CN116352785B - 一种具有自动调整切割距离的板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保温板材切割技术领域，具体为一种具有自动调整切割距离的板材切割装置，板材切割装置包括底座、机架、工作台、切割线、电机，底座上表面设置机架，机架包括支撑架、立柱、顶架，支撑架设置到底座上表面，支撑架侧面设置立柱，立柱顶端设置顶架，支撑架、立柱、顶架构成C字型，支撑架上设置工作台，工作台包括台面和伸缩柱，台面与支撑架固定，台面侧面设置伸缩柱，切割线穿过台面，电机安装在底座上，电机驱动切割线运动对台面上通过的板材进行切割。切割线具有往复升降驱动机构和线自转驱动机构。

Description

一种具有自动调整切割距离的板材切割装置

技术领域

本发明涉及保温板材切割技术领域，具体为一种具有自动调整切割距离的板材切割装置。

背景技术

建筑行业越来越多的注重节能环保，其中，外墙的保温需要使用保温板实现。

目前，岩棉板是一种常用的保温板材，使用范围广，岩棉板制造时常常单块面积较大，现场使用时，在很多的转角位置、接缝位置需要将板材进行切割以便尺寸合适。

现有技术中，保温板材的切割一般直接使用木工行业的圆锯或者锯条结构进行，圆锯连续转动，例如：CN213732081U、CN111941519B、CN111941659B，这些传统的切割方式尽管通用型较强，但是，锯条或者圆锯容易将切割点处的部分纤维物带出板材本体，切面参差，并且，目前的切割设备不方便进行板材切割路径和板材边缘的间距调整，因为板材在切割过程中，锯条、圆锯具有宽度，板材只能沿切割路径方向进行移动，其他方向会被锯条限位，无法转动，因此，板边距目前的通用切割设备调整不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动调整切割距离的板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种具有自动调整切割距离的板材切割装置，板材切割装置包括底座、机架、工作台、切割线、电机，底座上表面设置机架，机架包括支撑架、立柱、顶架，支撑架设置到底座上表面，支撑架侧面设置立柱，立柱顶端设置顶架，支撑架、立柱、顶架构成C字型，支撑架上设置工作台，工作台包括台面和伸缩柱，台面与支撑架固定，台面侧面设置伸缩柱，切割线穿过台面，电机安装在底座上，电机驱动切割线运动对台面上通过的板材进行切割。

板材从台面上前进，前进过程中使用切割线进行线切割，切割线进行的切割同锯条相似，但是，由于锯条具有宽度，所以，传统的锯条切割时，工件不能进行宽度方向的移动，必须配合锯条的方向调整才能完成，本申请使用切割线，板材可以在台面上被伸缩柱进行推动而转移位置，不需要对切割线进行姿态调整，板材切割线与边缘的距离、切割路径的曲线延伸等等均直接使用伸缩柱推动板材就能够完成，切割线可以是金属丝线上嵌入的若干石英尖锐物。

进一步的，切割线具有往复升降驱动机构和线自转驱动机构。

切割线升降可以进行切割，相比于连续的线首尾相连循环切割，切割线只进行小高度范围的升降往复，可以避免切割线将较多的纤维物带离板材，切割线升降过程是切割动作，而切割线进行自转则是处于捋平已切割面的纤维组织的考虑，因为切割路径上部分纤维因为处于松弛状态而未被切割线上的尖锐割断，纤维物挂在尖锐上随着切割线进行升降，尖锐点与纤维物的结合比较紧，如果切割线只进行升降运动，那么纤维物则会一直受到升降的牵引而可能离开切面，本申请中，切割线加入了自转运动，切割线的自转不是切割动作，而是将挂在尖锐点的纤维沿水平方向牵引一小段距离，根据自转方向，切割线两侧切面上挂拉的纤维一半是被捋向切割线背后的空置区，一半纤维是被捋向切割线前方的待切割圆弧面，被捋向空置区的纤维悬空且脱离切割线，被压向切割圆弧面的纤维则被充分绷紧，可以被切割线后续的升降运动切开，不仅切割线上挂住的纤维减少，也能够提高切割作用，并且防止纤维被拽离切面造成局部残缺。

切割装置还包括工作轮、第一导向轮、第二导向轮、同步带，工作轮有两个，工作轮分别转动安装在支撑架和顶架内，工作轮位于切割线上下端的一旁，第一导向轮、第二导向轮各有两个，第一导向轮、第二导向轮设置在立柱的上下端内部，同步带依次将电机输出轴、工作轮、第一导向轮、第二导向轮串联起来，同步带内圈分别与电机输出轴、工作轮、第二导向轮啮合，同步带背面与第一导向轮滚动接触实现张紧，

进一步的，工作轮传递给切割线上下端升降作用力和转动作用力。

切割线上下端均进行运动施加，牵引切割线进行升降往复的同时，施加转动作用力，如果切割线只在一端施加转动，则线只会进行扭转变形而不是整体的自转。工作轮通过同步带分别从电机上获取动力，工作轮后续还需要通过一定结构将工作轮的旋转运动转化为切割线的升降和转动。

作为一种进一步技术方案：

切割装置还包括升降转动同步组件，升降转动同步组件连接工作轮和切割线，升降转动同步组件将工作轮的连续转动转化为切割线上升降与转动同时进行的运动。

切割线同步进行升降和转动，即切割线上尖锐点的运动是螺旋升降的，螺旋升降的倾斜角可调，在保持大部分升降运动的同时加载少量圆周转动可以让切割点的纤维一边被绷紧一边被后续的尖锐点切割，而且同步进行的升降和转动相对容易实现，升降转动同步组件的布置难度较小。

升降转动同步组件包括滑杆、连杆、丝杆、螺母套、固线板、转动套，滑杆水平滑动安装在机架上，连杆为双节，连杆连接工作轮和滑杆一端，工作轮、滑杆、连杆构成曲柄滑块机构，丝杆竖直滑动安装在机架内，丝杆除竖直运动和自转运动自由度外的自由度均被限制，螺母套固定在机架内，螺母套与丝杆螺纹连接，转动套转动设置在机架内，转动套除自转外自由度均被限制，丝杆上端具有一段非圆形的光杆，丝杆上端与转动套圆周传动且竖直滑动连接，转动套外表面设置齿轮结构，滑杆一侧表面设置齿条结构，滑杆与转动套啮合，

丝杆靠近切割线的一端设置固线板，固线板与切割线固定，固线板上设置卷线张紧结构。

工作轮将连续转动转变为滑杆的往复水平移动，滑杆与转动套啮合，转动套获得往复的转动，转动套带动丝杆旋转，丝杆的旋转受到螺母套作用而进行升降，即，丝杆一边旋转一边升降，丝杆与转动套的竖直滑动连接即可将丝杆和转动套在竖直方向上不进行绑定。

作为另一种进一步方案：

切割装置还包括升降转动异步组件，升降转动异步组件连接工作轮和切割线，升降转动异步组件将工作轮的连续转动转化为切割线上升降与转动异步进行的运动。

切割线升降时不转动，转动时不升降，两个运动独立进行，可以让切割时尖锐点完全进行竖直方向的运动，以最短的路径进行切割，切割线转动以便将纤维捋顺时，尖锐点不进行升降作用防止纤维无法从尖锐点上脱离。

升降转动异步组件包括异步齿轮、第一接力齿轮、升降拨套、扭力杆、接线板、第二接力齿轮、滑块、扭力套，异步齿轮与工作轮固定并同轴，第一接力齿轮和第二接力齿轮分别转动安装在机架内，第一接力齿轮和第二接力齿轮分别位于异步齿轮的一旁，异步齿轮为叠层的带缺角齿轮，两层齿轮缺角互补成为三百六十度，异步齿轮的其中一层与第一接力齿轮啮合，异步齿轮的另一层与第二接力齿轮啮合，

升降拨套竖直滑动安装在机架内，升降拨套除竖直运动自由度外其余自由度均被限制，扭力杆竖直滑动安装在机架内，扭力杆靠近切割线的一端设置接线板，升降拨套带C形缺口，升降拨套C形缺口咬住接线板，第一接力齿轮和升降拨套之间通过连杆连接构成曲柄滑块机构，

滑块水平滑动安装在机架内，扭力套竖直套设到扭力杆远离切割线的一端，扭力套与扭力杆圆周传动，扭力套外表面与滑块水平方向啮合，滑块与第二接力齿轮之间通过连杆连接构成曲柄滑块机构。

工作轮带动异步齿轮转动，因为两层齿轮分别带缺口，只有有齿牙的角度才会驱动接力齿轮转动，实现异步齿轮分别往第一接力齿轮和第二接力齿轮上传递动力的交替，第一接力齿轮转动会带动升降拨套升降，从而实现接线板和扭力杆的升降，第二接力齿轮转动，会带动滑块平移，从而带动扭力套和扭力杆的转动，两个运动交替进行。

升降拨套和接线板之间设置滚珠。

滚珠减小接线板和升降拨套之间发生相对转动时的摩擦力。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过切割线进行板材的切割，不需要进行锯条方向的调整，只需要伸缩柱推动待切割板材即可进行切割位置与边缘之间距离的调整，

切割线往复升降时也进行转动，将切割位置挂住的纤维从水平方向捋顺，防止升降时将纤维牵引拉出板材基体，切面不损伤，升降与转动结构异步进行防止纤维脱离切割线上尖锐点不彻底。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的外形示意图；

图2是本发明电机向工作轮传递动力的流程结构示意图；

图3是本发明切割线在待切割板材上的切割过程示意图；

图4是本发明升降转动同步组件的结构示意图；

图5是本发明升降转动异步组件的结构示意图；

图6是图5中的视图A；

图中：1-底座、2-机架、21-支撑架、22-立柱、23-顶架、3-工作台、31-台面、32-伸缩柱、4-切割线、5-电机、61-工作轮、62-第一导向轮、63-第二导向轮、64-同步带、

7-升降转动同步组件、71-滑杆、72-连杆、73-丝杆、74-螺母套、75-固线板、76-转动套、

8-升降转动异步组件、81-异步齿轮、82-第一接力齿轮、83-升降拨套、831-导向杆、84-扭力杆、85-接线板、86-第二接力齿轮、87-滑块、88-扭力套、89-滚珠、

9-板材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：

一种具有自动调整切割距离的板材切割装置，板材切割装置包括底座1、机架2、工作台3、切割线4、电机5，底座1上表面设置机架2，机架2包括支撑架21、立柱22、顶架23，支撑架21设置到底座1上表面，支撑架21侧面设置立柱22，立柱22顶端设置顶架23，支撑架21、立柱22、顶架23构成C字型，支撑架21上设置工作台3，工作台3包括台面31和伸缩柱32，台面31与支撑架21固定，台面31侧面设置伸缩柱32，切割线4穿过台面31，电机5安装在底座1上，电机5驱动切割线4运动对台面31上通过的板材9进行切割。

如图1、2所示，板材9从台面31上前进，前进过程中使用切割线4进行线切割，切割线4进行的切割同锯条相似，但是，由于锯条具有宽度，所以，传统的锯条切割时，工件不能进行宽度方向的移动，必须配合锯条的方向调整才能完成，本申请使用切割线4，板材9可以在台面31上被伸缩柱32进行推动而转移位置，不需要对切割线4进行姿态调整，板材9切割线与边缘的距离、切割路径的曲线延伸等等均直接使用伸缩柱32推动板材9就能够完成，切割线4可以是金属丝线上嵌入的若干石英尖锐物。

切割线4具有往复升降驱动机构和线自转驱动机构。

如图3所示，切割线4升降可以进行切割，相比于连续的线首尾相连循环切割，切割线4只进行小高度范围的升降往复，可以避免切割线4将较多的纤维物带离板材9，切割线4升降过程是切割动作，而切割线4进行自转则是处于捋平已切割面的纤维组织的考虑，因为切割路径上部分纤维因为处于松弛状态而未被切割线4上的尖锐割断，纤维物挂在尖锐上随着切割线4进行升降，尖锐点与纤维物的结合比较紧，如果切割线4只进行升降运动，那么纤维物则会一直受到升降的牵引而可能离开切面，本申请中，切割线4加入了自转运动，切割线4的自转不是切割动作，而是将挂在尖锐点的纤维沿水平方向牵引一小段距离，根据自转方向，切割线4两侧切面上挂拉的纤维一半是被捋向切割线4背后的空置区，一半纤维是被捋向切割线4前方的待切割圆弧面，被捋向空置区的纤维悬空且脱离切割线，被压向切割圆弧面的纤维则被充分绷紧，可以被切割线4后续的升降运动切开，不仅切割线4上挂住的纤维减少，也能够提高切割作用，并且防止纤维被拽离切面造成局部残缺。

切割装置还包括工作轮61、第一导向轮62、第二导向轮63、同步带64，工作轮61有两个，工作轮61分别转动安装在支撑架21和顶架23内，工作轮61位于切割线4上下端的一旁，第一导向轮62、第二导向轮63各有两个，第一导向轮62、第二导向轮63设置在立柱22的上下端内部，同步带64依次将电机5输出轴、工作轮61、第一导向轮62、第二导向轮63串联起来，同步带64内圈分别与电机5输出轴、工作轮61、第二导向轮63啮合，同步带64背面与第一导向轮62滚动接触实现张紧，

工作轮61传递给切割线4上下端升降作用力和转动作用力。

如图2所示，切割线4上下端均进行运动施加，牵引切割线进行升降往复的同时，施加转动作用力，如果切割线4只在一端施加转动，则线只会进行扭转变形而不是整体的自转。工作轮61通过同步带64分别从电机5上获取动力，工作轮61后续还需要通过一定结构将工作轮61的旋转运动转化为切割线4的升降和转动。

切割装置还包括升降转动同步组件7，升降转动同步组件7连接工作轮61和切割线4，升降转动同步组件7将工作轮61的连续转动转化为切割线4上升降与转动同时进行的运动。

切割线4同步进行升降和转动，即切割线4上尖锐点的运动是螺旋升降的，螺旋升降的倾斜角可调，在保持大部分升降运动的同时加载少量圆周转动可以让切割点的纤维一边被绷紧一边被后续的尖锐点切割，而且同步进行的升降和转动相对容易实现，升降转动同步组件7的布置难度较小。

升降转动同步组件7包括滑杆71、连杆72、丝杆73、螺母套74、固线板75、转动套76，滑杆71水平滑动安装在机架2上，连杆72为双节，连杆72连接工作轮61和滑杆71一端，工作轮61、滑杆71、连杆72构成曲柄滑块机构，丝杆73竖直滑动安装在机架2内，丝杆73除竖直运动和自转运动自由度外的自由度均被限制，螺母套74固定在机架2内，螺母套74与丝杆73螺纹连接，转动套76转动设置在机架2内，转动套76除自转外自由度均被限制，丝杆73上端具有一段非圆形的光杆，丝杆73上端与转动套76圆周传动且竖直滑动连接，转动套76外表面设置齿轮结构，滑杆71一侧表面设置齿条结构，滑杆71与转动套76啮合，

丝杆73靠近切割线4的一端设置固线板75，固线板75与切割线4固定，固线板75上设置卷线张紧结构。

如图2、4所示，工作轮61将连续转动转变为滑杆71的往复水平移动，滑杆71与转动套76啮合，转动套76获得往复的转动，转动套76带动丝杆73旋转，丝杆73的旋转受到螺母套74作用而进行升降，即，丝杆73一边旋转一边升降，丝杆73与转动套76的竖直滑动连接即可将丝杆73和转动套76在竖直方向上不进行绑定。

具体实施方式二：

与方式一区别在于切割线4的转动和升降是否同步进行，使用升降转动异步组件8代替具体实施方式一中的升降转动同步组件7。

切割装置还包括升降转动异步组件8，升降转动异步组件8连接工作轮61和切割线4，升降转动异步组件8将工作轮61的连续转动转化为切割线4上升降与转动异步进行的运动。

切割线4升降时不转动，转动时不升降，两个运动独立进行，可以让切割时尖锐点完全进行竖直方向的运动，以最短的路径进行切割，切割线4转动以便将纤维捋顺时，尖锐点不进行升降作用防止纤维无法从尖锐点上脱离。

升降转动异步组件8包括异步齿轮81、第一接力齿轮82、升降拨套83、扭力杆84、接线板85、第二接力齿轮86、滑块87、扭力套88，异步齿轮81与工作轮61固定并同轴，第一接力齿轮82和第二接力齿轮86分别转动安装在机架2内，第一接力齿轮82和第二接力齿轮86分别位于异步齿轮81的一旁，异步齿轮81为叠层的带缺角齿轮，两层齿轮缺角互补成为三百六十度，异步齿轮81的其中一层与第一接力齿轮82啮合，异步齿轮81的另一层与第二接力齿轮86啮合，

升降拨套83竖直滑动安装在机架2内，升降拨套83除竖直运动自由度外其余自由度均被限制，扭力杆84竖直滑动安装在机架2内，扭力杆84靠近切割线4的一端设置接线板85，升降拨套83带C形缺口，升降拨套83C形缺口咬住接线板85，第一接力齿轮82和升降拨套83之间通过连杆连接构成曲柄滑块机构，

滑块87水平滑动安装在机架2内，扭力套88竖直套设到扭力杆84远离切割线4的一端，扭力套88与扭力杆84圆周传动，扭力套88外表面与滑块87水平方向啮合，滑块87与第二接力齿轮86之间通过连杆连接构成曲柄滑块机构。

如图5、6所示，工作轮61带动异步齿轮81转动，因为两层齿轮分别带缺口，只有有齿牙的角度才会驱动接力齿轮转动，实现异步齿轮81分别往第一接力齿轮82和第二接力齿轮86上传递动力的交替，第一接力齿轮82转动会带动升降拨套83升降，从而实现接线板85和扭力杆84的升降，第二接力齿轮86转动，会带动滑块87平移，从而带动扭力套88和扭力杆84的转动，两个运动交替进行。

升降拨套83和接线板85之间设置滚珠89。

滚珠89减小接线板85和升降拨套83之间发生相对转动时的摩擦力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有自动调整切割距离的板材切割装置，其特征在于：所述板材切割装置包括底座(1)、机架(2)、工作台(3)、切割线(4)、电机(5)，所述底座(1)上表面设置机架(2)，所述机架(2)包括支撑架(21)、立柱(22)、顶架(23)，所述支撑架(21)设置到底座(1)上表面，支撑架(21)侧面设置立柱(22)，所述立柱(22)顶端设置顶架(23)，所述支撑架(21)、立柱(22)、顶架(23)构成C字型，所述支撑架(21)上设置工作台(3)，所述工作台(3)包括台面(31)和伸缩柱(32)，所述台面(31)与支撑架(21)固定，台面(31)侧面设置伸缩柱(32)，所述切割线(4)穿过台面(31)，所述电机(5)安装在底座(1)上，电机(5)驱动切割线(4)运动对台面(31)上通过的板材(9)进行切割；

所述切割线(4)具有往复升降驱动机构和线自转驱动机构；

所述往复升降驱动机构和线自转驱动机构包括工作轮(61)、第一导向轮(62)、第二导向轮(63)、同步带(64)，所述工作轮(61)有两个，工作轮(61)分别转动安装在支撑架(21)和顶架(23)内，工作轮(61)位于切割线(4)上下端的一旁，所述第一导向轮(62)、第二导向轮(63)各有两个，第一导向轮(62)、第二导向轮(63)设置在立柱(22)的上下端内部，所述同步带(64)依次将电机(5)输出轴、工作轮(61)、第一导向轮(62)、第二导向轮(63)串联起来，同步带(64)内圈分别与电机(5)输出轴、工作轮(61)、第二导向轮(63)啮合，同步带(64)背面与第一导向轮(62)滚动接触实现张紧，

所述工作轮(61)传递给切割线(4)上下端升降作用力和转动作用力；

所述往复升降驱动机构和线自转驱动机构还包括升降转动同步组件(7)或升降转动异步组件(8)，

所述升降转动同步组件(7)连接工作轮(61)和切割线(4)，升降转动同步组件(7)将工作轮(61)的连续转动转化为切割线(4)上升降与转动同时进行的运动；

所述升降转动异步组件(8)连接工作轮(61)和切割线(4)，升降转动异步组件(8)将工作轮(61)的连续转动转化为切割线(4)上升降与转动异步进行的运动。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动调整切割距离的板材切割装置，其特征在于：所述升降转动同步组件(7)包括滑杆(71)、连杆(72)、丝杆(73)、螺母套(74)、固线板(75)、转动套(76)，所述滑杆(71)水平滑动安装在机架(2)上，所述连杆(72)为双节，连杆(72)连接工作轮(61)和滑杆(71)一端，所述工作轮(61)、滑杆(71)、连杆(72)构成曲柄滑块机构，所述丝杆(73)竖直滑动安装在机架(2)内，丝杆(73)除竖直运动和自转运动自由度外的自由度均被限制，所述螺母套(74)固定在机架(2)内，螺母套(74)与丝杆(73)螺纹连接，所述转动套(76)转动设置在机架(2)内，转动套(76)除自转外自由度均被限制，所述丝杆(73)上端具有一段非圆形的光杆，丝杆(73)上端与转动套(76)圆周传动且竖直滑动连接，转动套(76)外表面设置齿轮结构，所述滑杆(71)一侧表面设置齿条结构，滑杆(71)与转动套(76)啮合，

所述丝杆(73)靠近切割线(4)的一端设置固线板(75)，所述固线板(75)与切割线(4)固定，固线板(75)上设置卷线张紧结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动调整切割距离的板材切割装置，其特征在于：所述升降转动异步组件(8)包括异步齿轮(81)、第一接力齿轮(82)、升降拨套(83)、扭力杆(84)、接线板(85)、第二接力齿轮(86)、滑块(87)、扭力套(88)，所述异步齿轮(81)与工作轮(61)固定并同轴，所述第一接力齿轮(82)和第二接力齿轮(86)分别转动安装在机架(2)内，第一接力齿轮(82)和第二接力齿轮(86)分别位于异步齿轮(81)的一旁，所述异步齿轮(81)为叠层的带缺角齿轮，两层齿轮缺角互补成为三百六十度，异步齿轮(81)的其中一层与第一接力齿轮(82)啮合，异步齿轮(81)的另一层与第二接力齿轮(86)啮合，

所述升降拨套(83)竖直滑动安装在机架(2)内，升降拨套(83)除竖直运动自由度外其余自由度均被限制，所述扭力杆(84)竖直滑动安装在机架(2)内，扭力杆(84)靠近切割线(4)的一端设置接线板(85)，所述升降拨套(83)带C形缺口，升降拨套(83)C形缺口咬住接线板(85)，所述第一接力齿轮(82)和升降拨套(83)之间通过连杆连接构成曲柄滑块机构，

所述滑块(87)水平滑动安装在机架(2)内，所述扭力套(88)竖直套设到扭力杆(84)远离切割线(4)的一端，所述扭力套(88)与扭力杆(84)圆周传动，扭力套(88)外表面与滑块(87)水平方向啮合，所述滑块(87)与第二接力齿轮(86)之间通过连杆连接构成曲柄滑块机构。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动调整切割距离的板材切割装置，其特征在于：所述升降拨套(83)和接线板(85)之间设置滚珠(89)。