CN208142012U - 一种自动送线材装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送线材装置，包括固定架，所述的固定架上连接有基座，所述的基座上连接有固定座，所述的固定座上设有放线部件和能将放线部件放出的线材切断的切线部件，所述的放线部件包括设在固定座上的放线支撑板，所述的放线支撑板上设有支撑线材的支撑轮，所述的放线部件还包括能将支撑轮上的线材牵引至切线部件的牵引件，所述的切线部件包括设在固定座上的切线支撑板，所述的切线支撑板上设有供线材穿出的穿线管，所述的切线支撑板上还设有能将穿线管穿出的线材切断的切断刀，所述的固定座上连接有能驱动切断刀切断线材的驱动件。本实用新型结构简单，生产效率高。

Description

一种自动送线材装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种自动送线材装置。

【背景技术】

贴片式电感在生产过程中会涉及到往磁芯上粘接铜线的工序。传统的操作方式是在磁芯上先涂覆胶水，然后通过人工将铜线按规定的长度剪好后放到磁芯上粘紧。这样的操作方式生产效率低，人工劳动强度大，生产成本高。

因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，生产效率高的自动送线材装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动送线材装置，其特征在于：包括固定架1，所述的固定架1上连接有基座2，所述的基座2上连接有固定座3，所述的固定座3上设有放线部件4和能将放线部件4放出的线材10切断的切线部件5，所述的放线部件4包括设在固定座3上的放线支撑板41，所述的放线支撑板41上设有支撑线材10的支撑轮42，所述的放线部件4还包括能将支撑轮42上的线材10牵引至切线部件5的牵引件 43，所述的切线部件5包括设在固定座3上的切线支撑板51，所述的切线支撑板51上设有供线材10穿出的穿线管52，所述的切线支撑板51上还设有能将穿线管52穿出的线材10切断的切断刀53，所述的固定座3上连接有能驱动切断刀53切断线材10的驱动件54。

如上所述的自动送线材装置，其特征在于：所述的牵引件43包括连接在固定座3上的主动轮431和驱动主动轮431转动的电机432，所述的固定座3上还设有能与主动轮431配合而夹持线材10并将线材10往前输送的从动轮433。

如上所述的自动送线材装置，其特征在于：所述的放线支撑板 41上还设有供线材10穿过的支撑环45。

如上所述的自动送线材装置，其特征在于：所述的固定座3上设有能够调节压线压力的压力件44，所述的压力件44包括能相对固定座3滑动的滑动块441，所述的从动轮433设置在滑动块441上，所述的固定座3上设有在转动时能够推动滑动块441滑动的调节螺杆442，所述的滑动块441与固定座3之间还设有套设在调节螺杆442 上的弹簧443。

如上所述的自动送线材装置，其特征在于：所述的驱动件54包括设在固定座3上的驱动固定板541，所述的驱动固定板541上设有能够推动切断刀53切断线材10的驱动气缸542。

如上所述的自动送线材装置，其特征在于：所述的切断刀53为具有弹性的钢片，所述的切断刀53呈V形，所述的切断刀53一端固定在切线支撑板51上，另一端则为活动端，所述的驱动气缸542的气缸杆顶在切断刀53上，在驱动气缸542推动切断刀53时，所述的活动端则切断线材10。

如上所述的自动送线材装置，其特征在于：所述的固定座3与基座2之间还设有能通过调整固定座3角度而调整放线角度的角度调整部件，所述的角度调整部件包括设在基座2上并沿圆周方向布置的多个弧形孔61，所述的固定座3上设有能够穿过弧形孔61而连接固定座3与基座2的连接杆62。

如上所述的自动送线材装置，其特征在于：所述的固定架1与基座2之间设有能够调整基座2沿X轴方向和Y轴方向位置的调节部件 7。

如上所述的自动送线材装置，其特征在于：所述的调节部件7包括固定连接在固定架1上的下层板71和与下层板71滑动配合的中间板72，所述的下层板71上设有X轴调节螺杆73，所述的中间板72 上设有能被X轴调节螺杆73推动而使得中间板72相对下层板71沿 X轴方向滑动的第一推动部74，所述的下层板71与中间板72之间设有在中间板72被X轴调节螺杆73顶着移动时能够形变的拉簧，所述的中间板72上方设有与其滑动配合的上层板75，所述的基座2连接在上层板75上，所述的中间板72上设有Y轴调节螺杆76，所述的上层板75上设有能被Y轴调节螺杆76推动而使上层板75相对中间板72沿Y轴方向滑动的第二推动部77，所述的中间板72与上层板 75之间设有在上层板75被Y轴调节螺杆76顶着移动时能够形变的拉簧。

如上所述的自动送线材装置，其特征在于：所述的基座2与上层板75之间还设有能调节基座2沿Z轴方向位置的高度调整部件8，所述的高度调整部件8包括固定在上层板75上并与基座2滑动配合的竖向板81，所述的基座2上设有能通过向下顶竖向板81而使基座 2上升的Z轴调节螺杆82。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型在工作时，由支撑轮支撑的线材被牵引件向前输送，线材就穿过穿线管而露出，当线材露出的长度达到设定长度时，牵引件停止工作，驱动件就驱动切断刀将外露出的线材切断，切断的线材就能落到涂覆胶水的磁芯上。整个过程全自动化操作，生产效率高，节省人力，降低企业生产成本。

2、本实用新型的主动轮和从动轮夹持线材，当电机驱动主动轮转动时，利用主动轮和从动轮与线材之间的摩擦力就使得线材向前输送，结构非常的简单，并且运行顺畅。另外，通过转动调节螺杆可以驱动滑动块相对固定座滑行，从而控制从动轮与主动轮对线材的夹紧力，如果夹紧力过小会容易出现打滑情况，所以通过调节螺杆就可以将主动轮和从动轮对线材的夹持力调节在合适大小，而且弹簧始终对滑动块保持一定的弹力，使滑动块位置保持稳定，不会出现窜动，从而使得放线速度得以准确控制。

3、本实用新型的切断刀是弹性钢片，在初始位置时，切断刀的活动端与穿线管露出的线材保持一定距离，当需要切断线材时，驱动气缸的气缸杆向前运动而推动切断刀运动，从而使得切断刀的活动端切断线材，当线材切断以后，驱动气缸的气缸杆收缩，此时弹性的切断刀弹性复位而回复到初始位置。整个结构简单而巧妙，利用切断刀自身的弹性形变而复位，复位效果好，运行过程无卡滞。

4、本实用新型结构简单，能够大幅提高生产效率，节省人力，降低企业生产成本，适合推广应用。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型的部件的立体图之一；

图3是本实用新型的部件的后视图；

图4是本实用新型的部件的分解图之一；

图5是本实用新型的部件的立体图之二；

图6是本实用新型的部件的分解图之二；

图7是本实用新型的部件的立体图之三。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示，一种自动送线材装置，包括固定架1，所述的固定架1上连接有基座2，所述的基座2上连接有固定座3，所述的固定座3上设有放线部件4和能将放线部件4放出的线材10切断的切线部件5，所述的放线部件4包括设在固定座3上的放线支撑板 41，所述的放线支撑板41上设有支撑线材10的支撑轮42，所述的放线部件4还包括能将支撑轮42上的线材10牵引至切线部件5的牵引件43，所述的切线部件5包括设在固定座3上的切线支撑板51，所述的切线支撑板51上设有供线材10穿出的穿线管52，所述的切线支撑板51上还设有能将穿线管52穿出的线材10切断的切断刀53，所述的固定座3上连接有能驱动切断刀53切断线材10的驱动件54。工作时，由支撑轮42支撑的线材10被牵引件43向前输送，线材10就穿过穿线管52而露出，当线材10露出的长度达到设定长度时，牵引件43停止工作，驱动件54就驱动切断刀53将外露出的线材10切断，切断的线材就能落到涂覆胶水的磁芯上。整个过程全自动化操作，生产效率高，节省人力，降低企业生产成本。

如图1、图2和图4所示，所述的牵引件43包括连接在固定座3 上的主动轮431和驱动主动轮431转动的电机432，所述的固定座3 上还设有能与主动轮431配合而夹持线材10并将线材10往前输送的从动轮433。主动轮431和从动轮433夹持线材10，当电机432驱动主动轮431转动时，利用主动轮431和从动轮433与线材10之间的摩擦力就使得线材10向前输送，结构非常的简单，并且运行顺畅。

如图1和图2所示，所述的放线支撑板41上还设有供线材10穿过的支撑环45。支撑环45可以在输送线材方向上支撑线材10，防止线材10过度下垂而影响放线。

如图1和图2所示，所述的固定座3上设有能够调节压线压力的压力件44，所述的压力件44包括能相对固定座3滑动的滑动块441，所述的从动轮433设置在滑动块441上，所述的固定座3上设有在转动时能够推动滑动块441滑动的调节螺杆442，所述的滑动块441与固定座3之间还设有套设在调节螺杆442上的弹簧443。通过转动调节螺杆442可以驱动滑动块441相对固定座3滑行，从而控制从动轮433与主动轮431对线材10的夹紧力，如果夹紧力过小会容易出现打滑情况，所以通过调节螺杆442就可以将主动轮431和从动轮433 对线材10的夹持力调节在合适大小，而且弹簧443始终对滑动块441 保持一定的弹力，使滑动块441位置保持稳定，不会出现窜动，从而使得放线速度得以准确控制。

如图1、图2和图4所示，所述的驱动件54包括设在固定座3 上的驱动固定板541，所述的驱动固定板541上设有能够推动切断刀 53切断线材10的驱动气缸542。

如图1、图2和图4所示，所述的切断刀53为具有弹性的钢片，所述的切断刀53呈V形，所述的切断刀53一端固定在切线支撑板 51上，另一端则为活动端，所述的驱动气缸542的气缸杆顶在切断刀53上，在驱动气缸542推动切断刀53时，所述的活动端则切断线材10。切断刀53是弹性钢片，在初始位置时，切断刀53的活动端与穿线管52露出的线材10保持一定距离，当需要切断线材10时，驱动气缸542的气缸杆向前运动而推动切断刀53运动，从而使得切断刀53的活动端切断线材10，当线材10切断以后，驱动气缸542 的气缸杆收缩，此时弹性的切断刀53弹性复位而回复到初始位置。整个结构简单而巧妙，利用切断刀53自身的弹性形变而复位，复位效果好，运行过程无卡滞。

如图1和图3所示，所述的固定座3与基座2之间还设有能通过调整固定座3角度而调整放线角度的角度调整部件，所述的角度调整部件包括设在基座2上并沿圆周方向布置的多个弧形孔61，所述的固定座3上设有能够穿过弧形孔61而连接固定座3与基座2的连接杆62。通过调整连接杆62在弧形孔61内的位置可以转动固定座3，从而使得放线部件4和切线部件5都能跟随固定座3转动，使得用户可以方便地调节放线角度，提高线材落到磁芯相应位置的准确性。

如图1和图5所示，所述的固定架1与基座2之间设有能够调整基座2沿X轴方向和Y轴方向位置的调节部件7。

如图1、图5和图6所示，所述的调节部件7包括固定连接在固定架1上的下层板71和与下层板71滑动配合的中间板72，所述的下层板71上设有X轴调节螺杆73，所述的中间板72上设有能被X 轴调节螺杆73推动而使得中间板72相对下层板71沿X轴方向滑动的第一推动部74，所述的下层板71与中间板72之间设有在中间板 72被X轴调节螺杆73顶着移动时能够形变的拉簧(图中未示出)，所述的中间板72上方设有与其滑动配合的上层板75，所述的基座2 连接在上层板75上，所述的中间板72上设有Y轴调节螺杆76，所述的上层板75上设有能被Y轴调节螺杆76推动而使上层板75相对中间板72沿Y轴方向滑动的第二推动部77，所述的中间板72与上层板75之间设有在上层板75被Y轴调节螺杆76顶着移动时能够形变的拉簧(图中未示出)。

如图1和图7所示，所述的基座2与上层板75之间还设有能调节基座2沿Z轴方向位置的高度调整部件8，所述的高度调整部件8 包括固定在上层板75上并与基座2滑动配合的竖向板81，所述的基座2上设有能通过向下顶竖向板81而使基座2上升的Z轴调节螺杆82。

如图5至图7所示，通过调节部件7和高度调整部件8可以调整基座2沿X轴方向、Y轴方向和Z轴方向的位置，进而能够精准定位放线的高度及位置，提高放线的精确性。在具体调节时，转动X轴调节螺杆73，X轴调节螺杆73就向前顶第一推动部74，从而使得中间板72相对下层板71沿X轴滑行，此时就在X轴方向调整了放线位置，与此同时，中间板72与下层板71之间的拉簧伸长，当需要反方向调节时，反方向转动X轴调节螺杆73，X轴调节螺杆73不再顶第一推动部，上述的拉簧(图中未示出)就拉动中间板72相对下层板71滑行。同样的道理，可以通过Y轴调节螺杆76来调节基座2在Y轴方向的位置，进而在Y轴方向调节放线位置。当需要调节放线高度时，通过转动Z轴调节螺杆82，Z轴调节螺杆就在向下顶竖向板81的过程中使得基座2在Z轴方向上升，当需要降低基座2时，可以反方向转动Z轴调节螺杆82，从而使基座2在自身重力作用下下降，当然也可以在基座2与竖向板81之间设置拉簧。基座2的升降就调整了放线的高度。整个结构非常的简单，在设定放线位置时，可以使放线位置快速地设定到精确位置。

所述的穿线管52与切线支撑板51是可拆卸连接，在线材10的规格出现变化时可以对穿线管52进行更换，操作快捷，使得整个自动送线材装置适用于多种不同规格线材的送线。

本实用新型生产效率高，放线位置精确，适用于在贴片式电感生产工序中往磁芯上放线，当然也可以适用于其它产品生产工序中的放线，通用性强。

Claims (10)

1.一种自动送线材装置，其特征在于：包括固定架(1)，所述的固定架(1)上连接有基座(2)，所述的基座(2)上连接有固定座(3)，所述的固定座(3)上设有放线部件(4)和能将放线部件(4)放出的线材(10)切断的切线部件(5)，所述的放线部件(4)包括设在固定座(3)上的放线支撑板(41)，所述的放线支撑板(41)上设有支撑线材(10)的支撑轮(42)，所述的放线部件(4)还包括能将支撑轮(42)上的线材(10)牵引至切线部件(5)的牵引件(43)，所述的切线部件(5)包括设在固定座(3)上的切线支撑板(51)，所述的切线支撑板(51)上设有供线材(10)穿出的穿线管(52)，所述的切线支撑板(51)上还设有能将穿线管(52)穿出的线材(10)切断的切断刀(53)，所述的固定座(3)上连接有能驱动切断刀(53)切断线材(10)的驱动件(54)。

2.根据权利要求1所述的自动送线材装置，其特征在于：所述的牵引件(43)包括连接在固定座(3)上的主动轮(431)和驱动主动轮(431)转动的电机(432)，所述的固定座(3)上还设有能与主动轮(431)配合而夹持线材(10)并将线材(10)往前输送的从动轮(433)。

3.根据权利要求2所述的自动送线材装置，其特征在于：所述的放线支撑板(41)上还设有供线材(10)穿过的支撑环(45)。

4.根据权利要求2所述的自动送线材装置，其特征在于：所述的固定座(3)上设有能够调节压线压力的压力件(44)，所述的压力件(44)包括能相对固定座(3)滑动的滑动块(441)，所述的从动轮(433)设置在滑动块(441)上，所述的固定座(3)上设有在转动时能够推动滑动块(441)滑动的调节螺杆(442)，所述的滑动块(441)与固定座(3)之间还设有套设在调节螺杆(442)上的弹簧(443)。

5.根据权利要求1所述的自动送线材装置，其特征在于：所述的驱动件(54)包括设在固定座(3)上的驱动固定板(541)，所述的驱动固定板(541)上设有能够推动切断刀(53)切断线材(10)的驱动气缸(542)。

6.根据权利要求5所述的自动送线材装置，其特征在于：所述的切断刀(53)为具有弹性的钢片，所述的切断刀(53)呈V形，所述的切断刀(53)一端固定在切线支撑板(51)上，另一端则为活动端，所述的驱动气缸(542)的气缸杆顶在切断刀(53)上，在驱动气缸(542)推动切断刀(53)时，所述的活动端则切断线材(10)。

7.根据权利要求1所述的自动送线材装置，其特征在于：所述的固定座(3)与基座(2)之间还设有能通过调整固定座(3)角度而调整放线角度的角度调整部件，所述的角度调整部件包括设在基座(2)上并沿圆周方向布置的多个弧形孔(61)，所述的固定座(3)上设有能够穿过弧形孔(61)而连接固定座(3)与基座(2)的连接杆(62)。

8.根据权利要求1所述的自动送线材装置，其特征在于：所述的固定架(1)与基座(2)之间设有能够调整基座(2)沿X轴方向和Y轴方向位置的调节部件(7)。

9.根据权利要求8所述的自动送线材装置，其特征在于：所述的调节部件(7)包括固定连接在固定架(1)上的下层板(71)和与下层板(71)滑动配合的中间板(72)，所述的下层板(71)上设有X轴调节螺杆(73)，所述的中间板(72)上设有能被X轴调节螺杆(73)推动而使得中间板(72)相对下层板(71)沿X轴方向滑动的第一推动部(74)，所述的下层板(71)与中间板(72)之间设有在中间板(72)被X轴调节螺杆(73)顶着移动时能够形变的拉簧，所述的中间板(72)上方设有与其滑动配合的上层板(75)，所述的基座(2)连接在上层板(75)上，所述的中间板(72)上设有Y轴调节螺杆(76)，所述的上层板(75)上设有能被Y轴调节螺杆(76)推动而使上层板(75)相对中间板(72)沿Y轴方向滑动的第二推动部(77)，所述的中间板(72)与上层板(75)之间设有在上层板(75)被Y轴调节螺杆(76)顶着移动时能够形变的拉簧。

10.根据权利要求9所述的自动送线材装置，其特征在于：所述的基座(2)与上层板(75)之间还设有能调节基座(2)沿Z轴方向位置的高度调整部件(8)，所述的高度调整部件(8)包括固定在上层板(75)上并与基座(2)滑动配合的竖向板(81)，所述的基座(2)上设有能通过向下顶竖向板(81)而使基座(2)上升的Z轴调节螺杆(82)。