CN216502688U - 一种高效钨条自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高效钨条自动切割装置,包括底板、固定座和切割盘,切割盘安装在固定座顶部,固定座固定设置在底板的顶端位置,底板的顶部外端固定连接有定位结构,定位结构包括有顶座和底座,顶座和底座配套设置,顶座和底座的外端均固定设置有安装座,顶座和底座之间设置有液压杆,顶座的内侧固定连接有安装架,安装架的内层嵌入设置有第一滚轮。通过液压杆达到控制顶座和底座之间距离的效果,通过配套设置驱动电机的第一滚轮,达到对钨条进行引导输送的效果,在第一滚轮引导输送钨条的时候,通过第二滚轮有利于钨条的输送,在对钨条进行切割的时候,切割完毕的钨条通过收料座进行收集,底部设置的滚珠有利于向外排料。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,更具体的说,涉及一种高效钨条自动切割装置。
背景技术
钨条包括钨棒,钨钢棒,烧结钨棒,主要是用来锻造成材料的成分,刀具和弹头,灯泡钨丝,电接触点和热导体,曲轴和气缸钨丝桶,耐热钢的各种成分,掺杂的钨条用于生产灯丝或电子管灯丝,这就保证具有显著的抗高温,钨条在加工时需要切割成多段,因此需要用到切割装置,但是目前市场上的钨条切割装置尚有很多不足之处,就比如:目前市场上的钨条切割装置不便于定位,由于目前市场上的钨条切割装置结构存在缺陷,其不能够很好地对钨条进行定位,导致加工出的钨条切口不平整,影响加工质量,因此目前市场上的钨条切割装置并不实用。
因此,需要一种新的高效钨条自动切割装置。
实用新型内容
本实施例高效钨条自动切割装置的目的,由以下具体技术手段所达成:
一种高效钨条自动切割装置,包括底板、固定座和切割盘,切割盘安装在固定座顶部,固定座固定设置在底板的顶端位置,底板的顶部外端固定连接有定位结构,定位结构包括有顶座和底座,顶座和底座配套设置,顶座和底座的外端均固定设置有安装座,顶座和底座之间设置有液压杆,顶座的内侧固定连接有安装架,安装架的内层嵌入设置有第一滚轮,第一滚轮外端配套设置有驱动电机,底座的表面固定设置有对接槽,底座的内侧嵌入设置有第二滚轮,第二滚轮外端固定连接有连接轴,连接轴和第二滚轮之间套接有封闭环,底座的前端设置有收料座,收料座和底座之间设置有对接杆,对接杆卡接嵌入在对接槽中。
进一步的优选方案:液压杆设置在顶座和底座之间的两端位置,且配套设置液压缸,和外部控制装置电性连接。
进一步的优选方案:第一滚轮竖向设置,位于顶座的居中位置。
进一步的优选方案:驱动电机和外部控制装置电性连接。
进一步的优选方案:第二滚轮整体横向设置,设置多组,且第二滚轮活动嵌入在底座中。
进一步的优选方案:收料座和底座之间呈水平设置,且收料座的内侧表面嵌入设置有滚珠。
进一步的优选方案:底座的内侧呈反向阶梯状设置。
进一步的优选方案:第二滚轮活动嵌入在底座内侧的最底部位置。
有益效果:
该种高效钨条自动切割装置,通过液压杆达到控制顶座和底座之间距离的效果,通过配套设置驱动电机的第一滚轮,达到对钨条进行引导输送的效果。
该种高效钨条自动切割装置,在第一滚轮引导输送钨条的时候,通过第二滚轮有利于钨条的输送。
该种高效钨条自动切割装置,在对钨条进行切割的时候,切割完毕的钨条通过收料座进行收集,底部设置的滚珠有利于向外排料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构平面图。
图2为本实用新型的定位结构平面图。
图3为本实用新型的底座连接结构分解图。
图4为本实用新型的图2中A处结构放大图。
图1-4中:底板1、固定座2、切割盘3、定位结构4、顶座5、底座6、安装座7、液压杆8、安装架9、第一滚轮10、对接槽11、驱动电机12、收料座13、第二滚轮14、连接轴15、封闭环16、对接杆17。
具体实施方式
如附图1至附图4所示:
本实用新型提供一种高效钨条自动切割装置,包括底板1、固定座2和切割盘3,切割盘3安装在固定座2顶部,固定座2固定设置在底板1的顶端位置,底板1的顶部外端固定连接有定位结构4,定位结构4包括有顶座5和底座6,顶座5和底座6配套设置,顶座5和底座6的外端均固定设置有安装座7,顶座5和底座6之间设置有液压杆8,顶座5的内侧固定连接有安装架9,安装架9的内层嵌入设置有第一滚轮10,第一滚轮10外端配套设置有驱动电机12,底座6的表面固定设置有对接槽11,底座6的内侧嵌入设置有第二滚轮14,第二滚轮14外端固定连接有连接轴15,连接轴15和第二滚轮14之间套接有封闭环16,底座6的前端设置有收料座13,收料座13和底座6之间设置有对接杆17,对接杆17卡接嵌入在对接槽11中。
其中,液压杆8设置在顶座5和底座6之间的两端位置,且配套设置液压缸,和外部控制装置电性连接,通过液压杆8达到控制顶座5和底座6之间距离的效果。
其中,第一滚轮10竖向设置,位于顶座5的居中位置。
其中,驱动电机12和外部控制装置电性连接,通过配套设置驱动电机12的第一滚轮10,达到对钨条进行引导输送的效果。
其中,第二滚轮14整体横向设置,设置多组,且第二滚轮14活动嵌入在底座6中,在第一滚轮10引导输送钨条的时候,通过第二滚轮14有利于钨条的输送。
其中,收料座13和底座6之间呈水平设置,且收料座13的内侧表面嵌入设置有滚珠,在对钨条进行切割的时候,切割完毕的钨条通过收料座13进行收集,底部设置的滚珠有利于向外排料。
其中,底座6的内侧呈反向阶梯状设置。
其中,第二滚轮10活动嵌入在底座6内侧的最底部位置。
工作原理:
本实施例的具体使用方式与作用,使用人员将需要进行切割的钨条放置在底座6的内侧位置,位于第二滚轮14的上方位置这时,通过外部控制装置控制液压杆8升降,调节顶座5和底座6之间的距离,使得第一滚轮10接触到钨条表面,之后驱动电机12带动第一滚轮10转动,第一滚轮10的转动从而使得钨条向前活动,同时第二滚轮14转动,在钨条活动至收料座13和底座6之间的空隙位置的时候,这时切割盘3转动对钨条进行切割,切割完毕的钨条收集在收集座13中,这时后续进行切割的钨条将切割完毕的钨条向外顶出。
Claims (8)
1.一种高效钨条自动切割装置,包括底板(1)、固定座(2)和切割盘(3),其特征在于:切割盘(3)安装在固定座(2)顶部,固定座(2)固定设置在底板(1)的顶端位置,底板(1)的顶部外端固定连接有定位结构(4),定位结构(4)包括有顶座(5)和底座(6),顶座(5)和底座(6)配套设置,顶座(5)和底座(6)的外端均固定设置有安装座(7),顶座(5)和底座(6)之间设置有液压杆(8),顶座(5)的内侧固定连接有安装架(9),安装架(9)的内层嵌入设置有第一滚轮(10),第一滚轮(10)外端配套设置有驱动电机(12),底座(6)的表面固定设置有对接槽(11),底座(6)的内侧嵌入设置有第二滚轮(14),第二滚轮(14)外端固定连接有连接轴(15),连接轴(15)和第二滚轮(14)之间套接有封闭环(16),底座(6)的前端设置有收料座(13),收料座(13)和底座(6)之间设置有对接杆(17),对接杆(17)卡接嵌入在对接槽(11)中。
2.根据权利要求1所述的高效钨条自动切割装置,其特征在于:所述液压杆(8)设置在顶座(5)和底座(6)之间的两端位置,且配套设置液压缸,和外部控制装置电性连接。
3.根据权利要求1所述的高效钨条自动切割装置,其特征在于:所述第一滚轮(10)竖向设置,位于顶座(5)的居中位置。
4.根据权利要求1所述的高效钨条自动切割装置,其特征在于:所述驱动电机(12)和外部控制装置电性连接。
5.根据权利要求1所述的高效钨条自动切割装置,其特征在于:所述第二滚轮(14)整体横向设置,设置多组,且第二滚轮(14)活动嵌入在底座(6)中。
6.根据权利要求1所述的高效钨条自动切割装置,其特征在于:所述收料座(13)和底座(6)之间呈水平设置,且收料座(13)的内侧表面嵌入设置有滚珠。
7.根据权利要求1所述的高效钨条自动切割装置,其特征在于:所述底座(6)的内侧呈反向阶梯状设置。
8.根据权利要求5所述的高效钨条自动切割装置,其特征在于:所述第二滚轮(14)活动嵌入在底座(6)内侧的最底部位置。
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CN202122645095.0U CN216502688U (zh) | 2021-11-01 | 2021-11-01 | 一种高效钨条自动切割装置 |
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Cited By (1)
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CN114918713A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-19 | 赣州市光华有色金属有限公司 | 一种高效钨条自动切割装置 |
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2021
- 2021-11-01 CN CN202122645095.0U patent/CN216502688U/zh active Active
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CN114918713A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-08-19 | 赣州市光华有色金属有限公司 | 一种高效钨条自动切割装置 |
CN114918713B (zh) * | 2022-06-02 | 2023-08-15 | 赣州市光华有色金属有限公司 | 一种高效钨条自动切割装置 |
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