CN213498291U - 一种用于铝方通加工的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝方通加工设备技术领域，且公开了一种用于铝方通加工的打磨装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有齿条，所述基板的顶部且位于齿条的左侧和右侧均固定安装有侧板，所述侧板的相对侧固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁套接有滑板，所述滑板的底部固定安装有第一伺服电机。该用于铝方通加工的打磨装置，通过控制面板控制机械手和电动夹爪将待加工铝方通进行夹持并调节固定角度，再通过控制面板控制第一伺服电机启动，第一伺服电机通过输出轴带动齿轮旋转并与齿条相互作用，从而使得滑板和电动夹爪带动待加工铝方通左右移动，并使得待加工铝方通靠近待加工铝方通进行打磨加工，达到简单方便高精度打磨的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝方通加工设备技术领域，具体为一种用于铝方通加工的打磨装置。
背景技术
铝方通(U型方通、U型槽)是近几年来生产的吊顶材料之一，铝方通具有开放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，安装拆卸简单方便，成为近几年风靡装饰市场的主要产品，广泛应用于地铁，高铁站，车站，机场，大型购物商场，通道，休闲场所，公共卫生间和建筑物外墙等开放式场所，铝方通在加工过程中通常需要使用打磨装置进行打磨。
传统的铝方通加工用打磨设备一般通过人工进行加工打磨，其打磨精度差，加工效率低，故而提出一种用于铝方通加工的打磨装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝方通加工的打磨装置，具备高精度打磨等优点，解决了传统的铝方通加工用打磨设备一般通过人工进行加工打磨，其打磨精度差，加工效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述高精度打磨的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝方通加工的打磨装置，包括基板，所述基板的顶部固定安装有齿条，所述基板的顶部且位于齿条的左侧和右侧均固定安装有侧板，所述侧板的相对侧固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁套接有滑板，所述滑板的底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上套接有与齿条相啮合的齿轮，所述侧板的左侧固定安装有控制面板，所述基板的顶部且位于齿条的后侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有料斗，所述料斗的顶部固定安装有挡板，所述挡板的正面固定安装有电动推杆，所述挡板的正面且位于电动推杆左侧和右侧均固定安装有导轨，所述导轨的外壁且位于电动推杆的顶部活动安装有活动块，所述活动块的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有打磨轮，所述滑板的顶部固定安装有机械手，所述机械手的左侧固定安装有电动夹爪，所述料斗的左侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至料斗内部的螺旋桨。
优选的，所述导向杆的数量为两个，两个所述导向杆的安装方向与齿条的安装方向相互平行。
优选的，所述滑板的内部开设有与导向杆对应的第一滑槽，所述活动块的背面开设有与导轨对应的第二滑槽。
优选的，所述控制面板通过导线与第一伺服电机、电动推杆、驱动电机、机械手、电动夹爪和第二伺服电机电连接，所述电动推杆的数量不少于两个。
优选的，所述料斗的内壁底面为弧形面，所述料斗的底部开设有排料口。
优选的，所述导轨的横截面为T型，所述导轨的安装方向与电动推杆的安装方向相互平行。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝方通加工的打磨装置，具备以下有益效果：
该用于铝方通加工的打磨装置，通过控制面板控制机械手和电动夹爪将待加工铝方通进行夹持并调节固定角度，再通过控制面板控制第一伺服电机启动，第一伺服电机通过输出轴带动齿轮旋转并与齿条相互作用，从而使得滑板和电动夹爪带动待加工铝方通左右移动，并使得待加工铝方通靠近待加工铝方通进行打磨加工，达到简单方便高精度打磨的效果，从而提高了铝方通的加工质量，通过启动电动推杆伸缩，电动推杆通过活动块和驱动电机带动打磨轮上下移动，使得多个驱动电机同时对铝方通的不同方位进行加工，进一步提高了该打磨装置的加工效率，同时通过挡板和料斗将打磨碎屑进行收集，并通过控制面板控制第二伺服电机启动，第二伺服电机通过输出轴带动螺旋桨旋转并将料斗中的碎屑进行集中排放，达到简单方便使用的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处放大图。
图中：1基板、2齿条、3侧板、4导向杆、5滑板、6第一伺服电机、7齿轮、8控制面板、9支撑架、10料斗、11挡板、12电动推杆、13导轨、14活动块、15驱动电机、16打磨轮、17机械手、18电动夹爪、19第二伺服电机、20螺旋桨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于铝方通加工的打磨装置，包括基板1，基板1的顶部固定安装有齿条2，基板1的顶部且位于齿条2的左侧和右侧均固定安装有侧板3，侧板3的相对侧固定安装有导向杆4，导向杆4的数量为两个，两个导向杆4的安装方向与齿条2的安装方向相互平行，导向杆4的外壁套接有滑板5，滑板5的底部固定安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴上套接有与齿条2相啮合的齿轮7，侧板3的左侧固定安装有控制面板8，基板1的顶部且位于齿条2的后侧固定安装有支撑架9，支撑架9的顶部固定安装有料斗10，料斗10的内壁底面为弧形面，料斗10的底部开设有排料口，料斗10的顶部固定安装有挡板11，挡板11的正面固定安装有电动推杆12，电动推杆12的型号为JS-TGZ-U1，挡板11的正面且位于电动推杆12左侧和右侧均固定安装有导轨13，导轨13的横截面为T型，导轨13的安装方向与电动推杆12的安装方向相互平行，导轨13的外壁且位于电动推杆12的顶部活动安装有活动块14，滑板5的内部开设有与导向杆4对应的第一滑槽，活动块14的背面开设有与导轨13对应的第二滑槽，活动块14的正面固定安装有驱动电机15，驱动电机15的型号为XD-42GA775，驱动电机15的输出轴上套接有打磨轮16，滑板5的顶部固定安装有机械手17，机械手17的左侧固定安装有电动夹爪18，料斗10的左侧固定安装有第二伺服电机19，第一伺服电机6和伺服电机9的型号均为POWSM-T-M1-80-02430，控制面板8通过导线与第一伺服电机6、电动推杆12、驱动电机15、机械手17、电动夹爪18和第二伺服电机19电连接，电动推杆12的数量不少于两个，第二伺服电机19的输出轴上套接有贯穿并延伸至料斗10内部的螺旋桨20，通过控制面板8控制机械手17和电动夹爪18将待加工铝方通进行夹持并调节固定角度，再通过控制面板8控制第一伺服电机6启动，第一伺服电机6通过输出轴带动齿轮7旋转并与齿条2相互作用，从而使得滑板5和电动夹爪18带动待加工铝方通左右移动，并使得待加工铝方通靠近待加工铝方通16进行打磨加工，达到简单方便高精度打磨的效果，从而提高了铝方通的加工质量，通过启动电动推杆12伸缩，电动推杆12通过活动块14和驱动电机15带动打磨轮16上下移动，使得多个驱动电机15同时对铝方通的不同方位进行加工，进一步提高了该打磨装置的加工效率，同时通过挡板11和料斗10将打磨碎屑进行收集，并通过控制面板8控制第二伺服电机19启动，第二伺服电机19通过输出轴带动螺旋桨20旋转并将料斗10中的碎屑进行集中排放，达到简单方便使用的效果。
综上所述，该用于铝方通加工的打磨装置，通过控制面板8控制机械手17和电动夹爪18将待加工铝方通进行夹持并调节固定角度，再通过控制面板8控制第一伺服电机6启动，第一伺服电机6通过输出轴带动齿轮7旋转并与齿条2相互作用，从而使得滑板5和电动夹爪18带动待加工铝方通左右移动，并使得待加工铝方通靠近待加工铝方通16进行打磨加工，达到简单方便高精度打磨的效果，从而提高了铝方通的加工质量，通过启动电动推杆12伸缩，电动推杆12通过活动块14和驱动电机15带动打磨轮16上下移动，使得多个驱动电机15同时对铝方通的不同方位进行加工，进一步提高了该打磨装置的加工效率，同时通过挡板11和料斗10将打磨碎屑进行收集，并通过控制面板8控制第二伺服电机19启动，第二伺服电机19通过输出轴带动螺旋桨20旋转并将料斗10中的碎屑进行集中排放，达到简单方便使用的效果，解决了传统的铝方通加工用打磨设备一般通过人工进行加工打磨，其打磨精度差，加工效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于铝方通加工的打磨装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶部固定安装有齿条(2)，所述基板(1)的顶部且位于齿条(2)的左侧和右侧均固定安装有侧板(3)，所述侧板(3)的相对侧固定安装有导向杆(4)，所述导向杆(4)的外壁套接有滑板(5)，所述滑板(5)的底部固定安装有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出轴上套接有与齿条(2)相啮合的齿轮(7)，所述侧板(3)的左侧固定安装有控制面板(8)，所述基板(1)的顶部且位于齿条(2)的后侧固定安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶部固定安装有料斗(10)，所述料斗(10)的顶部固定安装有挡板(11)，所述挡板(11)的正面固定安装有电动推杆(12)，所述挡板(11)的正面且位于电动推杆(12)左侧和右侧均固定安装有导轨(13)，所述导轨(13)的外壁且位于电动推杆(12)的顶部活动安装有活动块(14)，所述活动块(14)的正面固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴上套接有打磨轮(16)，所述滑板(5)的顶部固定安装有机械手(17)，所述机械手(17)的左侧固定安装有电动夹爪(18)，所述料斗(10)的左侧固定安装有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出轴上套接有贯穿并延伸至料斗(10)内部的螺旋桨(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝方通加工的打磨装置，其特征在于：所述导向杆(4)的数量为两个，两个所述导向杆(4)的安装方向与齿条(2)的安装方向相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝方通加工的打磨装置，其特征在于：所述滑板(5)的内部开设有与导向杆(4)对应的第一滑槽，所述活动块(14)的背面开设有与导轨(13)对应的第二滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝方通加工的打磨装置，其特征在于：所述控制面板(8)通过导线与第一伺服电机(6)、电动推杆(12)、驱动电机(15)、机械手(17)、电动夹爪(18)和第二伺服电机(19)电连接，所述电动推杆(12)的数量不少于两个。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝方通加工的打磨装置，其特征在于：所述料斗(10)的内壁底面为弧形面，所述料斗(10)的底部开设有排料口。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝方通加工的打磨装置，其特征在于：所述导轨(13)的横截面为T型，所述导轨(13)的安装方向与电动推杆(12)的安装方向相互平行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022372695.XU CN213498291U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种用于铝方通加工的打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN213498291U true CN213498291U (zh) | 2021-06-22 |
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Family Applications (1)
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| CN202022372695.XU Active CN213498291U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种用于铝方通加工的打磨装置 |
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2020
- 2020-10-22 CN CN202022372695.XU patent/CN213498291U/zh active Active
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