箱24的底部焊接固定有两组固定架27，两组所述固定架27中间通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的左侧焊接固定有从动轮28，所述从动轮28通过皮带与主动轮26转动连接，所述固定架27之间的转动轴的外壁上焊接固定有切割刀片29，所述剪切机构7能够进行上下左右的移动，减少了操作人员移动布料的次数，提高了布料剪切的效率。

具体的，所述固定装置16包括固定块17和连接杆18，所述固定块17分别焊接固定在支撑板3和导向板8的内壁上，所述固定块17上开设有导向孔，导向孔内滑动连接有连接杆18，所述连接杆18的底部焊接固定有压板19，所述连接杆18的顶部焊接固定有手提板20，所述手提板20的底部焊接固定有弹簧21，所述弹簧21的另一端焊接固定在固定块17的表面，所述固定装置16能够对布料进行固定，保证了布料在切割后的平整性。

具体的，所述底座1的前后两侧的面板上开设有导向槽13，所述导向槽13内滑动连接有切割板14，所述切割板14的表面上开设有切割槽，所述切割板14通过紧固螺栓与导向槽13进行固定，所述切割板14能够对切割刀片29的行进轨迹进行限定，保证了布料剪切的精度，提高了布料剪切后的质量。

具体的，所述降噪箱12的右侧贯穿集尘箱11并与集尘箱11的左侧相连通，所述降噪箱12的内部设置有降噪层32，所述降噪箱12的内部且位于降噪层32的右侧通过螺栓固定有分流板30，所述分流板30的表面开设有通孔31，所述通孔31的右侧安装有过滤网，所述降噪箱12能够对抽风机10产生的噪音进行降噪处理，降低了噪音对操作人员听力的危害。

具体的，该布料生产用剪切装置，在使用时，将需要剪切的布料放置在底座1的表面上，通过刻度尺15确定需要剪切的长度后，将切割板14调整到需要剪切位置的布料下方，固定紧固螺栓，向上拉动手提板20，将压板19压在布料的表面上对布料进行固定，启动剪切电机25，通过第一电动导轨4和第二电动导轨6将切割刀片29调整到合适的位置，通过电动伸缩杆22向下移动，带动切割刀片29向下移动，对切割板14表面的布料进行剪切作业，启动抽风机10，通过抽风机10的进气管将飞絮吸附进集尘箱11内，通过降噪箱12对集尘箱11内的噪音进行处理，剪切作业结束后，关闭剪切电机25和抽风机10，通过电动伸缩杆22将剪切电机25向上移动，将布料从底座1上取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种布料生产用剪切装置，包括底座(1)、支撑板(3)、剪切机构(7)和固定装置(16)，其特征在于：所述底座(1)的四角焊接固定有支撑腿(2)，所述底座(1)的表面左半部焊接固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的右侧表面的上半部的第一电动导轨(4)内通过滑块滑动连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底部设有第二电动导轨(6)，所述第二电动导轨(6)通过另一组滑块滑动连接有剪切机构(7)，所述固定板(5)的表面的前半部通过滑槽滑动连接有移动板(9)，所述移动板(9)的表面通过支架焊接固定有抽风机(10)，所述抽风机(10)的进风管穿过固定板(5)表面的滑槽，并延伸至剪切机构(7)的右侧，所述抽风机(10)通过出风管连接有集尘箱(11)，所述集尘箱(11)的左侧外壁上焊接固定有降噪箱(12)，所述固定板(5)底部右侧通过移动块滑动连接有导向板(8)，所述导向板(8)焊接固定在底座(1)的右侧表面上，所述支撑板(3)和导向板(8)的相对面上焊接固定有固定装置(16)，所述底座(1)的前端面上设有刻度尺(15)。

2.根据权利要求1所述的一种布料生产用剪切装置，其特征在于：所述剪切机构(7)包括电动伸缩杆(22)和电机箱(24)，所述电动伸缩杆(22)通过螺栓固定在第二电动导轨(6)内的滑块下方，所述电动伸缩杆(22)的底部焊接固定有安装板(23)，所述安装板(23)的底部焊接固定有电机箱(24)，所述电机箱(24)内通过螺栓固定有剪切电机(25)，所述剪切电机(25)的输出轴上焊接固定有主动轮(26)，所述电机箱(24)的底部焊接固定有两组固定架(27)，两组所述固定架(27)中间通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的左侧焊接固定有从动轮(28)，所述从动轮(28)通过皮带与主动轮(26)转动连接，所述固定架(27)之间的转动轴的外壁上焊接固定有切割刀片(29)。

3.根据权利要求1所述的一种布料生产用剪切装置，其特征在于：所述固定装置(16)包括固定块(17)和连接杆(18)，所述固定块(17)分别焊接固定在支撑板(3)和导向板(8)的内壁上，所述固定块(17)上开设有导向孔，导向孔内滑动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的底部焊接固定有压板(19)，所述连接杆(18)的顶部焊接固定有手提板(20)，所述手提板(20)的底部焊接固定有弹簧(21)，所述弹簧(21)的另一端焊接固定在固定块(17)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种布料生产用剪切装置，其特征在于：所述底座(1)的前后两侧的面板上开设有导向槽(13)，所述导向槽(13)内滑动连接有切割板(14)，所述切割板(14)的表面上开设有切割槽，所述切割板(14)通过紧固螺栓与导向槽(13)进行固定。

5.根据权利要求1所述的一种布料生产用剪切装置，其特征在于：所述降噪箱(12)的右侧贯穿集尘箱(11)并与集尘箱(11)的左侧相连通，所述降噪箱(12)的内部设置有降噪层(32)，所述降噪箱(12)的内部且位于降噪层(32)的右侧通过螺栓固定有分流板(30)，所述分流板(30)的表面开设有通孔(31)，所述通孔(31)的右侧安装有过滤网。

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