CN114101471A - 一种高精度金属管件自动化冲孔装置 - Google Patents

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夏一文
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金龙
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Jiangsu Xintailong Pipe Fitting Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种高精度金属管件自动化冲孔装置，包括加工台、柜体和支架，所述加工台上端开设有凹槽，所述分隔块两侧对称设置有丝杆组件，且丝杆组件上端安装有第一夹持机构，同时分隔块上端安装有第二夹持机构，所述柜体安装在加工台下端底部，所述支架为L型结构，且支架底部安装在加工台上端另一侧，同时支架上端内侧安装有冲孔机构，该高精度金属管件自动化冲孔装置，设置有分隔块、丝杆组件、第一夹持机构和第二夹持机构，通过分隔块，便于将凹槽分割成两个相同长度的小凹槽，使得两侧的丝杆组件带动第一夹持机构进行移动，移动距离相等，通过第一夹持机构和第二夹持机构搭配使用，便于对不同长度的管件进行夹持，提高装置的实用性。

Description

一种高精度金属管件自动化冲孔装置
技术领域
本发明涉及金属管件冲孔技术领域，具体为一种高精度金属管件自动化冲孔装置。
背景技术
金属管件作为一种常用件，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等等领域中，在机械制造及加工过程中，经常需要在金属管件上打孔，冲孔加工在生产效率上远比钻孔效率高，且费用低廉。
现有的冲孔装置无法调整夹持位置，使得该装置只能对同种尺寸的管件进行加工，降低装置的实用性，且未设置吸尘机构，使得加工时产生的灰尘容易对工作环境造成污染，对工作人员身体造成伤害，同时未设置刻度线，使得冲孔时，容易造成冲孔位置出现偏差，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度金属管件自动化冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的冲孔装置无法调整夹持位置，使得该装置只能对同种尺寸的管件进行加工，降低装置的实用性，且未设置吸尘机构，使得加工时产生的灰尘容易对工作环境造成污染，对工作人员身体造成伤害，同时未设置刻度线，使得冲孔时，容易造成冲孔位置出现偏差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度金属管件自动化冲孔装置，包括加工台、柜体和支架，
所述加工台上端开设有凹槽，且凹槽中间安装有分隔块，所述分隔块两侧对称设置有丝杆组件，且丝杆组件上端安装有第一夹持机构，同时分隔块上端安装有第二夹持机构，所述加工台上端一侧设置有刻度线，且加工台上端靠近刻度线一侧安装有控制面板，同时控制面板上设置有若干个控制按钮；
所述柜体安装在加工台下端底部，且柜体内部安装有支撑板，同时支撑板上方设置有吸尘机构，所述柜体一侧安装有透气防尘网板，且柜体底部两侧安装有自锁滚轮，同时柜体正面通过铰链与柜门连接；
所述支架为L型结构，且支架底部安装在加工台上端另一侧，同时支架上端内侧安装有冲孔机构。
优选的，所述丝杆组件包括第一丝杆、第一驱动电机和第一移动座，所述第一丝杆一端与分隔块连接，且第一丝杆另一端贯穿加工台与第一驱动电机的输出端连接，同时第一丝杆上安装有第一移动座；
通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机带动第一丝杆转动，使得第一移动座在第一丝杆上的带动下进行移动，便于调整第一移动座与分隔块之间的距离。
优选的，所述第一夹持机构包括第一安装座、第一滑槽、电动伸缩杆、第一夹持板和第一滑块，所述第一安装座安装在第一移动座上端，且第一安装座为U型结构，同时第一安装座内部中间开设有第一滑槽，所述第一安装座内侧两端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端固定连接有第一夹持板，同时第一夹持板底部安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽为滑动连接；
通过采用上述技术方案，通过电动伸缩杆推动第一夹持板向内侧移动，便于对管件进行夹持。
优选的，所述丝杆组件与第一夹持机构构成移动结构；
通过采用上述技术方案，便于根据管件的长度，调整第一夹持机构的位置，使得该装置能够对不同长度的管件进行夹持，提高装置的实用性。
优选的，所述第二夹持机构包括第二安装座、第二滑槽、固定螺栓、第二夹持板和第二滑块，所述第二安装座为U型结构，且第二安装座内部中间开设有第二滑槽，同时第二安装座外侧两端设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿第二安装座与第二夹持板转动连接，且第二夹持板底部安装有第二滑块，同时第二滑块与第二滑槽为滑动连接；
通过采用上述技术方案，通过转动固定螺栓，使得固定螺栓推动第二夹持板向内侧移动，便于对管件进行夹持。
优选的，所述吸尘机构包括吸尘泵、第一吸尘管、第二吸尘管和排尘管，所述吸尘泵两端对称设置有第一吸尘管和第二吸尘管，且第一吸尘管和第二吸尘管上端贯穿柜体上端并延伸至凹槽内部底端，同时吸尘泵底部安装有排尘管，所述排尘管贯穿支撑板延伸至支撑板下端；
通过采用上述技术方案，便于对冲孔产生的灰尘进行收集，降低对工作环境的污染，且便于后期对灰尘进行处理。
优选的，所述冲孔机构包括安装板、第二丝杆、第二驱动电机、第二移动座、液压缸、第三驱动电机和冲孔头，所述安装板设置有两个，且两个所述安装板分别安装在支架内侧两端，同时两个所述安装板之间安装有第二丝杆，所述第二丝杆一端贯穿一侧所述安装板与第二驱动电机的输出端连接，且第二丝杆上安装有第二移动座，同时第二移动座下端安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端螺纹连接有冲孔头；
通过采用上述技术方案，便于根据冲孔位置调整冲孔头的位置，提高装置的实用性。
优选的，所述液压缸与第三驱动电机和冲孔头构成升降结构；
通过采用上述技术方案，便于调整冲孔头与管件之间的距离，提高冲孔效果。
优选的，所述冲孔机构的位置与凹槽中心线的位置处于同一垂直面；
通过采用上述技术方案，使得对管件进行冲孔时，冲孔头能够垂直对管件进行冲孔，提高该装置的冲孔的精准度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高精度金属管件自动化冲孔装置，
(1)设置有分隔块、丝杆组件、第一夹持机构和第二夹持机构，通过分隔块，便于将凹槽分割成两个相同长度的小凹槽，使得两侧的丝杆组件带动第一夹持机构进行移动，移动距离相等，通过第一夹持机构和第二夹持机构搭配使用，便于对不同长度的管件进行夹持，提高装置的实用性；
(2)设置有柜体、支撑板、透气防尘网板和自锁滚轮，通过柜体内部设置的支撑板，便于将柜体分为两个区域，提高柜体内部空间利用率，通过透气防尘网板，便于对柜体下端收集的灰尘进行沉淀，防止空气排不出，使得灰尘漂浮，不易后期清理，通过自锁滚轮，便于将该装置整体进行移动，防止搬运困难；
(3)设置有吸尘机构，吸尘机构包括吸尘泵、第一吸尘管、第二吸尘管和排尘管，通过吸尘泵，使得凹槽内部两侧的灰尘分别通过对应的第一吸尘管和第二吸尘管将灰尘吸入，再通过排尘管排入柜体内部进行收集，方便后期集中对灰尘进行清理，降低对工作区域的污染；
(4)设置有冲孔机构和刻度线，冲孔机构包括安装板、第二丝杆、第二驱动电机、第二移动座、液压缸、第三驱动电机和冲孔头，通过第二驱动电机带动第二丝杆转动，使得第二移动座在第二丝杆的带动下进行移动，便于根据管件冲孔位置调整冲孔头的位置，通过液压缸带动第三驱动电机和冲孔头进行升降，便于调整冲孔头与管件冲孔位置之间的距离，通过刻度线，便于对管件冲孔的位置进行确定，提高冲孔位置的准确性。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明第一夹持机构侧视剖面结构示意图；
图5为本发明第二夹持机构侧视剖面结构结构示意图；
图6为本发明俯视剖面结构示意图。
图中：1、加工台，2、凹槽，3、分隔块，4、丝杆组件，401、第一丝杆，402、第一驱动电机，403、第一移动座，5、第一夹持机构，501、第一安装座，502、第一滑槽，503、电动伸缩杆，504、第一夹持板，505、第一滑块，6、第二夹持机构，601、第二安装座，602、第二滑槽，603、固定螺栓，604、第二夹持板，605、第二滑块，7、柜体，8、支撑板，9、透气防尘网板，10、吸尘机构，1001、吸尘泵，1002、第一吸尘管，1003、第二吸尘管，1004、排尘管，11、自锁滚轮，12、柜门，13、铰链，14、支架，15、冲孔机构，1501、安装板，1502、第二丝杆，1503、第二驱动电机，1504、第二移动座，1505、液压缸，1506、第三驱动电机，1507、冲孔头，16、刻度线，17、控制面板，18、控制按钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种高精度金属管件自动化冲孔装置，根据图1、图4、图5和图6所示，加工台1上端开设有凹槽2，且凹槽2中间安装有分隔块3，分隔块3两侧对称设置有丝杆组件4，丝杆组件4包括第一丝杆401、第一驱动电机402和第一移动座403，第一丝杆401一端与分隔块3连接，且第一丝杆401另一端贯穿加工台1与第一驱动电机402的输出端连接，同时第一丝杆401上安装有第一移动座403，通过第一驱动电机402带动第一丝杆401转动，使得第一移动座403在第一丝杆401的带动下进行移动，可以调整第一移动座403与分隔块3之间的距离，使得该装置适用于不同长度的管件进行冲孔加工，且丝杆组件4上端安装有第一夹持机构5，第一夹持机构5包括第一安装座501、第一滑槽502、电动伸缩杆503、第一夹持板504和第一滑块505，第一安装座501安装在第一移动座403上端，且第一安装座501为U型结构，同时第一安装座501内部中间开设有第一滑槽502，第一安装座501内侧两端设置有电动伸缩杆503，且电动伸缩杆503的输出端固定连接有第一夹持板504，同时第一夹持板504底部安装有第一滑块505，第一滑块505与第一滑槽502为滑动连接，通过电动伸缩杆503的输出端推动第一夹持板504向内侧移动，便于对管件进行夹持，同时第一滑块505在第一滑槽502内部滑动，便于提高第一夹持板504移动时的稳定性，丝杆组件4与第一夹持机构5构成移动结构，使得第一夹持机构5在丝杆组件4的移动下，能够根据管件长度调整管件夹持位置，提高装置的实用性，同时分隔块3上端安装有第二夹持机构6，第二夹持机构6包括第二安装座601、第二滑槽602、固定螺栓603、第二夹持板604和第二滑块605，第二安装座601为U型结构，且第二安装座601内部中间开设有第二滑槽602，同时第二安装座601外侧两端设置有固定螺栓603，固定螺栓603贯穿第二安装座601与第二夹持板604转动连接，且第二夹持板604底部安装有第二滑块605，同时第二滑块605与第二滑槽602为滑动连接，通过转动固定螺栓603，使得固定螺栓603推动第二夹持板604向内侧移动，便于对管件进行夹持，同时第二滑块605在第二滑槽602内部滑动，便于提高第二夹持板604移动时的稳定性，加工台1上端一侧设置有刻度线16，通过刻度线16便于对冲孔位置进行确定，提高冲孔时的精准度，且加工台1上端靠近刻度线16一侧安装有控制面板17，同时控制面板17上设置有若干个控制按钮18。
根据图1、图2和图3所示，柜体7安装在加工台1下端底部，且柜体7内部安装有支撑板8，同时支撑板8上方设置有吸尘机构10，吸尘机构10包括吸尘泵1001、第一吸尘管1002、第二吸尘管1003和排尘管1004，吸尘泵1001两端对称设置有第一吸尘管1002和第二吸尘管1003，且第一吸尘管1002和第二吸尘管1003上端贯穿柜体7上端并延伸至凹槽2内部底端，同时吸尘泵1001底部安装有排尘管1004，排尘管1004贯穿支撑板8延伸至支撑板8下端，通过吸尘泵1001产生吸力，将凹槽2内部两侧的灰尘分别通过对应的第一吸尘管1002和第二吸尘管1002将灰尘吸入，然后通过排尘管1004排入柜体7内部进行收集，便于后期进行清理，柜体7一侧安装有透气防尘网板9，且柜体7底部两侧安装有自锁滚轮11，同时柜体7正面通过铰链13与柜门12连接。
根据图1、图2和图3所示，支架14为L型结构，且支架14底部安装在加工台1上端另一侧，同时支架14上端内侧安装有冲孔机构15，冲孔机构15的位置与凹槽2中心线的位置处于同一垂直面，便于提高加工时的精准度，使得冲孔头1507能够垂直对管件进行冲孔，防止位置不对造成冲孔失败，影响加工效率，冲孔机构15包括安装板1501、第二丝杆1502、第二驱动电机1503、第二移动座1504、液压缸1505、第三驱动电机1506和冲孔头1507，安装板1501设置有两个，且两个安装板1501分别安装在支架14内侧两端，同时两个安装板1501之间安装有第二丝杆1502，第二丝杆1502一端贯穿一侧安装板1501与第二驱动电机1503的输出端连接，且第二丝杆1502上安装有第二移动座1504，同时第二移动座1504下端安装有液压缸1505，液压缸1505与第三驱动电机1506和冲孔头1507构成升降结构，通过液压缸1505带动第三驱动电机1506和冲孔头1507进行升降，便于调整冲孔头1507与管件冲孔位置之间的距离，提高冲孔的精准度，液压缸1505的输出端固定连接有第三驱动电机1506，且第三驱动电机1506的输出端螺纹连接有冲孔头1507，通过第三驱动电机1506带动冲孔头1507转动，便于对管件进行冲孔加工。
工作原理：在使用该高精度金属管件自动化冲孔装置时，当管件较短时，先将管件一端放置在第二安装座601中间，然后转动固定螺栓603，使得固定螺栓603带动第二夹持板604向内侧移动，将管件一端进行夹持固定，然后启动第一驱动电机402，通过第一驱动电机402带动第一丝杆401转动，使得第一移动座403在第一丝杆401的带动下进行移动，使得一侧的第一夹持机构5位于管件的另一端，然后将管件的另一端放在第一安装座501内部，接着启动电动伸缩杆503，通过电动伸缩杆503的输出端推动第一夹持板504向内侧移动，便于对管件另一端进行夹持固定，当管件较长时，先将管件的中间放置在第二安装座601中间，然后转动固定螺栓603，使得固定螺栓603带动第二夹持板604向内侧移动，将管件中间进行夹持固定，接着启动两侧的第一驱动电机402，通过第一驱动电机402带动第一丝杆401转动，使得第一移动座403在第一丝杆401的带动下进行移动，使得两侧的第一夹持机构5分别位于管件的两端，然后将管件的两端分别放在对应的第一安装座501内部，接着启动电动伸缩杆503，通过电动伸缩杆503的输出端推动第一夹持板504向内侧移动，便于对管件两端进行夹持固定，然后根据刻度线16确定冲孔位置，接着通过第二驱动电机1503带动第二丝杆1502转动，使得第二移动座1504在第二丝杆1502的带动下进行移动，使得冲孔头的位置位于管件冲孔位置的上方，接着启动液压缸1505，通过液压缸1505带动第三驱动电机1506和冲孔头1507下降，使得冲孔头1507与管件冲孔位置贴合，然后启动通过第三驱动电机1506，第三驱动电机1506带动冲孔头1507转动，对管件冲孔位置进行加工，同时启动吸尘泵1001，通过吸尘泵1001产生吸力，将冲孔产生的灰尘分别通过对应的第一吸尘管1002和第二吸尘管1002将灰尘吸入，然后通过排尘管1004排入柜体7内部进行收集，完成加工后，打开柜门12，便于将灰尘进行集中清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高精度金属管件自动化冲孔装置，包括加工台(1)、柜体(7)和支架(14)，其特征在于：
所述加工台(1)上端开设有凹槽(2)，且凹槽(2)中间安装有分隔块(3)，所述分隔块(3)两侧对称设置有丝杆组件(4)，且丝杆组件(4)上端安装有第一夹持机构(5)，同时分隔块(3)上端安装有第二夹持机构(6)，所述加工台(1)上端一侧设置有刻度线(16)，且加工台(1)上端靠近刻度线(16)一侧安装有控制面板(17)，同时控制面板(17)上设置有若干个控制按钮(18)；
所述柜体(7)安装在加工台(1)下端底部，且柜体(7)内部安装有支撑板(8)，同时支撑板(8)上方设置有吸尘机构(10)，所述柜体(7)一侧安装有透气防尘网板(9)，且柜体(7)底部两侧安装有自锁滚轮(11)，同时柜体(7)正面通过铰链(13)与柜门(12)连接；
所述支架(14)为L型结构，且支架(14)底部安装在加工台(1)上端另一侧，同时支架(14)上端内侧安装有冲孔机构(15)。
2.如权利要求1所述的高精度金属管件自动化冲孔装置，其特征在于：所述丝杆组件(4)包括第一丝杆(401)、第一驱动电机(402)和第一移动座(403)，所述第一丝杆(401)一端与分隔块(3)连接，且第一丝杆(401)另一端贯穿加工台(1)与第一驱动电机(402)的输出端连接，同时第一丝杆(401)上安装有第一移动座(403)。
3.如权利要求2所述的高精度金属管件自动化冲孔装置，其特征在于：所述第一夹持机构(5)包括第一安装座(501)、第一滑槽(502)、电动伸缩杆(503)、第一夹持板(504)和第一滑块(505)，所述第一安装座(501)安装在第一移动座(403)上端，且第一安装座(501)为U型结构，同时第一安装座(501)内部中间开设有第一滑槽(502)，所述第一安装座(501)内侧两端设置有电动伸缩杆(503)，且电动伸缩杆(503)的输出端固定连接有第一夹持板(504)，同时第一夹持板(504)底部安装有第一滑块(505)，所述第一滑块(505)与第一滑槽(502)为滑动连接。
4.如权利要求1所述的高精度金属管件自动化冲孔装置，其特征在于：所述丝杆组件(4)与第一夹持机构(5)构成移动结构。
5.如权利要求1所述的高精度金属管件自动化冲孔装置，其特征在于：所述第二夹持机构(6)包括第二安装座(601)、第二滑槽(602)、固定螺栓(603)、第二夹持板(604)和第二滑块(605)，所述第二安装座(601)为U型结构，且第二安装座(601)内部中间开设有第二滑槽(602)，同时第二安装座(601)外侧两端设置有固定螺栓(603)，所述固定螺栓(603)贯穿第二安装座(601)与第二夹持板(604)转动连接，且第二夹持板(604)底部安装有第二滑块(605)，同时第二滑块(605)与第二滑槽(602)为滑动连接。
6.如权利要求1所述的高精度金属管件自动化冲孔装置，其特征在于：所述吸尘机构(10)包括吸尘泵(1001)、第一吸尘管(1002)、第二吸尘管(1003)和排尘管(1004)，所述吸尘泵(1001)两端对称设置有第一吸尘管(1002)和第二吸尘管(1003)，且第一吸尘管(1002)和第二吸尘管(1003)上端贯穿柜体(7)上端并延伸至凹槽(2)内部底端，同时吸尘泵(1001)底部安装有排尘管(1004)，所述排尘管(1004)贯穿支撑板(8)延伸至支撑板(8)下端。
7.如权利要求1所述的高精度金属管件自动化冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构(15)包括安装板(1501)、第二丝杆(1502)、第二驱动电机(1503)、第二移动座(1504)、液压缸(1505)、第三驱动电机(1506)和冲孔头(1507)，所述安装板(1501)设置有两个，且两个所述安装板(1501)分别安装在支架(14)内侧两端，同时两个所述安装板(1501)之间安装有第二丝杆(1502)，所述第二丝杆(1502)一端贯穿一侧所述安装板(1501)与第二驱动电机(1503)的输出端连接，且第二丝杆(1502)上安装有第二移动座(1504)，同时第二移动座(1504)下端安装有液压缸(1505)，所述液压缸(1505)的输出端固定连接有第三驱动电机(1506)，且第三驱动电机(1506)的输出端螺纹连接有冲孔头(1507)。
8.如权利要求7所述的高精度金属管件自动化冲孔装置，其特征在于：所述液压缸(1505)与第三驱动电机(1506)和冲孔头(1507)构成升降结构。
9.如权利要求1所述的高精度金属管件自动化冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构(15)的位置与凹槽(2)中心线的位置处于同一垂直面。
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