CN213672234U - 一种数控切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控切割装置，其包括：机架；水平设置于机架上的工作台；设置于机架上且切割端朝向工作台承载面的切割头；以及设置于机架上用于驱动切割头于工作台上来回移动的驱动机构，其特征在于，工作台上设置有与工作台承载面相抵触的推板，工作台上设置有驱动推板沿工作台宽度方向来回移动的第一位移组件，工作台上设置有驱动第一位移组件和第二位移组件沿工作台的长度方向来回位移的第二位移组件，工作台侧壁设置有收料箱，工作台上设置有用于抽吸工作台上粉尘的抽吸组件。本申请具有减少切割工作环境中的碎屑和粉尘，从而可以改善工作人员的身体健康的效果。

Description

一种数控切割装置

技术领域

本申请涉及数控加工技术领域，尤其是涉及一种数控切割装置。

背景技术

数控切割机主要用于替代手持式火焰切割设备、手持式等离子切割装置、仿形切割机以及半自动切割小车等便携数控切割设备，可以用于铁板、铝板、镀锌板、白钢板等金属板材的切割机。

目前，一般的数控切割机包括：机架、工作台、切割头以及驱动切割头在工作台上来回移动的驱动机构，数控切割机的工作过程：首先，将板材放置在工作台上，然后根据需要设置好切割机的程序，开启驱动机构，使切割头按预定程序对板材进行切割，从而可以得到目标板材。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在板材切割过程中，会产生大量的板材碎屑和粉尘等切割废料，板材碎屑和粉尘容易飘散在工作环境中，长期在含有大量碎屑和粉尘的环境中，工作人员的皮肤容易感到不适，而且吸入的粉尘很容易使工作人员患上尘肺咳嗽等疾病，严重影响工作人员的身体健康，对此有待进一步改善。

实用新型内容

为了减少切割工作环境中的碎屑和粉尘，改善工作人员的身体健康，本申请提供一种数控切割装置。

本申请提供的一种数控切割装置采用如下的技术方案：

一种数控切割装置，包括：机架；水平设置于所述机架上的工作台；设置于所述机架上且切割端朝向所述工作台承载面的切割头；以及设置于所述机架上用于驱动所述切割头于所述工作台上来回移动的驱动机构，其特征在于，所述工作台上设置有与所述工作台承载面相抵触的推板，所述工作台上设置有驱动所述推板沿所述工作台宽度方向来回移动的第一位移组件，所述工作台上设置有驱动所述第一位移组件和第二位移组件沿所述工作台的长度方向来回位移的第二位移组件，所述工作台侧壁设置有延伸方向与所述工作台长度方向相一致的导料槽，所述导料槽下方设置有收料箱，所述工作台上设置有用于抽吸所述工作台上粉尘的抽吸组件。

采用上述技术方案，通过设置推板、第一位移组件、第二位移组件、导料槽和收料箱，通过开启第一组件和第二组件，可以使推板沿工作台的长度方向和宽度方向进行位移，从而可以推动推板在工作台承载面的宽度方向和长度方向上移动，使工作台承载面上的切割废料落入导料槽内，再进入收料箱内进行收集，可以将工作环境中的碎屑进行统一收集，减少碎屑飘散在工作环境中的情况，也可以将板材碎屑收集后经过一定的处理重新使用，可以充分利用材料，并且可以减小材料丢弃对环境的影响；另外，通过开启抽吸组件，可以抽取工作台附近的粉尘，降低工作人员吸入粉尘而对身体造成的影响。通过此方案，可以收集工作台上的板材碎屑，而且可以抽取工作台附近的粉尘，可以有效减少切割工作环境中的碎屑和粉尘，从而可以达到改善工作人员的身体健康的效果。

优选的，所述第二位移组件包括：设置于所述工作台上的第一电机；设置于所述第一电机输出轴且延伸方向与所述工作台长度方向相一致的第一丝杆；螺纹套设于所述第一丝杆上的第一移动块；以及设置于所述工作台上用于限制所述第一移动块移动方向的限位件，其中，第一位移组件设置于所述第一移动块上。

采用上述技术方案，通过设置第一电机、第一丝杆、第一移动块和限位件，通过开启第一电机，可以驱动第一丝杆转动，在第一限位件的限制作用下，第一丝杆可以带动第一移动块沿工作台的长度方向进行移动，带动第一位移组件沿工作台的长度方向进行位移，使推板可以推落工作台上的切割碎屑。

优选的，所述限位件包括：开设于所述工作台侧壁且延伸方向与所述第一丝杆延伸方向相一致的限位槽；以及滑移连接与所述限位槽内且与所述第一移动块相固定的限位块。

采用上述技术方案，通过设置限位槽与限位块，在限位槽与限位块的相互配合下，限位块仅能在限位槽内沿工作台的长度方向进行平移，可以限制第一移动块随第一丝杆的螺纹进行转动，从而使第一移动块仅能沿工作台的长度方向进行位移。

优选的，所述第二位移组件包括：设置于所述第一移动块上的第二电机；设置于所述第二电机输出轴且延伸方向与所述工作台宽度方向相一致的第二丝杆；开设于所述工作台远离所述第一丝杆一侧的连接槽，滑移连接于所述连接槽内且与所述第二丝杆相连接的连接块，螺纹套设于所述第二丝杆上且与所述推板远离所述工作台一侧相固定的第二移动块；以及所述第一移动块与所述连接块之间且贯穿所述第二移动块的限位杆，其中，所述限位杆的延伸方向与所述第二丝杆的延伸方向相一致。

采用上述技术方案，通过设置第二电机、第二丝杆、第二移动块和限位杆，通过开启第二电机，可以驱动第二丝杆转动，在限位杆的导向限制作用下，第二丝杆可以带动第二移动块沿工作台的宽度方向进行移动，带动第二位移组件沿工作台的宽度方向进行位移，使推板可以从工作台的长度方向、宽度方向上清理板材切割碎屑。

优选的，所述抽吸组件包括：设置于所述连接块上的抽风机；设置于所述抽风机进风口且管口朝向工作台的抽风管；以及设置于所述连接块上用于驱动所述抽风管沿所述工作台宽度方向移动的驱动件。

采用上述技术方案，通过设置抽风机、抽风管和驱动件，通过开启抽风机，可以抽取抽风管管口附近的粉尘，通过开启驱动件，可以驱动抽风管伸缩，使抽风管可以的进风端在工作台承载面上移动，从而可以吸取更大范围的粉尘，可以大大减少粉尘的含量。另外，在切割过程中也可以开启抽风机抽吸粉尘，从而降低工作环境中粉尘的含量。

优选的，所述驱动件包括：设置于所述连接块上的驱动气缸；以及设置于所述驱动气缸输出末端且与所述抽风管管口相连接的连接环。

采用上述技术方案，通过设置驱动气缸和连接环，通过开启电机，可以驱动连接环移动，从而可以带动抽风管伸缩，方便抽吸更大范围的粉尘，另外，当不需要吸尘时，可以方便的将抽风管缩合收纳，减小抽风管对切割工作的影响。

优选的，所述驱动气缸底部设置有转盘，所述转盘底部设置有转动设置于所述连接块上的转轴，所述连接块上设置有限制所述转盘转动的锁定件。

采用上述技术方案，通过设置转盘、转轴和锁定件，通过解锁锁定件对转盘的限制作用，转盘可以发生转动。从而可以调节驱动气缸、连接环和抽风管的使用角度，方便抽吸粉尘，另外，当不需要抽吸粉尘时，可以转动转盘使驱动气缸的输出轴转动至远离工作台的一侧，减小对切割工作的影响。

优选的，所述锁定件包括：多个开设于所述转盘上的锁定孔；设置于所述连接块承载面的固定条；套设于所述固定条上且与所述锁定孔相适配的活动套；以及设置于所述固定条顶壁与所述活动套内顶壁之间的连接弹簧。

采用上述技术方案，通过设置锁定孔、固定条和活动套，由于弹簧本身具有一定的弹力，在自然状态下，连接弹簧顶住活动套，使活动套进入转盘上的锁定孔内，从而可以将转盘锁定，可以增加驱动气缸和抽风管在工作过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置推板、通过设置第一电机、第一丝杆、第一移动块、限位槽和限位块；设置第二电机、第二丝杆、第二移动块和限位杆，当需要清理工作台上的板材碎屑时，开启第一电机，可以使第一移动块带动第二电机移动，开启第二电机，可以使推板，可以将工作台上的切割碎屑收集至收料箱，可以工作环境中粉尘的含量，也可以重新投入使用。

2.通过设置抽风机、抽风管和驱动气缸，工作时，开启抽风机、驱动气缸，可以使抽风管伸缩，从而可以吸取工作台附近的粉尘，进而降低工作人员吸入粉尘而对身体造成的影响。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是是图1中A处放大图；

图3是是本申请中转盘与活动套的连接结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、工作台；12、切割头；2、安装槽；21、第一电机；22、第一丝杆；23、第一移动块；24、限位槽；25、限位块；31、第二电机；32、第二丝杆；33、第二移动块；34、连接槽；35、连接块；36、推板；37、限位杆；38、导料槽；39、收料箱；4、抽风机；41、抽风管；42、出风管；43、集尘箱；44、驱动气缸；45、连接环；5、转轴；51、转盘；52、锁定孔；53、固定条；54、活动套；55、连接弹簧；56、拨块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控切割装置。参照图1，数控切割装置包括机架1、工作台11、切割头12和驱动机构，其中，工作台11固定在机架1上，且工作台11的承载面与机架1的承载面相平行，在本实施例中，工作台11整体呈长方形。在驱动机构的驱动作用下，切割头12可以沿工作台11的长度方向和宽度方向移动，切割头12的切割端朝向工作台11的承载面，方便对板材进行切割。

在工作台11长度方向上均开设有安装槽2，安装槽2的延伸方与工作台11的长度方向一致，在安装槽2一端外壁固定有第一电机21，在第一电机21的输出轴上通过联轴器连接有第一丝杆22，其中，第一丝杆22位于安装槽2内，且第一丝杆22的延伸方向与工作台11的长度方向相一致。

在第一丝杆22上螺纹套设有第一移动块23，在安装槽2两相对侧壁均开设有限位槽24，本实施例中，限位槽24的延伸方向与第一丝杆22的延伸方向相一致。在限位槽24内滑移连接有限位块25，限位块25的尺寸与限位槽24的尺寸相一致。在本实施例中，两块限位块25相互靠近的一侧均与第一移动块23侧壁相固定。

通过开启第一电机21，可以驱动第一丝杆22转动，在限位槽24与限位块25的导向限制作用下，第一移动块23无法随第一丝杆22上的螺纹进行翻转，第一移动块23可以沿第一丝杆22的延伸方进行来回移动。

参照图1和图2，在第一移动块23远离工作台11的一侧固定有第二电机31，在第二电机31的输出轴上通过联轴器连接有第二丝杆32，其中，第二丝杆32的延伸方向与工作台11的宽度方向相一致，在第二丝杆32上螺纹套设有第二移动块33，另外，在远离第一电机21的安装槽2内开设有连接槽34，在本实施例中，连接槽34的延伸方向与工作台11的长度方向相一致，在两连接槽34之间滑移连接有连接块35，其中，第二丝杆32远离第一移动块23的一端转动穿插在连接块35靠近第一移动块23的一侧。

在第二丝杆32上螺纹套设有第二移动块33，在第二移动块33靠近工作台11的一侧固定有推板36，在本实施例中，推板36为弧形板，且推板36靠近工作台11的一侧的与工作台11的承载面相接触，方便推动工作台11承载面上较大的杂物。另外，在第一移动块23与连接块35之间固定有限位杆37，其中，限位杆37水平贯穿第二移动块33，且限位杆37的延伸方向与第二丝杆32的延伸方相一致。

此外，在工作台11远离第一丝杆22的一侧固定有导料槽38，可以盛装推板36清理出的切割废料，在本实施例中，导料槽38倾斜设置，在导料槽38底端下方放置有收料箱39，可以收集导料槽38落下的料。

通过开启第二电机31，可以驱动第二丝杆32转动，在限位杆37导向限制作用下，第二移动块33无法随第二丝杆32上的螺纹进行翻转，第二移动块33可以沿第二丝杆32的延伸方进行来回移动，带动推动板推动工作台11承载面上的板材碎屑进入导料槽38后，再进入收料箱39。

在工作台11上还设置有用于抽吸工作台11上粉尘的抽吸组件，本实施例中的抽吸组件包括：抽风机4、抽风管41以及驱动件，其中，抽风机4固定在连接块35顶部，抽风管41安装在抽风机4的进风口上，且抽风管41的管口朝向工作台11承载面。

参照图1和图2，在本实施例中，抽风机4的出风口通过出风管42连通有集尘箱43，可以收集抽风机4抽取的粉尘。本实施例中的抽风管41为可伸缩软管，驱动件安装在连接块35上，驱动件可以驱动抽风管41进行沿工作台11的宽度方向进行伸缩，方便抽风管41可以延伸至更大范围而吸取更多的粉尘，以达到较好的除尘效果，也方便收纳，减小对切割头12切割作用的影响。

参照图1和图2，本实施例中的驱动件包括：驱动气缸44和连接环45。

参照图1和图3，在连接块35顶部竖直开设有转动孔（图中未示出），在转动孔内穿插有转轴5，在本实施例中，转轴5的尺寸与转动孔的尺寸相适配，转轴5通过转动孔可以在连接块35上转动。在转轴5顶端固定有转盘51，转盘51的承载面与连接块35的顶面相平行，驱动气缸44固定在转盘51的承载面上。

参照图1和图2，连接环45固定在驱动气缸44输出末端上，且连接环45与抽风管41远离抽风机4一端的顶部相连接。

参照图1-3，在抽吸粉尘的过程中，通过转动转盘51可以方便的调节驱动气缸44的角度，从而可以调节抽风管41的角度，可以扩大抽风管41对工作台11承载面的抽吸范围，另外，当不需要开启抽吸组件时，可以转动转盘51，使驱动气缸44和抽风管41不干涉切割头12的切割工作。

另外，在连接块35上设置有限制转盘51转动的锁定件，本实施例中的锁定件包括：锁定孔52、固定条53、活动套54以及连接弹簧55，其中，锁定孔52开设在转盘51上且为多个，多个锁定孔52以转轴5为中心、沿转盘51的顶部边缘均匀间隔排布。

固定条53竖直固定在连接块35的承载面上，且固定条53位于转盘51下方，并与转盘51开设有锁定孔52的位置相对应，活动套54套设在固定条53上，活动套54的尺寸与锁定孔52的尺寸相适配。另外，在活动套54外壁水平固定有拨块56。连接弹簧55一端固定在固定条53顶部，另一端固定在活动套54内顶壁上，连接弹簧55的伸缩方向与固定条53的延伸方向相一致。

在自然状态下，连接弹簧55处于自然伸展状态，活动套54穿过转盘51上的锁定孔52内，可以将水平旋转的转盘51从竖直方向锁定，增加驱动气缸44、抽风管41的稳定性。

开启抽风机4后，工作台11上的切割碎屑随风流通过抽风管41进入抽风机4，通过开启驱动气缸44，可以驱动连接块35远离或者靠近驱动气缸44，带动抽风管41在工作台11的长度方向上来回移动，从而可以抽吸更多的切割粉尘。

参照图1-3，本实施例的实施原理为：在数控切割装置在进行切割工作时，第一丝杆22、第二丝杆32、推板36等位于工作台11外，不影响切割工作，当切割工作结束后，通过开启第二电机31，可以驱动第二丝杆32转动，使第二移动块33沿第二丝杆32的延伸方向移动，带动推板36推动工作台11承载面的切割废料，并推至导料槽38，最后进入收料箱39内进行收集；再通过开启第一伺服电机，可以使推板36沿工作台11的长度反向移动，推动工作台11上更多的切割废料；切割废料清理完成后，开启第一电机21、抽风机4、驱动气缸44，使抽风管41可以抽取工作台11附近的粉尘，通过解锁活动套54对转盘51的锁定作用，可以调节转盘51的角度，从而可以调节抽风管41在工作台11上的角度，可以保证吸取粉尘的良好效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控切割装置，包括：机架(1)；水平设置于所述机架(1)上的工作台(11)；设置于所述机架(1)上且切割端朝向所述工作台(11)承载面的切割头(12)；以及设置于所述机架(1)上用于驱动所述切割头(12)于所述工作台(11)上来回移动的驱动机构，其特征在于，所述工作台(11)上设置有与所述工作台(11)承载面相抵触的推板(36)，所述工作台(11)上设置有驱动所述推板(36)沿所述工作台(11)宽度方向来回移动的第一位移组件，所述工作台(11)上设置有驱动所述第一位移组件和第二位移组件沿所述工作台(11)的长度方向来回位移的第二位移组件，所述工作台(11)侧壁设置有延伸方向与所述工作台(11)长度方向相一致的导料槽(38)，所述导料槽(38)下方设置有收料箱(39)，所述工作台(11)上设置有用于抽吸所述工作台(11)上粉尘的抽吸组件。

2.根据权利要求1所述的一种数控切割装置，其特征在于，所述第二位移组件包括：设置于所述工作台(11)上的第一电机(21)；设置于所述第一电机(21)输出轴且延伸方向与所述工作台(11)长度方向相一致的第一丝杆(22)；螺纹套设于所述第一丝杆(22)上的第一移动块(23)；以及设置于所述工作台(11)上用于限制所述第一移动块(23)移动方向的限位件，其中，第一位移组件设置于所述第一移动块(23)上。

3.根据权利要求2所述的一种数控切割装置，其特征在于，所述限位件包括：开设于所述工作台(11)侧壁且延伸方向与所述第一丝杆(22)延伸方向相一致的限位槽(24)；以及滑移连接于所述限位槽(24)内且与所述第一移动块(23)相固定的限位块(25)。

4.根据权利要求2所述的一种数控切割装置，其特征在于，所述第二位移组件包括：设置于所述第一移动块(23)上的第二电机(31)；设置于所述第二电机(31)输出轴且延伸方向与所述工作台(11)宽度方向相一致的第二丝杆(32)；开设于所述工作台(11)远离所述第一丝杆(22)一侧的连接槽(34)，滑移连接于所述连接槽(34)内且与所述第二丝杆(32)相连接的连接块(35)，螺纹套设于所述第二丝杆(32)上且与所述推板(36)远离所述工作台(11)一侧相固定的第二移动块(33)；以及设置于所述第一移动块(23)与所述连接块(35)之间且贯穿所述第二移动块(33)的限位杆(37)，其中，所述限位杆(37)的延伸方向与所述第二丝杆(32)的延伸方向相一致。

5.根据权利要求4所述的一种数控切割装置，其特征在于，所述抽吸组件包括：设置于所述连接块(35)上的抽风机(4)；设置于所述抽风机(4)进风口且管口朝向工作台(11)的抽风管(41)；以及设置于所述连接块(35)上用于驱动所述抽风管(41)沿所述工作台(11)宽度方向移动的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种数控切割装置，其特征在于，所述驱动件包括：设置于所述连接块(35)上的驱动气缸(44)；以及设置于所述驱动气缸(44)输出末端且与所述抽风管(41)管口相连接的连接环(45)。

7.根据权利要求6所述的一种数控切割装置，其特征在于，所述驱动气缸(44)底部设置有转盘(51)，所述转盘(51)底部设置有转动设置于所述连接块(35)上的转轴(5)，所述连接块(35)上设置有限制所述转盘(51)转动的锁定件。

8.根据权利要求7所述的一种数控切割装置，其特征在于，所述锁定件包括：多个开设于所述转盘(51)上的锁定孔(52)；设置于所述连接块(35)承载面的固定条(53)；套设于所述固定条(53)上且与所述锁定孔(52)相适配的活动套(54)；以及设置于所述固定条(53)顶壁与所述活动套(54)内顶壁之间的连接弹簧(55)。

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