CN214980109U - 一种玻璃铝幕墙抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙加工技术领域，尤其为一种玻璃铝幕墙抛光装置，包括底板，所述底板底部中间处安装有集尘罩，所述底板底部的两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱之间安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有吸尘机和集尘箱，所述底板顶部中间处安装有下夹持板，所述下夹持板的两侧位于底板上均开设有通槽，所述通槽内部嵌入安装有过滤网，所述底板顶部位于通槽的外侧安装有支撑架，所述支撑架一侧安装有控制器，所述支撑架内部顶端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部安装有上夹持板，整体装置便于对玻璃铝幕墙多位置进行抛光加工，加工无死角，双面同步加工，提高作业效率，且稳定性较高，提高装置可靠性，具有一定的推广价值。

Description

一种玻璃铝幕墙抛光装置

技术领域

本实用新型涉及幕墙加工技术领域，具体为一种玻璃铝幕墙抛光装置。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，玻璃铝幕墙在加工时会涉及到对表面进行抛光，使得玻璃铝幕墙的表面更光滑，同时提高玻璃铝幕墙的透光性。

现有的玻璃铝幕墙的抛光加工装置只能够夹持固定一种规格的玻璃铝幕墙，在抛光加工不同规格的玻璃铝幕墙时需要更换固定装置，操作麻烦，适用范围较窄，抛光加工时大多先加工一面再翻转加工另一面，加工效率较低，边角处难以加工到位，且抛光时会产生大量的碎屑弥漫在空气中，被操作人员吸入会危害身体健康，同时不便于清理，因此需要一种玻璃铝幕墙抛光装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃铝幕墙抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃铝幕墙抛光装置，包括底板，所述底板底部中间处安装有集尘罩，所述底板底部的两侧均安装有支撑柱，所述支撑柱之间安装有支撑板，所述支撑板顶部安装有吸尘机和集尘箱，所述底板顶部中间处安装有下夹持板，所述下夹持板的两侧位于底板上均开设有通槽，所述通槽内部嵌入安装有过滤网，所述底板顶部位于通槽的外侧安装有支撑架，所述支撑架一侧安装有控制器，所述支撑架内部顶端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部安装有上夹持板，所述支撑架的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动块，所述凹槽的上方和下方位于支撑架均安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块和第一移动块一侧固定连接有固定板，所述固定板靠近上夹持板一侧的上下两端均安装有连接板，上端所述连接板顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿上端连接板并通过联轴器固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二移动块，所述第二螺纹杆的前后两端均设有导向杆，所述第二移动块靠近上夹持板一侧的底端固定连接有安装板，所述安装板顶端开设有滑槽，所述安装板顶部设有L型板，所述L型板与第二移动块之间安装有第二电动伸缩杆，所述L型板底部设有第二滑块，所述L型板顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有安装盘，所述安装盘内设有抛光片。

优选的，所述集尘罩与底板通过螺栓固定连接，所述吸尘机的进尘口与集尘罩底部通过进尘管相连接，所述吸尘机的出尘口与集尘箱通过出尘管相连接。

优选的，所述上夹持板位于下夹持板的正上方。

优选的，所述第一螺纹杆远离第二电机的一端通过轴承与凹槽的内侧壁相连接，所述第二螺纹杆远离第一电机的一端通过轴承与连接板相连接，所述导向杆的两端与连接板固定连接，所述第二移动块上开设有两个套设在导向杆上导向孔。

优选的，所述L型板与安装板通过第二滑块和滑槽滑动连接，所述抛光片与安装盘通过螺栓固定连接。

优选的，所述控制器与吸尘机、第一电动伸缩杆、第一电机、第二电机、第二电动伸缩杆以及第三电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的下夹持板、第一电动伸缩杆和上夹持板，上夹持板位于下夹持板的正上方，使上夹持板和下夹持板的的位置相对应，将玻璃铝幕墙放置在下夹持板上，通过第一电动伸缩杆能够带动上夹持板上下移动，从而将玻璃铝幕墙固定夹持在下夹持板和上夹持板之间，避免抛光作业时，玻璃铝幕墙位移而影响加工精度，同时便于多种规格的玻璃铝幕墙夹持固定使用，提高适用性。

2.本实用新型中，通过设置的第二电机工作带动第一螺纹杆转动，从而调节抛光片前后位置，通过设置的第一电机工作带动第二螺纹杆转动，从而调节抛光片的上下高度，通过设置的第二电动伸缩杆能够调节抛光片与玻璃铝幕墙之间的间距，通过第三电机工作带动抛光片转动，对玻璃铝幕墙进行抛光加工，且通过滑轨和第一滑块，提高前后位移时的稳定性，通过第二移动块上开设有两个套设在导向杆上导向孔，使第二移动块能够在导向杆上限位滑动，提高上下的移动稳定性，L型板与安装板通过第二滑块和滑槽滑动连接，提高左右位移的稳定性，整体装置便于对玻璃铝幕墙多位置进行抛光加工，加工无死角，双面同步加工，提高作业效率，且稳定性较高，提高装置可靠性。

3.本实用新型中，通过设置的集尘罩、吸尘机和集尘箱，集尘罩与底板通过螺栓固定连接，吸尘机的进尘口与集尘罩底部通过进尘管相连接，吸尘机的出尘口与集尘箱通过出尘管相连接，通过吸尘机工作将抛光加工时产生的碎屑收集在集尘箱存储，通过通槽内部嵌入安装有过滤网，避免大块的碎屑被吸入而堵塞管道，有效避免碎屑弥漫在空气中，被操作人员吸入而危害身体健康，同时降低后期清理强度，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑架内部侧视图；

图3为本实用新型底板顶部结构示意图；

图4为本实用新型A区结构放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、集尘罩；5、吸尘机；6、集尘箱；7、控制器；8、支撑架；9、下夹持板；10、第一电动伸缩杆；11、上夹持板；12、滑轨；13、第一滑块；14、固定板；15、连接板；16、第一电机；17、凹槽；18、第二电机；19、第一螺纹杆；20、第一移动块；21、第二螺纹杆；22、导向杆；23、第二移动块；24、通槽；25、过滤网；26、安装板；27、滑槽；28、第二电动伸缩杆；29、L型板；30、第二滑块；31、第三电机；32、安装盘；33、抛光片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种玻璃铝幕墙抛光装置，包括底板1，底板1底部中间处安装有集尘罩4，集尘罩4与底板1通过螺栓固定连接，底板1底部的两侧均安装有支撑柱2，支撑柱2之间安装有支撑板3，支撑板3顶部安装有吸尘机5和集尘箱6，吸尘机5的进尘口与集尘罩4底部通过进尘管相连接，吸尘机5的出尘口与集尘箱6通过出尘管相连接，底板1顶部中间处安装有下夹持板9，下夹持板9的两侧位于底板1上均开设有通槽24，通槽24内部嵌入安装有过滤网25，底板1顶部位于通槽24的外侧安装有支撑架8，支撑架8一侧安装有控制器7，支撑架8内部顶端安装有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10底部安装有上夹持板11，上夹持板11位于下夹持板9的正上方，支撑架8的两侧均开设有凹槽17，凹槽17内安装有第二电机18，第二电机18的输出端通过联轴器固定连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19远离第二电机18的一端通过轴承与凹槽17的内侧壁相连接，第一螺纹杆19上螺纹连接有第一移动块20，凹槽17的上方和下方位于支撑架8均安装有滑轨12，滑轨12上滑动连接有第一滑块13，第一滑块13和第一移动块20一侧固定连接有固定板14，固定板14靠近上夹持板11一侧的上下两端均安装有连接板15，上端连接板15顶部安装有第一电机16，第一电机16的输出端贯穿上端连接板15并通过联轴器固定连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21远离第一电机16的一端通过轴承与连接板15相连接，第二螺纹杆21上螺纹连接有第二移动块23，第二螺纹杆21的前后两端均设有导向杆22，导向杆22的两端与连接板15固定连接，第二移动块23上开设有两个套设在导向杆22上导向孔，第二移动块23靠近上夹持板11一侧的底端固定连接有安装板26，安装板26顶端开设有滑槽27，安装板26顶部设有L型板29，L型板29与第二移动块23之间安装有第二电动伸缩杆28，L型板29底部设有第二滑块30，L型板29与安装板26通过第二滑块30和滑槽27滑动连接，L型板29顶部安装有第三电机31，制器7与吸尘机5、第一电动伸缩杆10、第一电机16、第二电机18、第二电动伸缩杆28以及第三电机31电连接，第三电机31的输出端固定连接有安装盘32，安装盘32内设有抛光片33，抛光片33与安装盘32通过螺栓固定连接。

本实用新型工作流程：使用时，通过上夹持板11位于下夹持板9的正上方，使上夹持板11和下夹持板9的的位置相对应，将玻璃铝幕墙放置在下夹持板9上，通过第一电动伸缩杆10能够带动上夹持板11上下移动，从而将玻璃铝幕墙固定夹持在下夹持板9和上夹持板11之间，避免抛光作业时，玻璃铝幕墙位移而影响加工精度，同时便于多种规格的玻璃铝幕墙夹持固定使用，通过设置的第二电机18工作带动第一螺纹杆19转动，从而调节抛光片33前后位置，通过设置的第一电机16工作带动第二螺纹杆21转动，从而调节抛光片33的上下高度，通过设置的第二电动伸缩杆28能够调节抛光片33与玻璃铝幕墙之间的间距，通过第三电机31工作带动抛光片33转动，对玻璃铝幕墙进行抛光加工，通过吸尘机5工作将抛光加工时产生的碎屑收集在集尘箱6存储，通过通槽24内部嵌入安装有过滤网25，避免大块的碎屑被吸入而堵塞管道，有效避免碎屑弥漫在空气中，被操作人员吸入而危害身体健康，同时降低后期清理强度，且通过滑轨12和第一滑块13，提高前后位移时的稳定性，通过第二移动块23上开设有两个套设在导向杆22上导向孔，使第二移动块23能够在导向杆22上限位滑动，提高上下的移动稳定性，L型板29与安装板26通过第二滑块30和滑槽27滑动连接，提高左右位移的稳定性，整体装置便于对玻璃铝幕墙多位置进行抛光加工，加工无死角，双面同步加工，提高作业效率，且稳定性较高，提高装置可靠性，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃铝幕墙抛光装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部中间处安装有集尘罩（4），所述底板（1）底部的两侧均安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）之间安装有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部安装有吸尘机（5）和集尘箱（6），所述底板（1）顶部中间处安装有下夹持板（9），所述下夹持板（9）的两侧位于底板（1）上均开设有通槽（24），所述通槽（24）内部嵌入安装有过滤网（25），所述底板（1）顶部位于通槽（24）的外侧安装有支撑架（8），所述支撑架（8）一侧安装有控制器（7），所述支撑架（8）内部顶端安装有第一电动伸缩杆（10），所述第一电动伸缩杆（10）底部安装有上夹持板（11），所述支撑架（8）的两侧均开设有凹槽（17），所述凹槽（17）内安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端通过联轴器固定连接有第一螺纹杆（19），所述第一螺纹杆（19）上螺纹连接有第一移动块（20），所述凹槽（17）的上方和下方位于支撑架（8）均安装有滑轨（12），所述滑轨（12）上滑动连接有第一滑块（13），所述第一滑块（13）和第一移动块（20）一侧固定连接有固定板（14），所述固定板（14）靠近上夹持板（11）一侧的上下两端均安装有连接板（15），上端所述连接板（15）顶部安装有第一电机（16），所述第一电机（16）的输出端贯穿上端连接板（15）并通过联轴器固定连接有第二螺纹杆（21），所述第二螺纹杆（21）上螺纹连接有第二移动块（23），所述第二螺纹杆（21）的前后两端均设有导向杆（22），所述第二移动块（23）靠近上夹持板（11）一侧的底端固定连接有安装板（26），所述安装板（26）顶端开设有滑槽（27），所述安装板（26）顶部设有L型板（29），所述L型板（29）与第二移动块（23）之间安装有第二电动伸缩杆（28），所述L型板（29）底部设有第二滑块（30），所述L型板（29）顶部安装有第三电机（31），所述第三电机（31）的输出端固定连接有安装盘（32），所述安装盘（32）内设有抛光片（33）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃铝幕墙抛光装置，其特征在于：所述集尘罩（4）与底板（1）通过螺栓固定连接，所述吸尘机（5）的进尘口与集尘罩（4）底部通过进尘管相连接，所述吸尘机（5）的出尘口与集尘箱（6）通过出尘管相连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃铝幕墙抛光装置，其特征在于：所述上夹持板（11）位于下夹持板（9）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃铝幕墙抛光装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（19）远离第二电机（18）的一端通过轴承与凹槽（17）的内侧壁相连接，所述第二螺纹杆（21）远离第一电机（16）的一端通过轴承与连接板（15）相连接，所述导向杆（22）的两端与连接板（15）固定连接，所述第二移动块（23）上开设有两个套设在导向杆（22）上导向孔。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃铝幕墙抛光装置，其特征在于：所述L型板（29）与安装板（26）通过第二滑块（30）和滑槽（27）滑动连接，所述抛光片（33）与安装盘（32）通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃铝幕墙抛光装置，其特征在于：所述控制器（7）与吸尘机（5）、第一电动伸缩杆（10）、第一电机（16）、第二电机（18）、第二电动伸缩杆（28）以及第三电机（31）电连接。

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