CN114918713A - 一种高效钨条自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效钨条自动切割装置，属于金属加工领域，一种高效钨条自动切割装置，通过对钨条的原有切割逻辑进行改进，在待切割钨条通过送条装置以一定速度送入进条管和出条管的过程中，利用以两个连续切割刀组为一组的动态切割机构在中空引导环管架上的往复运动，使得连续切割刀组上的切割刀片在从进条管和出条管之间的切割间隙处对待切割钨条进行切割的过程中，钨条、切割间隙、连续切割刀组三者之间始终能够保持相对静止状态，进而使得切割刀片在与钨条接触切割过程中，钨条不必通过停止来达到顺利完成切割动作的效果，如此，将原先对钨条的间断式切割逻辑变换为连续式切割逻辑，极大的提高了钨条切割效率，适合规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工领域，更具体地说，涉及一种高效钨条自动切割装置。
背景技术
钨是世界上少有的一种有色矿产品，年产量很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95％以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨条。钨条包括钨棒，钨钢棒，烧结钨棒，主要是用来锻造成材料的成分，刀具和弹头，灯泡钨丝，电接触点和热导体，曲轴和气缸钨丝桶，耐热钢的各种成分，掺杂的钨条用于生产灯丝或电子管灯丝，这就保证具有显著的抗高温，将钨粉原料经过配置掺杂、还原处理、酸洗、压坯、预烧结、垂熔烧结、间接烧结工艺步骤之后得到长条状钨条，再将长条状钨条经过切割装置切割后进行打包收集。
目前用于钨条切割的装置的切割逻辑为，通过送条装置将钨条按照预定切割长度送至切割装置的切割刀头下，送条装置停止，再通过切割刀头对钨条在预定长度下的指定点进行切割，得到预定长度的钨条段，在该段钨条切割完成之后，送条装置再次启动，按照上述方式相同的，对当前段钨条进行切割，如此循环往复，达到对长条状钨条的切割打包。
此种切割逻辑所存在的问题是，长条状钨条在被切割装置切割过程中其自身必然处于静止状态，在当前钨条段切割完成之后再通过送条装置将待切割的钨条进行送条切割，这是一个间断的切割过程，长条状钨条在切割过程中存在着停顿点，切割效率较低，不利于大规模批量生产。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效钨条自动切割装置，通过对钨条的原有切割逻辑进行改进，在待切割钨条通过送条装置以一定速度送入进条管和出条管的过程中，利用以两个连续切割刀组为一组的动态切割机构在中空引导环管架上的往复运动，使得连续切割刀组上的切割刀片在从进条管和出条管之间的切割间隙处对待切割钨条进行切割的过程中，钨条、切割间隙、连续切割刀组三者之间始终能够保持相对静止状态，进而使得切割刀片在与钨条接触切割过程中，钨条不必通过停止来达到顺利完成切割动作的效果，如此，将原先对钨条的间断式切割逻辑变换为连续式切割逻辑，极大的提高了钨条切割效率，适合规模化生产。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高效钨条自动切割装置，包括切割装置底座，所述切割装置底座的顶端设有多个前后均匀排列的中空引导环管架，多个所述中空引导环管架的外端壁外侧均开设有环槽，所述环槽内固定安装有第一智能滑轨，所述第一智能滑轨内滑动连接有上下对称分布的一对连续切割刀组；
所述连续切割刀组包括弹性滑块、硬质支撑块、安装件和通过电机驱动的切割刀片，所述弹性滑块滑动连接于第一智能滑轨内，所述硬质支撑块固定连接于弹性滑块的顶端，所述安装件固定连接于硬质支撑块的顶端，所述切割刀片通过轴承转动连接于安装件的内端壁；
多个所述中空引导环管架的内部左右侧均对称设置有首尾相连的多对对接环，多个所述对接环的外端壁上均卡接有支撑架，并通过支撑架将对接环和中空引导环管架固定连接，位于前后终端的所述对接环相互远离的一端均连接有支撑环，多个所述支撑环的上侧均设有第二智能滑轨，多个所述第二智能滑轨均与外部固定装置相连接，多个所述第二智能滑轨内均通过滑块滑动连接有智能液压杆，多个所述智能液压杆的伸缩端分别固定连接于与之相对应的支撑环外端壁上侧，所述切割装置底座的顶端从前往后设有多个与每对连续切割刀组一一相对应的定位切割组件；
所述定位切割组件包括从右往左依次排列的送条装置、智能激光测速仪、进条管和出条管，所述进条管和与之相对应的出条管之间留设有切割间隙，所述切割装置底座的顶端位于多个出条管和进条管处均固定安装有第三智能滑轨，多个所述出条管和进条管分别在与之相对应的第三智能滑轨上侧通过滑块滑动；
所述切割装置底座的左侧设有传送台。
进一步的，所述智能激光测速仪位于送条装置和进条管之间，在待切割钨条通过送条装置送入进条管之前，通过智能激光测速仪对钨条的行进速度进行实时监测，并将速度信息实时传递给第一智能滑轨和第三智能滑轨，使得切割间隙和连续切割刀组的行进速度始终能够与钨条的行进速度保持动态匹配，进而使得该装置不仅能够保持高效切割效果，同时也能在高速切割过程中保证一个良好的切割精度。
进一步的，所述第一智能滑轨和弹性滑块相互靠近处均涂覆有磁粉，所述弹性滑块与第一智能滑轨的内底端相抵接，所述硬质支撑块的底端左右两侧对称开设有一对安装孔，所述弹性滑块的顶端左右两侧对称固定连接有一对拉伸弹簧，一对所述拉伸弹簧分别固定连接于与之相对应的安装孔内，当弹性滑块带领着硬质支撑块在第一智能滑轨内由平行段滑动至弯曲段后，弹性滑块由于与第一智能滑轨之间存在着吸引关系，所以弹性滑块在进入到第一智能滑轨的弯曲段之后会由于磁吸效果而自适应弯曲，进而使得弹性滑块在第一智能滑轨的弯曲段滑动时，仍然能够取得良好的稳定滑动效果，且在滑动过程中，由于拉伸弹簧的拉伸效果，硬质支撑块并不会与弹性滑块脱离，而当弹性滑块移动至第一智能滑轨的平行段时，通过拉伸弹簧的弹性恢复效果，能够将硬质支撑块快速拉动至与弹性滑块相贴合的状态，以确保连续切割刀组在平行段对钨条的切割作业可以顺利进行，增加了该装置的作业稳定性。
进一步的，所述对接环与支撑环的连接处，以及多个对接环的连接处均卡接有锁定销，通过锁定销在对接环与支撑环的连接处，以及多个对接环的连接处的拆装作业，可以在原先中空引导环管架的基础之上，再次加装更多的中空引导环管架以及与之对应的连续切割刀组，并在切割装置底座上对应加设与之匹配的定位切割组件，方便根据市场需求，对切割生产线数量进行相应的调整，进一步提高该装置的规模化生产能力。
进一步的，所述传送台的顶端通过连接件固定连接有多个与定位切割组件相匹配的斜坡检测台，多个所述斜坡检测台上端表面固定分布有多个压力监测装置，定位切割机构将钨条切割完成之后，钨条段在落入传送台上之前，会率先落入斜坡检测台上，通过智能液压杆的启动伸长最终带动切割刀片下移，对待切割钨条挤压接触切割，而切割刀片在长时间切割作业过程中，存在着刀头磨损的情况，磨损的刀头对钨条的切割能力下降，需要在智能液压杆的带动下，对待切割钨条施加更大的挤压力后才能对钨条完成切割，而更大的挤压力可能会导致钨条弯曲，弯曲的钨条在斜坡检测台上滚动困难，在斜坡检测台上的停留时间较长，这一信息能够被斜坡检测台上端表面的压力传感器监测到，当钨条在斜坡检测台上的停留时间过长时，压力监测装置将这一信息迅速发送给该装置上的所有智能电控设备，所有智能电控设备同时停机，以便于操作人员及时更换切割刀片，保证切割质量。
进一步的，所述进条管和出条管相互靠近一端外径小于相互远离一端外径，所述进条管和出条管在其小外径段均套设有防火管。
进一步的，一对所述防火管相互靠近一端均匹配开设有多个呈环绕分布的风孔，一对所述防火管的外端壁上均固定连接有对接软管，且一对对接软管分别和与之对应的风孔相贯通，一对所述对接软管中的其中之一与外部风机相连接，在切割刀片通过切割间隙对钨条进行切割的过程中，利用风机启动送风，通过对接软管、风孔，使得钨条在切割间隙处形成气流屏蔽，将切割过程中所产生的火花屏蔽，降低切割火花在装置运行过程中所产生的生产安全隐患。
进一步的，一对所述对接软管分别位于与之相连的防火管外端壁上相互远离一侧，以降低对接软管与切割间隙距离过近，导致对接软管在切割刀片于切割间隙处对待切割钨条进行切割过程中，切割刀片将对接软管误切断的情况发生的可能性，增加了该装置的使用安全性。
进一步的，所述安装件的内端壁下侧固定安装有U型导风件，所述U型导风件的前后端分别固定连接有抽吸装置和静电风机，所述切割刀片的边缘处伸入U型导风件内，通过静电风机往U型导风件内送入除静电风，利用除静电风将切割刀片上粘附的在切割作业过程中形成的带有静电的碎渣吹走，并通过抽吸装置过滤收集，以提高切割刀片在长时间切割作业过程中的切割边缘整洁度，进而提高其使用寿命。
进一步的，所述中空引导环管架内填充有冷却水，所述中空引导环管架的外端壁上固定安装有高压喷嘴，所述高压喷嘴内集成有火警监测传感器，当该装置在长时间工作过程中出现火情，集成在高压喷嘴内的火警监测传感器将火情监测到，并启动高压喷嘴，通过高压喷嘴将储存在中空引导环管架内的冷却水喷出，消灭火情，增加了该装置的使用安全性。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过对钨条的原有切割逻辑进行改进，在待切割钨条通过送条装置以一定速度送入进条管和出条管的过程中，利用以两个连续切割刀组为一组的动态切割机构在中空引导环管架上的往复运动，使得连续切割刀组上的切割刀片在从进条管和出条管之间的切割间隙处对待切割钨条进行切割的过程中，钨条、切割间隙、连续切割刀组三者之间始终能够保持相对静止状态，进而使得切割刀片在与钨条接触切割过程中，钨条不必通过停止来达到顺利完成切割动作的效果，如此，将原先对钨条的间断式切割逻辑变换为连续式切割逻辑，极大的提高了钨条切割效率，适合规模化生产。
(2)智能激光测速仪位于送条装置和进条管之间，在待切割钨条通过送条装置送入进条管之前，通过智能激光测速仪对钨条的行进速度进行实时监测，并将速度信息实时传递给第一智能滑轨和第三智能滑轨，使得切割间隙和连续切割刀组的行进速度始终能够与钨条的行进速度保持动态匹配，进而使得该装置不仅能够保持高效切割效果，同时也能在高速切割过程中保证一个良好的切割精度。
(3)当弹性滑块带领着硬质支撑块在第一智能滑轨内由平行段滑动至弯曲段后，弹性滑块由于与第一智能滑轨之间存在着吸引关系，所以弹性滑块在进入到第一智能滑轨的弯曲段之后会由于磁吸效果而自适应弯曲，进而使得弹性滑块在第一智能滑轨的弯曲段滑动时，仍然能够取得良好的稳定滑动效果，且在滑动过程中，由于拉伸弹簧的拉伸效果，硬质支撑块并不会与弹性滑块脱离，而当弹性滑块移动至第一智能滑轨的平行段时，通过拉伸弹簧的弹性恢复效果，能够将硬质支撑块快速拉动至与弹性滑块相贴合的状态，以确保连续切割刀组在平行段对钨条的切割作业可以顺利进行，增加了该装置的作业稳定性。
(4)对接环与支撑环的连接处，以及多个对接环的连接处均卡接有锁定销，通过锁定销在对接环与支撑环的连接处，以及多个对接环的连接处的拆装作业，可以在原先中空引导环管架的基础之上，再次加装更多的中空引导环管架以及与之对应的连续切割刀组，并在切割装置底座上对应加设与之匹配的定位切割组件，方便根据市场需求，对切割生产线数量进行相应的调整，进一步提高该装置的规模化生产能力。
(5)传送台的顶端通过连接件固定连接有多个与定位切割组件相匹配的斜坡检测台，多个斜坡检测台上端表面固定分布有多个压力监测装置，定位切割机构将钨条切割完成之后，钨条段在落入传送台上之前，会率先落入斜坡检测台上，通过智能液压杆的启动伸长最终带动切割刀片下移，对待切割钨条挤压接触切割，而切割刀片在长时间切割作业过程中，存在着刀头磨损的情况，磨损的刀头对钨条的切割能力下降，需要在智能液压杆的带动下，对待切割钨条施加更大的挤压力后才能对钨条完成切割，而更大的挤压力可能会导致钨条弯曲，弯曲的钨条在斜坡检测台上滚动困难，在斜坡检测台上的停留时间较长，这一信息能够被斜坡检测台上端表面的压力传感器监测到，当钨条在斜坡检测台上的停留时间过长时，压力监测装置将这一信息迅速发送给该装置上的所有智能电控设备，所有智能电控设备同时停机，以便于操作人员及时更换切割刀片，保证切割质量。
(6)在切割刀片通过切割间隙对钨条进行切割的过程中，利用风机启动送风，通过对接软管、风孔，使得钨条在切割间隙处形成气流屏蔽，将切割过程中所产生的火花屏蔽，降低切割火花在装置运行过程中所产生的生产安全隐患。
(7)一对对接软管分别位于与之相连的防火管外端壁上相互远离一侧，以降低对接软管与切割间隙距离过近，导致对接软管在切割刀片于切割间隙处对待切割钨条进行切割过程中，切割刀片将对接软管误切断的情况发生的可能性，增加了该装置的使用安全性。
(8)安装件的内端壁下侧固定安装有U型导风件，U型导风件的前后端分别固定连接有抽吸装置和静电风机，切割刀片的边缘处伸入U型导风件内，通过静电风机往U型导风件内送入除静电风，利用除静电风将切割刀片上粘附的在切割作业过程中形成的带有静电的碎渣吹走，并通过抽吸装置过滤收集，以提高切割刀片在长时间切割作业过程中的切割边缘整洁度，进而提高其使用寿命。
(9)中空引导环管架内填充有冷却水，中空引导环管架的外端壁上固定安装有高压喷嘴，高压喷嘴内集成有火警监测传感器，当该装置在长时间工作过程中出现火情，集成在高压喷嘴内的火警监测传感器将火情监测到，并启动高压喷嘴，通过高压喷嘴将储存在中空引导环管架内的冷却水喷出，消灭火情，增加了该装置的使用安全性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的A处结构示意图；
图3为本发明的连续切割刀组部分行进方向以及待切割钨条送条方向示意图；
图4为本发明的连续切割刀组部分结构示意图；
图5为本发明的连续切割刀组部分爆炸仰视图；
图6为本发明的锁定销和支撑环部分装配示意图；
图7为本发明的出条管和防火管部分装配示意图；
图8为本发明的整体左视图；
图9为本发明的良好钨条段和弯曲钨条段在斜坡检测台上滚动过程示意图。
图中标号说明：
1、切割装置底座；101、第三智能滑轨；2、中空引导环管架；201、第一智能滑轨；3、连续切割刀组；301、弹性滑块；3011、拉伸弹簧；302、硬质支撑块；3021、安装孔；303、安装件；304、切割刀片；401、抽吸装置；402、静电风机；403、U型导风件；5、对接环；501、锁定销；502、支撑环；503、支撑架；6、智能液压杆；7、第二智能滑轨；801、送条装置；802、智能激光测速仪；803、进条管；804、出条管；9、防火管；901、风孔；902、对接软管；10、传送台；11、斜坡检测台；12、高压喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5和图8，一种高效钨条自动切割装置，包括切割装置底座1，切割装置底座1的顶端设有多个前后均匀排列的中空引导环管架2，多个中空引导环管架2的外端壁外侧均开设有环槽，环槽内固定安装有第一智能滑轨201，第一智能滑轨201内滑动连接有上下对称分布的一对连续切割刀组3；
连续切割刀组3包括弹性滑块301、硬质支撑块302、安装件303和通过电机驱动的切割刀片304，弹性滑块301滑动连接于第一智能滑轨201内，硬质支撑块302固定连接于弹性滑块301的顶端，安装件303固定连接于硬质支撑块302的顶端，切割刀片304通过轴承转动连接于安装件303的内端壁；
多个中空引导环管架2的内部左右侧均对称设置有首尾相连的多对对接环5，多个对接环5的外端壁上均卡接有支撑架503，并通过支撑架503将对接环5和中空引导环管架2固定连接，位于前后终端的对接环5相互远离的一端均连接有支撑环502，多个支撑环502的上侧均设有第二智能滑轨7，多个第二智能滑轨7均与外部固定装置相连接，多个第二智能滑轨7内均通过滑块滑动连接有智能液压杆6，多个智能液压杆6的伸缩端分别固定连接于与之相对应的支撑环502外端壁上侧，切割装置底座1的顶端从前往后设有多个与每对连续切割刀组3一一相对应的定位切割组件；
定位切割组件包括从右往左依次排列的送条装置801、智能激光测速仪802、进条管803和出条管804，进条管803和与之相对应的出条管804之间留设有切割间隙，切割装置底座1的顶端位于多个出条管804和进条管803处均固定安装有第三智能滑轨101，多个出条管804和进条管803分别在与之相对应的第三智能滑轨101上侧通过滑块滑动；
切割装置底座1的左侧设有传送台10。
本发明通过对钨条的原有切割逻辑进行改进，在待切割钨条通过送条装置801以一定速度送入进条管803和出条管804的过程中，第一智能滑轨201、第三智能滑轨101均以与待切割钨条相适配的速度同步启动，使得连续切割刀组3上的切割刀片304在从进条管803和出条管804之间的切割间隙处对待切割钨条进行切割的过程中，钨条、切割间隙、连续切割刀组3三者之间始终能够保持相对静止状态，切割好的钨条段落入传送台10内收集，在当前段钨条切割完成之后，当前进行切割作业的连续切割刀组3在第一智能滑轨201带动下，由中空引导环管架2上进行切割作业的下侧转动至等待切割作业的上侧，而与之对应的，原先处于中空引导环管架2上侧的等待切割作业连续切割刀组3随即转动至进行切割作业的下侧，并在当前连续切割刀组3于中空引导环管架2下侧进行切割作业的行进过程中，第三智能滑轨101会带动进条管803和出条管804回到初始位置，使得当前连续切割刀组3能够与进条管803和出条管804之间的切割间隙快速对应，而后，便可利用当前连续切割刀组3按照上述作业方式相同的，在切割间隙处对钨条进行切割，如此，通过以两个连续切割刀组3为一组的动态切割机构在中空引导环管架2上的往复运动，使得连续切割刀组3上的切割刀片304在从进条管803和出条管804之间的切割间隙处对待切割钨条进行切割的过程中，钨条、切割间隙、连续切割刀组3三者之间始终能够保持相对静止状态，进而使得切割刀片304在与钨条接触切割过程中，钨条不必通过停止来达到顺利完成切割动作的效果，如此，将原先对钨条的间断式切割逻辑变换为连续式切割逻辑，极大的提高了钨条切割效率，适合规模化生产。
请参阅图1，智能激光测速仪802位于送条装置801和进条管803之间，在待切割钨条通过送条装置801送入进条管803之前，通过智能激光测速仪802对钨条的行进速度进行实时监测，并将速度信息实时传递给第一智能滑轨201和第三智能滑轨101，使得切割间隙和连续切割刀组3的行进速度始终能够与钨条的行进速度保持动态匹配，进而使得该装置不仅能够保持高效切割效果，同时也能在高速切割过程中保证一个良好的切割精度。
请参阅图4-5，第一智能滑轨201和弹性滑块301相互靠近处均涂覆有磁粉，弹性滑块301与第一智能滑轨201的内底端相抵接，硬质支撑块302的底端左右两侧对称开设有一对安装孔3021，弹性滑块301的顶端左右两侧对称固定连接有一对拉伸弹簧3011，一对拉伸弹簧3011分别固定连接于与之相对应的安装孔3021内，当弹性滑块301带领着硬质支撑块302在第一智能滑轨201内由平行段滑动至弯曲段后，弹性滑块301由于与第一智能滑轨201之间存在着吸引关系，所以弹性滑块301在进入到第一智能滑轨201的弯曲段之后会由于磁吸效果而自适应弯曲，进而使得弹性滑块301在第一智能滑轨201的弯曲段滑动时，仍然能够取得良好的稳定滑动效果，且在滑动过程中，由于拉伸弹簧3011的拉伸效果，硬质支撑块302并不会与弹性滑块301脱离，而当弹性滑块301移动至第一智能滑轨201的平行段时，通过拉伸弹簧3011的弹性恢复效果，能够将硬质支撑块302快速拉动至与弹性滑块301相贴合的状态，以确保连续切割刀组3在平行段对钨条的切割作业可以顺利进行，增加了该装置的作业稳定性。
请参阅图6，对接环5与支撑环502的连接处，以及多个对接环5的连接处均卡接有锁定销501，通过锁定销501在对接环5与支撑环502的连接处，以及多个对接环5的连接处的拆装作业，可以在原先中空引导环管架2的基础之上，再次加装更多的中空引导环管架2以及与之对应的连续切割刀组3，并在切割装置底座1上对应加设与之匹配的定位切割组件，方便根据市场需求，对切割生产线数量进行相应的调整，进一步提高该装置的规模化生产能力。
请参阅图1和图8-9，传送台10的顶端通过连接件固定连接有多个与定位切割组件相匹配的斜坡检测台11，多个斜坡检测台11上端表面固定分布有多个压力监测装置，定位切割机构将钨条切割完成之后，钨条段在落入传送台10上之前，会率先落入斜坡检测台11上，通过智能液压杆6的启动伸长最终带动切割刀片304下移，对待切割钨条挤压接触切割，而切割刀片304在长时间切割作业过程中，存在着刀头磨损的情况，磨损的刀头对钨条的切割能力下降，需要在智能液压杆6的带动下，对待切割钨条施加更大的挤压力后才能对钨条完成切割，而更大的挤压力可能会导致钨条弯曲，弯曲的钨条在斜坡检测台11上滚动困难，在斜坡检测台11上的停留时间较长，这一信息能够被斜坡检测台11上端表面的压力传感器监测到，当钨条在斜坡检测台11上的停留时间过长时，压力监测装置将这一信息迅速发送给该装置上的所有智能电控设备，所有智能电控设备同时停机，以便于操作人员及时更换切割刀片304，保证切割质量。
请参阅图1和图7，进条管803和出条管804相互靠近一端外径小于相互远离一端外径，进条管803和出条管804在其小外径段均套设有防火管9，一对防火管9相互靠近一端均匹配开设有多个呈环绕分布的风孔901，一对防火管9的外端壁上均固定连接有对接软管902，且一对对接软管902分别和与之对应的风孔901相贯通，一对对接软管902中的其中之一与外部风机相连接，在切割刀片304通过切割间隙对钨条进行切割的过程中，利用风机启动送风，通过对接软管902、风孔901，使得钨条在切割间隙处形成气流屏蔽，将切割过程中所产生的火花屏蔽，降低切割火花在装置运行过程中所产生的生产安全隐患。
一对对接软管902分别位于与之相连的防火管9外端壁上相互远离一侧，以降低对接软管902与切割间隙距离过近，导致对接软管902在切割刀片304于切割间隙处对待切割钨条进行切割过程中，切割刀片304将对接软管902误切断的情况发生的可能性，增加了该装置的使用安全性。
请参阅图4-5，安装件303的内端壁下侧固定安装有U型导风件403，U型导风件403的前后端分别固定连接有抽吸装置401和静电风机402，切割刀片304的边缘处伸入U型导风件403内，通过静电风机402往U型导风件403内送入除静电风，利用除静电风将切割刀片304上粘附的在切割作业过程中形成的带有静电的碎渣吹走，并通过抽吸装置401过滤收集，以提高切割刀片304在长时间切割作业过程中的切割边缘整洁度，进而提高其使用寿命。
请参阅图1，中空引导环管架2内填充有冷却水，中空引导环管架2的外端壁上固定安装有高压喷嘴12，高压喷嘴12内集成有火警监测传感器，当该装置在长时间工作过程中出现火情，集成在高压喷嘴12内的火警监测传感器将火情监测到，并启动高压喷嘴12，通过高压喷嘴12将储存在中空引导环管架2内的冷却水喷出，消灭火情，增加了该装置的使用安全性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高效钨条自动切割装置，包括切割装置底座(1)，其特征在于：所述切割装置底座(1)的顶端设有多个前后均匀排列的中空引导环管架(2)，多个所述中空引导环管架(2)的外端壁外侧均开设有环槽，所述环槽内固定安装有第一智能滑轨(201)，所述第一智能滑轨(201)内滑动连接有上下对称分布的一对连续切割刀组(3)；
所述连续切割刀组(3)包括弹性滑块(301)、硬质支撑块(302)、安装件(303)和通过电机驱动的切割刀片(304)，所述弹性滑块(301)滑动连接于第一智能滑轨(201)内，所述硬质支撑块(302)固定连接于弹性滑块(301)的顶端，所述安装件(303)固定连接于硬质支撑块(302)的顶端，所述切割刀片(304)通过轴承转动连接于安装件(303)的内端壁；
多个所述中空引导环管架(2)的内部左右侧均对称设置有首尾相连的多对对接环(5)，多个所述对接环(5)的外端壁上均卡接有支撑架(503)，并通过支撑架(503)将对接环(5)和中空引导环管架(2)固定连接，位于前后终端的所述对接环(5)相互远离的一端均连接有支撑环(502)，多个所述支撑环(502)的上侧均设有第二智能滑轨(7)，多个所述第二智能滑轨(7)均与外部固定装置相连接，多个所述第二智能滑轨(7)内均通过滑块滑动连接有智能液压杆(6)，多个所述智能液压杆(6)的伸缩端分别固定连接于与之相对应的支撑环(502)外端壁上侧，所述切割装置底座(1)的顶端从前往后设有多个与每对连续切割刀组(3)一一相对应的定位切割组件；
所述定位切割组件包括从右往左依次排列的送条装置(801)、智能激光测速仪(802)、进条管(803)和出条管(804)，所述进条管(803)和与之相对应的出条管(804)之间留设有切割间隙，所述切割装置底座(1)的顶端位于多个出条管(804)和进条管(803)处均固定安装有第三智能滑轨(101)，多个所述出条管(804)和进条管(803)分别在与之相对应的第三智能滑轨(101)上侧通过滑块滑动；
所述切割装置底座(1)的左侧设有传送台(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高效钨条自动切割装置，其特征在于：所述智能激光测速仪(802)位于送条装置(801)和进条管(803)之间。
3.根据权利要求1所述的一种高效钨条自动切割装置，其特征在于：所述第一智能滑轨(201)和弹性滑块(301)相互靠近处均涂覆有磁粉，所述弹性滑块(301)与第一智能滑轨(201)的内底端相抵接，所述硬质支撑块(302)的底端左右两侧对称开设有一对安装孔(3021)，所述弹性滑块(301)的顶端左右两侧对称固定连接有一对拉伸弹簧(3011)，一对所述拉伸弹簧(3011)分别固定连接于与之相对应的安装孔(3021)内。
4.根据权利要求1所述的一种高效钨条自动切割装置，其特征在于：所述对接环(5)与支撑环(502)的连接处，以及多个对接环(5)的连接处均卡接有锁定销(501)。
5.根据权利要求1所述的一种高效钨条自动切割装置，其特征在于：所述传送台(10)的顶端通过连接件固定连接有多个与定位切割组件相匹配的斜坡检测台(11)，多个所述斜坡检测台(11)上端表面固定分布有多个压力监测装置。
6.根据权利要求1所述的一种高效钨条自动切割装置，其特征在于：所述进条管(803)和出条管(804)相互靠近一端外径小于相互远离一端外径，所述进条管(803)和出条管(804)在其小外径段均套设有防火管(9)。
7.根据权利要求6所述的一种高效钨条自动切割装置，其特征在于：一对所述防火管(9)相互靠近一端均匹配开设有多个呈环绕分布的风孔(901)，一对所述防火管(9)的外端壁上均固定连接有对接软管(902)，且一对对接软管(902)分别和与之对应的风孔(901)相贯通，一对所述对接软管(902)中的其中之一与外部风机相连接。
8.根据权利要求7所述的一种高效钨条自动切割装置，其特征在于：一对所述对接软管(902)分别位于与之相连的防火管(9)外端壁上相互远离一侧。
9.根据权利要求1所述的一种高效钨条自动切割装置，其特征在于：所述安装件(303)的内端壁下侧固定安装有U型导风件(403)，所述U型导风件(403)的前后端分别固定连接有抽吸装置(401)和静电风机(402)，所述切割刀片(304)的边缘处伸入U型导风件(403)内。
10.根据权利要求1所述的一种高效钨条自动切割装置，其特征在于：所述中空引导环管架(2)内填充有冷却水，所述中空引导环管架(2)的外端壁上固定安装有高压喷嘴(12)，所述高压喷嘴(12)内集成有火警监测传感器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 341000 Office Building 15 Songshan Xia Road, Ganzhou Economic and Technological Development Zone, Ganzhou City, Jiangxi Province Patentee after: GANZHOU SUNNY NON-FERROUS METALS CO.,LTD. Country or region after: China Address before: Office Building, No. 11, Jingsan Road, Hong Kong Industrial Park, Ganzhou Economic and Technological Development Zone, Ganzhou City, Jiangxi Province 341001 Patentee before: GANZHOU SUNNY NON-FERROUS METALS CO.,LTD. Country or region before: China |