CN115648319A - 一种人造板自动切边吸料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种人造板自动切边吸料装置，涉及人造板材切割领域，包括：机柜，所述机柜的前表面安装有控制器；集尘箱，所述集尘箱安装于机柜的内部，所述集尘箱的箱体上嵌入式安装有风机，所述风机的进风口朝向集尘箱的内部，所述风机的出风口延伸至机柜的外部，风机的进风口和出风口均安装有滤网；利用锯绳、第二滑块、连接绳和第三滑块整体呈闭合的状态，在通过第二电机、凸轮连杆机构带动第三滑块上下进行往复运动时，即可带动锯绳同步上下移动，由于锯绳为上下往复运动，因此，即使因工作人员操作不当，使某些绳、线之类的物体与锯绳接触后，锯绳也不会出现绞死等现象，故而切割过程更加稳定和安全。
Description
技术领域
本发明属于人造板材切割领域，具体是一种人造板自动切边吸料装置。
背景技术
人造板材，指的是人为通过某些设备制得的板材，例如将木屑和胶水通过高压压合，形成的木板，或者某些塑料泡沫的板材，统称为人造板；
目前在人造板才生产出后，需要对板材的边缘进行切边，使其边角整齐，在切割过程中，常用切割机进行作业；
但目前市场上对人造板材切割的切割机或其它的切割装置，在使用时，仍然存在以下问题：
板材切边过程中，一般采用锯片或锯绳进行，由于锯片和锯绳转动方向始终朝一个方向高速转动，因此，使用过程存在安全隐患(易绞入物体，例如绳、线或者工人的衣物)，且人造板切割过程中的碎屑易出现飞溅现象，不易被收集；
此外，切割装置难以适应不同类型的人造板材，例如，切割硬质板材的装置，难以有效完成对质地较软但存在热熔性的板材(塑料板或泡沫板等)进行切割，功能性较低，且难以保证其使用寿命。
发明内容
解决的技术问题：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种人造板自动切边吸料装置，解决了背景技术中提到的问题。
技术方案：
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种人造板自动切边吸料装置，包括：
机柜，所述机柜的前表面安装有控制器；
集尘箱，所述集尘箱安装于机柜的内部，所述集尘箱的箱体上嵌入式安装有风机，所述风机的进风口朝向集尘箱的内部，所述风机的出风口延伸至机柜的外部，风机的进风口和出风口均安装有滤网；
两个内部为中空状的连接臂，两个所述连接臂分别固定于机柜的一侧顶部和底部；
两个导流罩，两个所述导流罩分别安装在两个连接臂中，且两个导流罩均通过管道与集尘箱相连接；
两个第二滑块，两个所述第二滑块通过滑轨分别滑动在两个连接臂中，且机柜的内部设置有用于拉动第二滑块上下移动的移动机构；
锯绳，所述锯绳安装在两个第二滑块之间。
在一种可能的实现方式中，所述移动机构包括第二电机和第三滑块，所述第三滑块通过滑轨竖直滑动连接于机柜的内壁，所述第二电机安装在集尘箱上，且第二电机的传动轴与第三滑块之间通过凸轮连杆机构连接，以带动第三滑块上下进行往返移动，所述第三滑块的两端均连接有连接绳，两个所述连接绳的末端分别与两个第二滑块相连接，所述第二电机与控制器电性连接。
在一种可能的实现方式中，所述连接臂的内部沿第二滑块的移动方向上，以及机柜的内部沿第三滑块的移动方向上，共安装有四个导向轮。
在一种可能的实现方式中，两个所述固定筒内部相向的一侧均设置有可移动的移动筒，且固定筒的内部位于移动筒的一侧固定有固定环，所述固定环的中心处开设有圆孔，所述固定环的内部靠近其边缘处呈环形阵列贯穿有若干个限位杆，所述限位杆的一端与移动筒相连接，所述限位杆的另一端连接有限位块，所述限位杆的外部位于移动筒和固定环之间套设有弹簧。
在一种可能的实现方式中，所述导流罩与固定环的中心处的圆孔相连通，所述移动筒的内部固定有支撑架，所述支撑架上安装有电热管，所述锯绳穿过电热管，所述电热管与控制器电性连接。
在一种可能的实现方式中，所述移动筒的底部固定有压环，所述压环的底部呈环形阵列安装有若干个滚珠。
在一种可能的实现方式中，所述机柜共设置有两个，两个所述机柜的底部共设置有一个底座，所述机柜的底部固定有第一滑块，两个所述第一滑块均与底座通过滑轨滑动连接，所述底座的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别与两个第一滑块螺纹连接，所述底座的顶部中间处安装有第一电机，所述第一电机的传动轴与双向丝杆之间通过齿轮啮合连接，所述第一电机与控制器电性连接。
在一种可能的实现方式中，所述机柜的一侧固定有固定框，所述固定框的内部设置有可移动的连接架，所述连接架在朝向两个固定筒之间缝隙处的一侧安装有滚轮，所述连接架的前表面固定有螺杆，所述固定框的前表面开设有用于螺杆移动的移动孔，所述螺杆的外部螺纹连接有固定栓。
有益效果:
利用锯绳、第二滑块、连接绳和第三滑块整体呈闭合的状态，同时配合四个导向轮对其绷紧，进而在通过第二电机、凸轮连杆机构带动第三滑块上下进行往复运动时，即可带动锯绳同步上下移动，以对两个固定筒之间的板材进行切割，由于锯绳为上下往复运动，因此，即使因工作人员操作不当，使某些绳、线之类的物体与锯绳接触后，锯绳也不会出现绞死等现象，故而切割过程更加稳定和安全；
通过风机、集尘箱、管道和导流罩，可对两个固定筒之间进行吸气，进而快速将板材切割出的灰尘碎屑吸收，以提高工作环境的洁净度，同时吸收后的碎屑会通过管道进入集尘箱中，并在滤网的阻隔作用下，堆积在集尘箱中，以便后续集中收集；
利用弹簧、限位块和限位杆可实时将移动筒向板材的方向推动，进而使压环底部的滚珠与板材接触，故而利用移动筒可最大化的减小固定筒与板材之间的空间，且板材的上下两侧均设置有固定筒和移动筒，因此，能够极大的降低板材切割时的碎屑飞溅程度；
利用滚珠，可在不阻碍固定筒进气的同时也对不会对板材造成损伤，还能够在挤压板材的同时能够使板材进行移动，以对板材的上下进行定位，此外，通过连接架、固定框、固定栓和螺杆，可使两个滚轮能够对板材的两侧进行限位，二者配合下，可分别对板材的两侧和上下进行定位，从而提高板材切边时的稳定性。
锯绳为金属锯条，当锯绳在上下往复移动过程中，锯绳切割板材的部位会反复穿过电热管，以被加热，进而便于对塑料类型或泡沫类型等易热熔的板材进行切割，因此，可提高装置对各种板材加工的适应能力，由于锯绳上下往复移动，因此，并不是一直对锯绳的一处进行加热，相对于传统的持续加热，可大大延长锯绳的使用寿命。
利用两组机柜能够对板材的两边同时进行切边吸料作业，故而可提高板材的加工效率，同时利用第一电机并配合双向丝杆和第一滑块的作用下，可使两个机柜进行相向或相背移动，进而改变锯绳对板材的切边深度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明锯绳穿过两个固定筒之间空隙的外观图；
图4是本发明机柜的内部结构示意图；
图5是本发明固定框的主视图。
附图标记：1、底座；2、第一滑块；3、螺杆；4、第一电机；5、机柜；6、控制器；7、导向轮；8、固定框；9、连接臂；10、固定筒；11、移动筒；12、压环；13、滚珠；14、锯绳；15、电热管；16、滚轮；17、支撑架；18、连接绳；19、弹簧；20、固定环；21、限位杆；22、固定栓；23、第二滑块；24、导流罩；25、第二电机；26、连接架；27、第三滑块；28、集尘箱；29、风机。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种人造板自动切边吸料装置，解决现有技术中的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
实施例1：
本实施例给出的具体结构，如图1和4所示，一种人造板自动切边吸料装置，包括：
机柜5，机柜5的前表面安装有控制器6；
集尘箱28，集尘箱28安装于机柜5的内部，集尘箱28的箱体上嵌入式安装有风机29，风机29的进风口朝向集尘箱28的内部，风机29的出风口延伸至机柜5的外部，风机29的进风口和出风口均安装有滤网；
两个内部为中空状的连接臂9，两个连接臂9分别固定于机柜5的一侧顶部和底部；
两个导流罩24，两个导流罩24分别安装在两个连接臂9中，且两个导流罩24均通过管道与集尘箱28相连接；
两个第二滑块23，两个第二滑块23通过滑轨分别滑动在两个连接臂9中，且机柜5的内部设置有用于拉动第二滑块23上下移动的移动机构；
锯绳14，锯绳14安装在两个第二滑块23之间。
在一些示例中，移动机构包括第二电机25和第三滑块27，第三滑块27通过滑轨竖直滑动连接于机柜5的内壁，第二电机25安装在集尘箱28上，且第二电机25的传动轴与第三滑块27之间通过凸轮连杆机构连接，以带动第三滑块27上下进行往返移动，第三滑块27的两端均连接有连接绳18，两个连接绳18的末端分别与两个第二滑块23相连接，第二电机25与控制器6电性连接。
在一些示例中，连接臂9的内部沿第二滑块23的移动方向上，以及机柜5的内部沿第三滑块27的移动方向上，共安装有四个导向轮7。
通过采用上述技术方案：
将锯绳14安装在两个第二滑块23之间，接着通过控制器6打开第二电机25，第二电机25工作时，会通过凸轮连杆机构带动第三滑块27上下进行往复运动，由于锯绳14、第二滑块23、连接绳18和第三滑块27整体闭合，且在四个导向轮7的作用下绷紧，因此，第三滑块27上下往移动过程中，带动锯绳14同步上下移动，接着将待切割的板材放入两个固定筒10之间进行切割，由于锯绳14为上下往复运动，因此，即使因工作人员操作不当，使某些绳、线之类的物体与锯绳14接触后，锯绳14也不会出现绞死等现象，故而切割过程更加稳定和安全；
切割过程中，打开风机29，风机29会通过集尘箱28、管道对导流罩24进吸气，由于导流罩24的底部与固定筒10向连通，因此，可快速将板材切割出的灰尘碎屑吸收，进而提高工作环境的洁净度，吸收后的碎屑会通过管道进入集尘箱28中，并在滤网的阻隔作用下，堆积在集尘箱28中，以便后续集中收集；
二者配合，可实现板材的切边和吸料。
实施例2：
本实施例给出的具体结构，如图1-4所示，两个固定筒10内部相向的一侧均设置有可移动的移动筒11，且固定筒10的内部位于移动筒11的一侧固定有固定环20，固定环20的中心处开设有圆孔，固定环20的内部靠近其边缘处呈环形阵列贯穿有若干个限位杆21，限位杆21的一端与移动筒11相连接，限位杆21的另一端连接有限位块，限位杆21的外部位于移动筒11和固定环20之间套设有弹簧19。
在一些示例中，导流罩24与固定环20的中心处的圆孔相连通，移动筒11的内部固定有支撑架17，支撑架17上安装有电热管15，锯绳14穿过电热管15，电热管15与控制器6电性连接，锯绳14为金属锯条，当锯绳14在上下往复移动过程中，锯绳14切割板材的部位会反复穿过电热管15，以被加热，进而便于对塑料类型或泡沫类型等易热熔的板材(人造板材的一种)进行切割，由于锯绳14上下往复移动，因此，并不是一直对锯绳14的一处进行加热，相对于传统的持续加热，可大大延长锯绳14的使用寿命。
在一些示例中，移动筒11的底部固定有压环12，压环12的底部呈环形阵列安装有若干个滚珠13。
通过采用上述技术方案：
利用弹簧19、限位块和限位杆21可实时将移动筒11向板材的方向推动，进而使压环12底部的滚珠13与板材接触，故而利用移动筒11可最大化的减小固定筒10与板材之间的空间，且板材的上下两侧均设置有固定筒10和移动筒11，因此，能够极大的降低板材切割时的碎屑飞溅程度；
利用滚珠13，能够在挤压板材的同时能够使板材进行移动，以对板材的上下进行定位，同时也不阻碍固定筒10的进气，也对不会对板材造成损伤。
实施例3：
本实施例给出的具体结构，如图1-5所示，机柜5共设置有两个，两个机柜5的底部共设置有一个底座1，机柜5的底部固定有第一滑块2，两个第一滑块2均与底座1通过滑轨滑动连接，底座1的内部安装有双向丝杆，双向丝杆的两端分别与两个第一滑块2螺纹连接，底座1的顶部中间处安装有第一电机4，第一电机4的传动轴与双向丝杆之间通过齿轮啮合连接，第一电机4与控制器6电性连接。
在一些示例中，机柜5的一侧固定有固定框8，固定框8的内部设置有可移动的连接架26，连接架26在朝向两个固定筒10之间缝隙处的一侧安装有滚轮16，连接架26的前表面固定有螺杆3，固定框8的前表面开设有用于螺杆3移动的移动孔，螺杆3的外部螺纹连接有固定栓22。
通过采用上述技术方案：
使用时，利用两组机柜5能够对板材的两边同时进行切边吸料作业，故而可提高板材的加工效率，同时利用第一电机4并配合双向丝杆和第一滑块2的作用下，可使两个机柜5进行相向或相背移动，进而改变锯绳14对板材的切边深度；
将连接架26沿着固定框8移动，可改变两个滚轮16之间的间距，同时固定栓22和螺杆3，可对改变位置后的连接架26进行固定，进而使两个滚轮16能够对板材的两侧进行限位，以提高板材切边时的稳定性。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种人造板自动切边吸料装置，其特征在于，包括：
机柜(5)，所述机柜(5)的前表面安装有控制器(6)；
集尘箱(28)，所述集尘箱(28)安装于机柜(5)的内部，所述集尘箱(28)的箱体上嵌入式安装有风机(29)，所述风机(29)的进风口朝向集尘箱(28)的内部，所述风机(29)的出风口延伸至机柜(5)的外部，风机(29)的进风口和出风口均安装有滤网；
两个内部为中空状的连接臂(9)，两个所述连接臂(9)分别固定于机柜(5)的一侧顶部和底部；
两个导流罩(24)，两个所述导流罩(24)分别安装在两个连接臂(9)中，且两个导流罩(24)均通过管道与集尘箱(28)相连接；
两个第二滑块(23)，两个所述第二滑块(23)通过滑轨分别滑动在两个连接臂(9)中，且机柜(5)的内部设置有用于拉动第二滑块(23)上下移动的移动机构；
锯绳(14)，所述锯绳(14)安装在两个第二滑块(23)之间。
2.如权利要求1所述的一种人造板自动切边吸料装置，其特征在于：所述移动机构包括第二电机(25)和第三滑块(27)，所述第三滑块(27)通过滑轨竖直滑动连接于机柜(5)的内壁，所述第二电机(25)安装在集尘箱(28)上，且第二电机(25)的传动轴与第三滑块(27)之间通过凸轮连杆机构连接，以带动第三滑块(27)上下进行往返移动，所述第三滑块(27)的两端均连接有连接绳(18)，两个所述连接绳(18)的末端分别与两个第二滑块(23)相连接，所述第二电机(25)与控制器(6)电性连接。
3.如权利要求2所述的一种人造板自动切边吸料装置，其特征在于：所述连接臂(9)的内部沿第二滑块(23)的移动方向上，以及机柜(5)的内部沿第三滑块(27)的移动方向上，共安装有四个导向轮(7)。
4.如权利要求1所述的一种人造板自动切边吸料装置，其特征在于：两个所述固定筒(10)内部相向的一侧均设置有可移动的移动筒(11)，且固定筒(10)的内部位于移动筒(11)的一侧固定有固定环(20)，所述固定环(20)的中心处开设有圆孔，所述固定环(20)的内部靠近其边缘处呈环形阵列贯穿有若干个限位杆(21)，所述限位杆(21)的一端与移动筒(11)相连接，所述限位杆(21)的另一端连接有限位块，所述限位杆(21)的外部位于移动筒(11)和固定环(20)之间套设有弹簧(19)。
5.如权利要求4所述的一种人造板自动切边吸料装置，其特征在于：所述导流罩(24)与固定环(20)的中心处的圆孔相连通，所述移动筒(11)的内部固定有支撑架(17)，所述支撑架(17)上安装有电热管(15)，所述锯绳(14)穿过电热管(15)，所述电热管(15)与控制器(6)电性连接。
6.如权利要求5所述的一种人造板自动切边吸料装置，其特征在于：所述移动筒(11)的底部固定有压环(12)，所述压环(12)的底部呈环形阵列安装有若干个滚珠(13)。
7.如权利要求1所述的一种人造板自动切边吸料装置，其特征在于：所述机柜(5)共设置有两个，两个所述机柜(5)的底部共设置有一个底座(1)，所述机柜(5)的底部固定有第一滑块(2)，两个所述第一滑块(2)均与底座(1)通过滑轨滑动连接，所述底座(1)的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别与两个第一滑块(2)螺纹连接，所述底座(1)的顶部中间处安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的传动轴与双向丝杆之间通过齿轮啮合连接，所述第一电机(4)与控制器(6)电性连接。
8.如权利要求7所述的一种人造板自动切边吸料装置，其特征在于：所述机柜(5)的一侧固定有固定框(8)，所述固定框(8)的内部设置有可移动的连接架(26)，所述连接架(26)在朝向两个固定筒(10)之间缝隙处的一侧安装有滚轮(16)，所述连接架(26)的前表面固定有螺杆(3)，所述固定框(8)的前表面开设有用于螺杆(3)移动的移动孔，所述螺杆(3)的外部螺纹连接有固定栓(22)。
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Cited By (1)
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| CN116352785A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-06-30 | 徐州市晶鑫新材料有限公司 | 一种具有自动调整切割距离的板材切割装置 |
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Cited By (2)
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| CN116352785A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-06-30 | 徐州市晶鑫新材料有限公司 | 一种具有自动调整切割距离的板材切割装置 |
| CN116352785B (zh) * | 2023-03-13 | 2023-11-28 | 徐州市晶鑫新材料有限公司 | 一种具有自动调整切割距离的板材切割装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20230131 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |