CN205645519U - 一种线圈的自动旋绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕线设备技术领域，公开了一种线圈的自动旋绕设备，包括支撑台和自动校直装置，所述支撑台上设置有绕制轴、驱动机构、主轴伸缩机构和下模座，所述绕制轴连接有上模座，所述上模座与主轴伸缩机构可拆卸连接，所述驱动机构驱动主轴伸缩机构旋转，所述下模座设置有供绕制轴插入的容置孔，所述上模座的下端面设置有供线材穿过的限制槽；所述自动校直装置连接有送料裁切装置，线材依次经过自动校直装置、送料裁切装置和限制槽；本设备能提高弹簧或电感等绕制产品的绕制精度，采用的送料裁切装置易于维护，还能大幅降低制造成本。

Description

一种线圈的自动旋绕设备

技术领域

本实用新型涉及绕线设备技术领域，尤其涉及一种线圈的自动旋绕设备。

背景技术

目前，对于大型设备来说，其采用的电感往往也具有较大的体积，而且电感线圈的长度也需要不断的增加，而现有的绕制设备则需要在绕制轴必须相应的设备一定的长度，并通过改变进料的位置而实现缭绕，这种绕制轴由于具有较长的长度，所以，在绕制时，最底部与最上端的产品容易出现成型的偏差。有鉴于此，发明人对其提出了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种线圈的自动旋绕设备，它线圈成型精度高、工作强度高和易于维护的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种线圈的自动旋绕设备，包括支撑台和自动校直装置，所述支撑台上设置有绕制轴、驱动机构、主轴伸缩机构和下模座，所述绕制轴连接有上模座，所述上模座与主轴伸缩机构可拆卸连接，所述驱动机构驱动主轴伸缩机构旋转，所述下模座设置有供绕制轴插入的容置孔，所述上模座的下端面设置有供线材穿过的限制槽；所述自动校直装置连接有送料裁切装置，线材依次经过自动校直装置、送料裁切装置和限制槽。

进一步的，所述驱动机构包括主轴电机和传动齿轮组，所述主轴电机驱动传动齿轮组，所述传动齿轮组带动主轴伸缩机构旋转。

进一步的，所述主轴伸缩机构包括轴套、升降轴和蜗轮，所述升降轴连接有与蜗轮啮合的蜗杆套，所述蜗轮与驱动机构传动连接，所述升降轴从轴套穿过。

进一步的，上模座设置连接轴，所述主轴伸缩机构的下端设置有供连接轴插入的连接孔，所述升降轴设置有与连接孔相交的贯通槽，所述贯通槽将升降轴的下端分为左连接块和右连接块，所述左连接块和右连接块均设置有锁止螺栓。

进一步的，所述送料裁切装置包括支撑板和送料座，所述支撑板设置有用于夹持线材向前传送的传送机构，所述送料座连接供线材通过的料筒，所述料筒的前端设置有裁切台；还包括凸轮机构、杠杆臂和切刀具，所述切刀具与杠杆臂的一端连接，所述凸轮机构驱动杠杆臂的另一端，所述切刀具位于裁切台的上方，所述杠杆臂连接有复位弹簧。

进一步的，所述凸轮机构包括凸轮轴和安装于凸轮轴上的至少一个驱动凸轮，所述杠杆臂的端部与驱动凸轮抵接。

进一步的，所述送料座设置有导轨，所述切刀具与杠杆臂活动连接，所述切刀具与导轨滑动连接。

进一步的，所述传送机构包括直线模组、驱动气缸和与直线模组连接的夹持座，所述驱动气缸驱动夹持座夹持或松开线材。

进一步的，自动校直装置包括放线架、校直器和压线器，线材装于放线架，线材依次通过校直器、压线器并从限制槽穿出。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种线圈的自动旋绕设备，包括支撑台和自动校直装置，所述支撑台上设置有绕制轴、驱动机构、主轴伸缩机构和下模座，所述绕制轴连接有上模座，所述上模座与主轴伸缩机构可拆卸连接，所述驱动机构驱动主轴伸缩机构旋转，所述下模座设置有供绕制轴插入的容置孔，所述上模座的下端面设置有供线材穿过的限制槽；所述自动校直装置连接有送料裁切装置，线材依次经过自动校直装置、送料裁切装置和限制槽；本设备能提高弹簧或电感等绕制产品的绕制精度，采用的送料裁切装置易于维护，还能大幅降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的校直器的结构示意图。

图3为本实用新型的送料裁切装置的立体图。

图4为图3的主视图。

图5为本实用新型的杠杆臂的结构示意图。

图6为本实用新型的驱动机构与绕制轴的传动结构示意图。

图7为图6的主视图。

图8为本实用新型的绕制轴与下模座的配合示意图。

附图标记包括：

支撑台--1，送料裁切装置--2，支撑板--21，送料座--22，料筒--221，裁切台--222，导轨--223，传送机构--23，直线模组--231，驱动气缸--232，夹持座--233，凸轮机构--24，凸轮轴--241，驱动凸轮--242，杠杆臂--25，活动导槽--251，切刀具--26，活动销--261，刀座--262，切刀--263，复位弹簧--27，绕制轴--31，驱动机构--32，主轴电机--321，传动齿轮组--322，主轴伸缩机构--33，轴套--331，升降轴--332，蜗轮--333，蜗杆套--334，贯通槽--335，左连接块--336，右连接块--337，下模座--34，容置孔--341，上模座--35，限制槽--351，凸出部--352，连接轴--353，自动校直装置--4，校直器--41，校直箱体--411，上压轮组--412，下压轮组--413，调校螺栓--414，压线器--42。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图8，一种线圈的自动旋绕设备，包括支撑台1和自动校直装置4，所述支撑台1上设置有绕制轴31、驱动机构32、主轴伸缩机构33和下模座34，所述绕制轴31连接有上模座35，所述上模座35与主轴伸缩机构33可拆卸连接，所述驱动机构32驱动主轴伸缩机构33旋转，所述下模座34设置有供绕制轴31插入的容置孔341，所述上模座35的下端面设置有供线材穿过的限制槽351；所述自动校直装置4连接有送料裁切装置2，线材依次经过自动校直装置4、送料裁切装置2和限制槽351；本自动旋绕装置在工作时，利用驱动机构32带动主轴伸缩机构33，所述主轴伸缩机构33带动上模座35和绕制轴31进行旋转，同时利用主轴伸缩机构33的升降动作实现绕制，所述绕制轴31的下端伸入下模座34的容置孔341中，容置孔341可对绕制轴31在工作时的下端部形成摆动限制，从而提高弹簧或电感等绕制产品的绕制精度。

在本技术方案中，为了保持绕制轴31在与容置孔341进行配合时，即需要方便的穿插，又要进一步保证产品的成型精度，所述绕制轴31的直径与容置孔341的直径比为1：1.01~1.05。经实验证明，当两者的直径比为1：1.01、1：1.02、1：1.03时，上述直径比均能保证绕制轴31与容置孔341的穿插，又能使产品的成型精度达到最高。

对于驱动机构32来说，所述驱动机构32包括主轴电机321和传动齿轮组322，所述主轴电机321驱动传动齿轮组322，所述传动齿轮组322带动主轴伸缩机构33旋转。通过传动齿轮组322对主轴电机321的输出扭矩进行变速，从而使绕制轴31具有曲线式的扭矩输出，工作更加稳定。

在本技术方案中，所述上模座35与绕制轴31一体成型。通过一体加工成型，这样所述绕制轴31具有较高的强度，使用寿命更高。

作为进一步改进的，上模座35设置有凸出部352，所述限制槽351设置于凸出部352的底面。当线材输出时，直接进入限制槽351，然后，限制槽351在上模座35的转动下，即可形成绕制动作。这种凸出部352的方式可以使绕制产品的上端位于边缘处，减少后续处理端头的麻烦。

进一步的，所述主轴伸缩机构33包括轴套331、升降轴332和蜗轮333，所述升降轴332连接有与蜗轮333啮合的蜗杆套334，所述蜗轮333与驱动机构32传动连接，所述升降轴332从轴套331穿过。工作时，驱动机构32驱动蜗轮333，也就是传动齿轮组322驱动蜗轮333，升降轴332在蜗杆套334的作用下实现升降。

在本技术方案中，所述上模座35设置连接轴353，所述主轴伸缩机构33的下端设置有供连接轴353插入的连接孔，所述升降轴332设置有与连接孔相交的贯通槽335，所述贯通槽335将升降轴332的下端分为左连接块336和右连接块337，所述左连接块336和右连接块337均设置有锁止螺栓。在连接上模座35时，将连接轴353插入连接孔中，由于升降轴332的左连接块336和右连接块337在螺栓的作用下，可对连接孔的孔径形成调节，从而可对插入连接孔中的连接轴353形成固定，结构简单，固定更加准确。

在本设备中，所述送料裁切装置2包括支撑板21和送料座22，所述支撑板21设置有用于夹持线材向前传送的传送机构23，所述送料座22连接供线材通过的料筒221，所述料筒221的前端设置有裁切台222；还包括凸轮机构24、杠杆臂25和切刀具26，所述切刀具26与杠杆臂25的一端连接，所述凸轮机构24驱动杠杆臂25的另一端，所述切刀具26位于裁切台222的上方，所述杠杆臂25连接有复位弹簧27；所述凸轮机构24利用设备的主轴电机321进行驱动，可以节省更多的驱动件，本送料装置在工作时，通过传送机构23将线材从送料座22送出，供设备进行旋绕成型，当成型完成后，由凸轮机构24驱动杠杆臂25，切刀具26向下将通过裁切台222的线材切断，其控制简单、凸轮机构24及杠杆臂25及切刀具26都具有较长的使用寿命，制造和维护成本低。

在本技术方案中，所述凸轮机构24包括凸轮轴241和安装于凸轮轴241上的至少一个驱动凸轮242，所述杠杆臂25的端部与驱动凸轮242抵接。所述凸轮轴241旋转，使驱动凸轮242驱动杠杆臂25，杠杆臂25驱动切刀具26向下将裁切台222上的线材切断。

当然，为了更加准确的使切刀具26与裁切台222进行配合，所述送料座22设置有导轨223，所述切刀具26与杠杆臂25活动连接，所述切刀具26与导轨223滑动连接。在导轨223的作用下，切刀具26的向下裁切动作更加准确。

具体地说，所述杠杆臂25的端部设置有活动导槽251，所述切刀具26的上端设置有活动销261，所述活动销261伸入活动导槽251内。当杠杆臂25驱动切刀具26时，所述杠杆臂25的端部向下移动，使切刀具26向下移动，同时，活动切刀263在活动导槽251内可以实现微移。

在本技术方案中，切刀具26包括刀座262和切刀263，所述切刀263与刀座262可拆卸连接。所述切刀263与刀座262采用可拆卸连接，从而方便更换不同的切刀263，以适应不同线材裁切需要。

在本技术方案中，所述传送机构23包括直线模组231、驱动气缸232和与直线模组231连接的夹持座233，所述驱动气缸232驱动夹持座233夹持或松开线材。线材从夹持座233中通过，送料时，驱动气缸232驱动夹持座233将线材夹紧，然后直线模组231向前推移动，将线材从送料座22中推出一段，然后夹持座233松开线材，复位准备下一个送料的循环。

在本设备中，自动校直装置4包括放线架、校直器41和压线器42，线材装于放线架，线材依次通过校直器41、压线器42并从限制槽351穿出。通常不管是圆径线缆还是线材缆其一般都是通过卷轴的形式进行运输和包装的，在使用时，需要通过放线架进行支撑，然后由校直器41对线材进行校直，使线材形成一条平直的线材，再利用压线器42对线材进行移动限制。本自动校直装置4即完成了供料的目的，而且还实现了校直的工序，两者有机的结合为一体完成，效率更高。

而对于校直器41，所述校直器41包括校直箱体411，设置于校直箱体411内的上压轮组412和与上压轮组412相对的下压轮组413，所述上压轮组412设置有距离调校螺栓414；所述上压轮组412和下压轮组413均包括多个滚压轮。从卷轴中放于的线材为曲线状，其经过上压轮组412和下压轮组413的连续滚压之后，其形成一条笔直的线材，并且，在送料裁切装置2的拉动下，不断的向后进行校直。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种线圈的自动旋绕设备，包括支撑台和自动校直装置，其特征在于：所述支撑台上设置有绕制轴、驱动机构、主轴伸缩机构和下模座，所述绕制轴连接有上模座，所述上模座与主轴伸缩机构可拆卸连接，所述驱动机构驱动主轴伸缩机构旋转，所述下模座设置有供绕制轴插入的容置孔，所述上模座的下端面设置有供线材穿过的限制槽；

所述自动校直装置连接有送料裁切装置，线材依次经过自动校直装置、送料裁切装置和限制槽。

2. 根据权利要求1所述的一种线圈的自动旋绕设备，其特征在于：所述驱动机构包括主轴电机和传动齿轮组，所述主轴电机驱动传动齿轮组，所述传动齿轮组带动主轴伸缩机构旋转。

3.根据权利要求1所述的一种线圈的自动旋绕设备，其特征在于：所述主轴伸缩机构包括轴套、升降轴和蜗轮，所述升降轴连接有与蜗轮啮合的蜗杆套，所述蜗轮与驱动机构传动连接，所述升降轴从轴套穿过。

4.根据权利要求3所述的一种线圈的自动旋绕设备，其特征在于：所述上模座设置连接轴，所述主轴伸缩机构的下端设置有供连接轴插入的连接孔，所述升降轴设置有与连接孔相交的贯通槽，所述贯通槽将升降轴的下端分为左连接块和右连接块，所述左连接块和右连接块均设置有锁止螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种线圈的自动旋绕设备，其特征在于：所述送料裁切装置包括支撑板和送料座，所述支撑板设置有用于夹持线材向前传送的传送机构，所述送料座连接供线材通过的料筒，所述料筒的前端设置有裁切台；还包括凸轮机构、杠杆臂和切刀具，所述切刀具与杠杆臂的一端连接，所述凸轮机构驱动杠杆臂的另一端，所述切刀具位于裁切台的上方，所述杠杆臂连接有复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种线圈的自动旋绕设备，其特征在于：所述凸轮机构包括凸轮轴和安装于凸轮轴上的至少一个驱动凸轮，所述杠杆臂的端部与驱动凸轮抵接。

7.根据权利要求5所述的一种线圈的自动旋绕设备，其特征在于：所述送料座设置有导轨，所述切刀具与杠杆臂活动连接，所述切刀具与导轨滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种线圈的自动旋绕设备，其特征在于：所述传送机构包括直线模组、驱动气缸和与直线模组连接的夹持座，所述驱动气缸驱动夹持座夹持或松开线材。

9.根据权利要求1~8任一项所述的一种线圈的自动旋绕设备，其特征在于：自动校直装置包括放线架、校直器和压线器，线材装于放线架，线材依次通过校直器、压线器并从限制槽穿出。