CN216177077U - 一种环保型自动化车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型自动化车床，包括加工台和车床底座，所述车床底座的顶端设置有加工台，所述加工台顶端的两侧均安装有安装架，所述安装架的顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外部滑动套接有滑座，所述滑座一端的顶部设置有安装台，所述安装台的下方设置有固定台，所述安装台的顶端固定连接有第一气缸。该环保型自动化车床通过设置有螺杆、螺纹块、空心杆、吸屑罩、抽泵和集屑箱，伺服电机带动螺杆旋转，带动螺纹块在螺杆外部做水平方向的直线运动，吸屑罩跟随金刚石刀轮在切割线处及时将飞溅的切割碎屑吸走，抽泵通过软管将碎屑吸入集屑箱中，避免碎屑散布到加工区域各处，减少区域内的清理难度，解决了碎屑污染环境的问题。

Description

一种环保型自动化车床

技术领域

本实用新型涉及切割车床技术领域，具体为一种环保型自动化车床。

背景技术

随着工业自动化技术的不断发展，越来越多的板材加工厂使用自动化成都更高的车床代替人工，来实现对板材的切割加工。卧式车床由于加工区域开放，切刀/切轮在进行高速切割时，切线处碎屑会大量飞溅，若不及时清理，对周边操作人员的身体健康也会产生危害，若在户外加工区域，则会污染周边环境，不符合环保原则。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型自动化车床，以解决上述背景技术中提出高速切割时，切线处碎屑会大量飞溅，若不及时清理，对周边操作人员的身体健康也会产生危害，污染周边环境，不符合环保原则的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型自动化车床，包括加工台和车床底座，所述车床底座的顶端设置有加工台，所述加工台顶端的两侧均安装有安装架，所述安装架的顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外部滑动套接有滑座，所述滑座一端的顶部设置有安装台，所述安装台的下方设置有固定台，所述安装台的顶端固定连接有第一气缸，所述固定台的内部设置有驱动电机，所述固定台一端的底部安装有金刚石刀轮，所述驱动电机和金刚石刀轮之间设置有传动轮及传动带组件，所述固定台底部的一侧固定连接有横杆。

优选的，所述加工台顶端的两侧均设置有预留槽，所述车床底座的两端均活动连接有螺杆，所述螺杆的外部活动套接有螺纹块，所述螺杆的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与螺杆固定连接。

优选的，所述螺纹块的顶端固定连接有空心杆，所述空心杆的顶端贯穿预留槽的内部并安装有吸屑罩，所述空心杆底部输出端设置有软管，所述螺杆的下方均设置有集屑箱，所述集屑箱和空心杆之间连通有软管，所述软管的输入端安装有抽泵。

优选的，所述横杆的内部等间距分布有多组固定孔，所述横杆的外部套接固定有连接架，所述连接架和固定孔之间固定连接有调节螺栓，所述连接架的底端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底端通过活塞杆活动连接有压辊。

优选的，所述压辊的宽度与加工台的宽度相适应，所述横杆与固定台之间可通过螺栓拆分。

优选的，所述加工台顶部的两侧均安装有固定板，所述固定板的一侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿固定板的内部并通过活塞杆固定连接有夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型自动化车床不仅实现了避免碎屑散布到加工区域各处，防止对周边环境的污染，实现了提高切割平稳性，减少后期打磨修整的工作量，而且实现了自动高速切割，提高切割质量；

(1)通过设置有伺服电机、螺杆、螺纹块、空心杆、吸屑罩、抽泵和集屑箱，伺服电机的输出端通过联轴器带动螺杆旋转，从而带动螺纹块在螺杆外部做水平方向的直线运动，两组空心杆跟随螺纹块在预留槽中移动，吸屑罩跟随金刚石刀轮在切割线处及时将飞溅的切割碎屑吸走，抽泵通过软管将碎屑吸入集屑箱中，避免碎屑散布到加工区域各处，减少区域内的清理难度，在户外加工的情况下，可有效防止对周边环境的污染；

(2)通过设置有横杆、固定孔、调节螺栓、第三气缸和压辊，横杆的多组固定孔可供连接架位置调节，拧松调节螺栓，将连接架调整到合适位置后再锁定，连接架底端的第三气缸通过活塞杆推动压辊下压，压辊压紧板材并跟随固定台移动，板材在受到金刚石刀轮在切割前先由压辊整平，从而提高切割平稳性，避免切线不齐毛躁等问题，减少后期打磨修整的工作量；

(3)通过设置有金刚石刀轮、第一气缸、第二气缸、固定台和夹板，金刚石刀轮安装在固定台上，通过第一气缸推动固定台升降，以及驱动电机的驱动，带动金刚石刀轮自动下降并进行高速切割，滑座在电动滑轨上可水平移动，实现一次性切割不停留，加工台两侧的固定板处安装有第二气缸，第二气缸通过活塞杆推动夹板从两端将待切割板材夹持固定，避免剪切力造成的偏斜，提高切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的加工台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的压辊正视结构示意图；

图4为本实用新型的金刚石刀轮正视结构示意图。

图中：1、加工台；2、吸屑罩；3、安装架；4、金刚石刀轮；5、固定台；6、安装台；7、第一气缸；8、滑座；9、驱动电机；10、电动滑轨；11、连接架；12、固定板；13、伺服电机；14、车床底座；15、集屑箱；16、抽泵；17、软管；18、螺杆；19、螺纹块；20、空心杆；21、第二气缸；22、夹板；23、压辊；24、横杆；25、调节螺栓；26、第三气缸；27、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种环保型自动化车床，包括加工台1和车床底座14，车床底座14的顶端设置有加工台1，加工台1顶端的两侧均安装有安装架3，安装架3的顶部安装有电动滑轨10，电动滑轨10的外部滑动套接有滑座8，滑座8一端的顶部设置有安装台6，安装台6的下方设置有固定台5，安装台6的顶端固定连接有第一气缸7；

加工台1顶端的两侧均设置有预留槽，车床底座14的两端均活动连接有螺杆18，螺杆18的外部活动套接有螺纹块19，螺杆18的一侧设置有伺服电机13，伺服电机13的输出端通过联轴器与螺杆18固定连接，螺纹块19的顶端固定连接有空心杆20，空心杆20的顶端贯穿预留槽的内部并安装有吸屑罩2，空心杆20底部输出端设置有软管17，螺杆18的下方均设置有集屑箱15，集屑箱15和空心杆20之间连通有软管17，软管17的输入端安装有抽泵16；

具体地，如图1和图2所示，伺服电机13的输出端通过联轴器带动螺杆18旋转，从而带动螺纹块19在螺杆18外部做水平方向的直线运动，两组空心杆20跟随螺纹块19在预留槽中移动，吸屑罩2跟随金刚石刀轮4在切割线处及时将飞溅的切割碎屑吸走，抽泵16通过软管17将碎屑吸入集屑箱15中，避免碎屑散布到加工区域各处，减少区域内的清理难度，在户外加工的情况下，可有效防止对周边环境的污染。

实施例2：横杆24的内部等间距分布有多组固定孔27，横杆24的外部套接固定有连接架11，连接架11和固定孔27之间固定连接有调节螺栓25，连接架11的底端固定连接有第三气缸26，第三气缸26的底端通过活塞杆活动连接有压辊23，压辊23的宽度与加工台1的宽度相适应，横杆24与固定台5之间可通过螺栓拆分；

具体地，如图1和图2所示，横杆24的多组固定孔27可供连接架11位置调节，拧松调节螺栓25，将连接架11调整到合适位置后再锁定，连接架11底端的第三气缸26通过活塞杆推动压辊23下压，压辊23压紧板材并跟随固定台5移动，板材在受到金刚石刀轮4在切割前先由压辊23整平，从而提高切割平稳性，避免切线不齐毛躁等问题，减少后期打磨修整的工作量。

实施例3：固定台5的内部设置有驱动电机9，固定台5一端的底部安装有金刚石刀轮4，驱动电机9和金刚石刀轮4之间设置有传动轮及传动带组件，固定台5底部的一侧固定连接有横杆24，加工台1顶部的两侧均安装有固定板12，固定板12的一侧均固定连接有第二气缸21，第二气缸21的输出端贯穿固定板12的内部并通过活塞杆固定连接有夹板22；

具体地，如图1和图4所示，金刚石刀轮4安装在固定台5上，通过第一气缸7推动固定台5升降，以及驱动电机9的驱动，带动金刚石刀轮4自动下降并进行高速切割，滑座8在电动滑轨10上可水平移动，实现一次性切割不停留，加工台1两侧的固定板12处安装有第二气缸21，第二气缸21通过活塞杆推动夹板22从两端将待切割板材夹持固定，避免剪切力造成的偏斜，提高切割质量。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将待切割板材放置到加工台1顶端，加工台1两侧的固定板12处安装有第二气缸21，第二气缸21通过活塞杆推动夹板22从两端将待切割板材夹持固定，避免剪切力造成的偏斜，夹持好后，通过第一气缸7推动固定台5升降，以及驱动电机9的驱动，带动金刚石刀轮4自动下降并进行高速切割，滑座8在电动滑轨10上可水平移动，实现一次性切割不停留，切割时，连接架11底端的第三气缸26通过活塞杆推动压辊23下压，压辊23压紧板材并跟随固定台5移动，板材在受到金刚石刀轮4在切割前先由压辊23整平，从而提高切割平稳性，避免切线不齐毛躁等问题，伺服电机13的输出端通过联轴器带动螺杆18旋转，从而带动螺纹块19在螺杆18外部做水平方向的直线运动，两组空心杆20跟随螺纹块19在预留槽中移动，吸屑罩2跟随金刚石刀轮4在切割线处及时将飞溅的切割碎屑吸走，抽泵16通过软管17将碎屑吸入集屑箱15中，避免碎屑散布到加工区域各处。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种环保型自动化车床，包括加工台(1)和车床底座(14)，其特征在于：所述车床底座(14)的顶端设置有加工台(1)，所述加工台(1)顶端的两侧均安装有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部安装有电动滑轨(10)，所述电动滑轨(10)的外部滑动套接有滑座(8)，所述滑座(8)一端的顶部设置有安装台(6)，所述安装台(6)的下方设置有固定台(5)，所述安装台(6)的顶端固定连接有第一气缸(7)，所述固定台(5)的内部设置有驱动电机(9)，所述固定台(5)一端的底部安装有金刚石刀轮(4)，所述驱动电机(9)和金刚石刀轮(4)之间设置有传动轮及传动带组件，所述固定台(5)底部的一侧固定连接有横杆(24)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型自动化车床，其特征在于：所述加工台(1)顶端的两侧均设置有预留槽，所述车床底座(14)的两端均活动连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的外部活动套接有螺纹块(19)，所述螺杆(18)的一侧设置有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端通过联轴器与螺杆(18)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保型自动化车床，其特征在于：所述螺纹块(19)的顶端固定连接有空心杆(20)，所述空心杆(20)的顶端贯穿预留槽的内部并安装有吸屑罩(2)，所述空心杆(20)底部输出端设置有软管(17)，所述螺杆(18)的下方均设置有集屑箱(15)，所述集屑箱(15)和空心杆(20)之间连通有软管(17)，所述软管(17)的输入端安装有抽泵(16)。

4.根据权利要求1所述的一种环保型自动化车床，其特征在于：所述横杆(24)的内部等间距分布有多组固定孔(27)，所述横杆(24)的外部套接固定有连接架(11)，所述连接架(11)和固定孔(27)之间固定连接有调节螺栓(25)，所述连接架(11)的底端固定连接有第三气缸(26)，所述第三气缸(26)的底端通过活塞杆活动连接有压辊(23)。

5.根据权利要求4所述的一种环保型自动化车床，其特征在于：所述压辊(23)的宽度与加工台(1)的宽度相适应，所述横杆(24)与固定台(5)之间可通过螺栓拆分。

6.根据权利要求1所述的一种环保型自动化车床，其特征在于：所述加工台(1)顶部的两侧均安装有固定板(12)，所述固定板(12)的一侧均固定连接有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的输出端贯穿固定板(12)的内部并通过活塞杆固定连接有夹板(22)。

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