CN205166087U - 一种用于机械加工的穿丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线切割自动穿丝装置，属于电加工领域。其包括入丝轮组单元，穿丝单元、熔断单元、上导向器以及下导向器。入丝轮组单元包括多组依次排列的入丝导向轮，处于依次排列的多组导向轮最末位的分别是第一送丝压轮和第二送丝压轮。穿丝单元与第一送丝压轮和第二送丝压轮紧密相邻，其包括导丝管、线性气缸以及压紧轮。熔断装置设置在导丝管和压紧轮之间，其包括熔断进电块和驱动器。上导向器设置在压紧轮正下方，下导向器设置在上导向器出口正下方，上导向器和下导向器分别位于待穿丝工件的两侧。本实用新型能实现高效自动穿丝，成功率为100％。

Description

一种用于机械加工的穿丝装置

技术领域

本实用新型属于电加工领域，特别涉及一种线切割自动穿丝装置。

背景技术

在现代制造业中，模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。而慢走丝线切割机床被广泛应用于模具、成型电极丝、难加工材料以及精密复杂零件的加工制造中，被誉为电加工机床皇冠上的一颗明珠，其加工具有不可替代性。

穿丝装置是电火花线切割加工的重要组成部分。加工时如果发生跳步或者意外断丝，那么就需要重新穿丝，因为电极丝的直径很小，用来精加工的电极丝只有不到1mm，依靠人工来穿丝的效率很低，无法满足高效生产的需要。目前国内穿丝普遍依赖人工穿丝，效率很低，并且大大的制约了线切割机床的全自动化加工。

因此，需要开发一种新型高效的穿丝单元，并且要求穿丝成功率较高。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种线切割自动穿丝装置，其目的在于，设置入丝轮组单元、穿丝单元、熔断单元、上导向器以及下导向器，并通过细节设计，使得本实用新型装置能高效自动的进行穿丝，穿丝成功率为100％。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种线切割自动穿丝装置，其包括入丝轮组单元，穿丝单元、熔断单元、上导向器以及下导向器，其中

入丝轮组单元包括多组依次排列的入丝导向轮，位于依次排列的多组导向轮最末位的为第一送丝压轮和第二送丝压轮，所述第一送丝压轮和第二送丝压轮直径相同且相切，所述第一送丝压轮和第二送丝压轮的直径为电极丝直径的50倍～100倍，以用于压紧直径为0.1mm～0.5mm的电极丝；

所述穿丝单元与所述第一送丝压轮和第二送丝压轮紧密相邻，其包括导丝管、线性气缸以及压紧轮，导丝管和线性气缸平行且相连，压紧轮位于导丝管出口正下方，所述导丝管内壁光滑，且导丝管内径为1.5mm～3.0mm，所述压紧轮包括一对直径相同的钢轮，所述钢轮直径为电极丝直径的50倍～100倍，所述线性气缸连接外界动力装置，以在动力装置作用，带动导丝管上下移动；

所述熔断装置设置在导丝管和压紧轮之间，其包括熔断进电块7和与熔断进电块7相连接的驱动器，所述熔断进电块用于将电极丝熔断，以使其熔断的端部经历空冷而进行热处理；

所述上导向器设置在压紧轮正下方，所述下导向器设置在上导向器出口正下方，所述上导向器和下导向器分别位于待穿丝工件的两侧。

以上发明构思中，通过设置入丝轮组单元、穿丝单元、熔断单元、上导向器以及下导向器，实现了自动穿丝。进一步的，第一送丝压轮和第二送丝压轮直径相同且相切，两者直径为电极丝直径的50倍～100倍，压紧轮中钢轮直径为电极丝直径的50倍～100倍，导丝管内径为1.5mm～3.0mm，可实现100％的穿丝成功率，大大提高了工作效率。

进一步的，所述上导向器包括本体，该本体内设有穿丝通道，在穿丝通道的方向上设置有移动进电块，穿丝通道的方向上还设置有位于移动进电块下方的锥形槽，本体上设有将高压水引入穿丝通道的高压水进水通道。

进一步的，所述熔断进电块为相对设置的两个，两个所述熔断进电块分别设置在电极丝运行方向的两侧。

进一步的，所述线性气缸的上下两端均安装有限位挡块。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

本实用新型中，入丝轮组单元、穿丝单元、熔断单元、上导向器以及下导向器共同作用，实现了自动穿丝；进一步的，通过设计第一送丝压轮和第二送丝压轮的直径和位置、压紧轮中钢轮直径以及导丝管内径，可实现100％的穿丝成功率，真正有效解决了慢走丝线切割机床的自动化瓶颈，确实提高了穿丝效率，降低了由于人工穿丝失误造成的浪费，最终大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的连接结构示意图；

图2为本实用新型中上导向器的剖面结构示意图。

在所有的附图中，相同的附图标记表示相同的结构或者零部件：

1-电极丝2-第一送丝压轮3-第二送丝压轮

4-限位挡块5-导丝管6-线性气缸

7-熔断进电块8-压紧轮9-上导向器

10-下导向器11-移动进电块12-密封圈

13-高压进水孔14-锥形槽15-冷却进水口

16-入丝轮组单元17-穿丝通道18-高压水进水通道

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是本实用新型实施例的连接结构示意图，由图可知，本实用新型的一种线切割自动穿丝装置包括入丝轮组16、穿丝单元、熔断单元、上导向器9及下导向器10。穿丝单元包括导丝管5和线性气缸6，导丝管5通过连接块与线性气缸6装接，线性气缸6两端均安装有限位挡块4，导丝管5上方设有送丝压轮3，导丝管5下方设有压紧轮8。熔断单元设在导丝管5下方，该熔断单元包括熔断进电块7和驱动器，熔断进电块7与驱动器电连接；上导向器9和下导向器10由上往下依次装在熔断进电块下方。入丝轮组16包括多个入丝滚轮，用于传送电极丝，此为常规手段，在此不再详细赘述。熔断进电块7通常设置两个，并且呈分别设置在电极丝的两侧，两个熔断进电块间的距离相对较近，能够相对移动。限位挡块4上装有线性气缸6的开关，控制气缸的动作。线性气缸6带动导丝管5上下滑动。送丝压轮处还安装有压力传感器，方便检测感知电极丝1上的压力。

图2为本实用新型中上导向器的剖面结构示意图，由图可知，上导向器9包括本体，该本体内设有穿丝通道17，本体内设有移动进电块11，本体内还设有位于穿丝通道17上方的锥形槽14，本体上部设有冷却进水口15。电极丝1由导丝管5出来后进入穿丝通道17后就穿过该上导向器9。在本体上设有高压水进水孔13，该高压进水孔13通过设在本体内的高压水进水通道18与穿丝通道17连通，高压水将电极丝1限制在水柱范围内，提高穿丝准确率，便于电极丝进入下导向10器内。下导向器10的结构和上导向器的结构一致，就是位置相反，在此不再重复描述。在本体内还设置有密封圈12，可防止高压水进入本体其他地方。移动进电块11与外界驱动气缸连接，实现对一定距离空间的移动。

本实用新型中，所述第一送丝压轮2和第二送丝压轮3直径相同且相切，两者的直径为电极丝(1)直径的50倍～100倍，导丝管5内壁光滑，且导丝管5内径为1.5mm～3.0mm，压紧轮8包括一对直径相同的钢轮，钢轮直径为电极丝1直径的50倍～100倍。在工程实践中，这样限定，能保证穿丝各个阶段中，作用在电极丝中的张力，较好的控制电极丝的张力，能防止穿丝失败的现象发生，提高穿丝效率。对于0.1mm～0.5mm的电极丝，效果更好，没有发生穿丝失败的现象，穿丝成功率为100％。

本实用新型工作过程如下：

穿丝开始时，熔断进电块7移走，使从导丝管5出来的电极丝1不会接触到熔断进电块7。将电极丝穿插在入丝轮组16中，使该电极丝1沿着入丝轮组传输。

电极丝1由第一送丝压轮2和第二送丝压轮3进入到导丝管5中，随着送丝压轮的转动，电极丝1被往下带动，并且由于电极丝1进入到导丝管5中，因此电极丝运动时被有效限制，不会发生偏离，相应可提高穿丝准确率。

电极丝1穿过导丝管5并往下延伸。

熔断进电块7移动到导丝管5下方并接触电极丝，接通加工电源，然后开始熔断电极丝1，在熔断动作开始时，导丝管下方的压紧轮8和上方的送丝压轮3均靠近电极丝，将电极丝压紧，随后上部的第二送丝压轮3反转给上下轮之间的电极丝提供张力。熔断进电块7靠近电极丝，接通熔断电源。当熔断进电块7之间的一小段电极丝被熔断时，上部较长的一段电极丝不会熔断，而会因为电流的作用加热升温，当回路电源切断之后，电极丝在气流中冷却，达到退火的目的，完成对电极丝的热处理，使电极丝更加直更加硬。通过熔断进电块7将电极丝熔断，电极丝断点在高温条件下发生熔化，在张力作用下断口变成锥形，端部直径变小，利于穿丝。

电极丝1经过热处理后，线性气缸带动导丝管5向下移动，当线性气缸6和导丝管5的连接块碰到线性气缸下部的限位挡块4时，触动气缸开关，气缸停止运动。此时导丝管5的下导嘴正好伸入上导向器9上部，压紧轮8夹紧电极丝，电极丝在导丝管5中运动时被限制在导丝管内，不会发生偏离，加上压紧轮8配合作用，能使准确度高，这样就能使整个穿丝动作连贯起来。

电极丝1进入上导向器9内，上导向器9内的移动进电块11先移开，使电极丝顺利穿过上导向器9，插入上导向器的穿丝通道17中。随着送丝压轮的转动作用，以及上导向器内的高压水的冲击作用力下，电极丝沿着上导向器内的锥形槽移动，并且最终穿过工件(工件位于上导向器9和下导向器10之间，为图其中的矩形体所示)进入下导向器10，接着从下导向器10进入夹紧轮上，即被拉出，上导向器9的移动进电块11复位，接通电源后将电极丝熔断，至此整个穿丝过程结束。

本领域技术人员应当知晓，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰以及等同替换，这些改进、润饰以及等同替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种线切割自动穿丝装置，其特征在于，其包括入丝轮组单元(16)，穿丝单元、熔断单元、上导向器(9)以及下导向器(10)，其中

入丝轮组单元(16)包括多组依次排列的导向轮，位于多组导向轮最末位的为第一送丝压轮(2)和第二送丝压轮(3)，所述第一送丝压轮(2)和第二送丝压轮(3)直径相同且相切，所述第一送丝压轮(2)和第二送丝压轮(3)的直径为电极丝(1)直径的50倍～100倍，以用于压紧直径为0.1mm～0.5mm的电极丝(1)；

所述穿丝单元与所述第一送丝压轮(2)和第二送丝压轮(3)紧密相邻，其包括导丝管(5)、线性气缸(6)以及压紧轮(8)，导丝管(5)和线性气缸(6)平行且相连，压紧轮(8)位于导丝管(5)出口正下方，所述导丝管(5)内壁光滑，且导丝管(5)内径为1.5mm～3.0mm，所述压紧轮(8)包括一对直径相同的钢轮，所述钢轮直径为电极丝(1)直径的50倍～100倍，所述线性气缸连接外界动力装置，以在动力装置作用，带动导丝管(5)上下移动；

所述熔断装置设置在导丝管(5)和压紧轮(8)之间，其包括熔断进电块(7)和与熔断进电块(7)相连接的驱动器，所述熔断进电块用于将电极丝熔断，以使其熔断的端部经历空冷而发生热处理；

所述上导向器(9)设置在压紧轮(8)正下方，所述下导向器(10)设置在上导向器(9)出口正下方，所述上导向器(9)和下导向器(10)分别位于待穿丝工件的两侧。

2.如权利要求1所述的一种线切割自动穿丝装置，其特征在于，所述上导向器(9)包括本体，该本体内设有穿丝通道(17)，在穿丝通道(17)的方向上设置有移动进电块(11)，穿丝通道(17)的方向上还设置有位于移动进电块(11)下方的锥形槽(14)，本体上设有将高压水引入穿丝通道(17)的高压水进水通道(18)。

3.如权利要求1或2所述的一种线切割自动穿丝装置，其特征在于，所述熔断进电块(7)为相对设置的两个，两个所述熔断进电块(7)分别设置在电极丝(1)运行方向的两侧。

4.如权利要求3所述的一种线切割自动穿丝装置，其特征在于，所述线性气缸(6)的上下两端均安装有限位挡块(4)。