CN209239238U - 一种自动更换导向器装置 - Google Patents

Abstract

一种自动更换导向器装置，属于机械技术领域。导向器板的后面连接快插直接头，快插直接头连接进水管，导向器板的一侧顶部分别连接防撞螺钉，导向器板的左侧分别连接万向喷嘴，进水管中的切削液通过导向器板引入到出水板和万向喷嘴，导向器板的右侧有槽，槽中镶嵌连接气动手指，导向器板有前端槽口，气动手指触动气动开口柱，气动开口柱移动顶开连杆，连杆顶开夹紧块，夹紧块以光轴为轴心转动，夹紧块与刀杆紧块脱离，刀杆紧块连同延长杆、导向套及导向器能够被移动和更换。

Description

一种自动更换导向器装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动更换导向器装置，属于机械技术领域。

背景技术

电火花加工零件，针对不同的孔径，需要选择不同直径的空心铜质电极进行穿孔加工。由于电极自身的刚性差，在加工时容易发生抖动或者弯曲，所以必须配合使用电极导向器装置来定位电极的进给方向、加强自身的强度。不同规格的电极对应不同孔径的导向器，在加工同一个零件时，可能需要多次更换导向器。现有的电火花穿孔机，大多采用手动更换导向器，如果一个零件有十几种孔径，就需要更换十几次导向器，这样使得加工效率大大降低，而且在手动更换导向器的过程中也极易发生危险，安全没有保障。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种自动更换导向器装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动更换导向器装置，导向器板的后面连接快插直接头，快插直接头连接进水管，导向器板的一侧顶部分别连接防撞螺钉，导向器板的左侧分别连接万向喷嘴，进水管中的切削液通过导向器板引入到出水板和万向喷嘴，导向器板的右侧有槽，槽中镶嵌连接气动手指，导向器板有前端槽口，前端槽口后有通孔，导向器板的通孔与导向器板的上部槽口形成开口，气动手指的前端有能够移动的气动开口柱，连杆的一端与气动开口柱连接，连杆的另一端与夹紧块接触，夹紧块的一侧有夹紧块定位孔，导向器板的下部槽口有导向器定位孔，光轴穿过夹紧块定位孔及导向器定位孔连接夹紧块与导向器板，下导嘴与导向器的一端连接，上导嘴与导向器的另一端连接，导向器与导向套的内孔连接，导向套与延长杆的内孔连接，延长杆与刀杆紧块的内孔连接，出水板的内孔与刀杆紧块连接，导向装置连接在导向器板的孔中，导向装置的底部连接强力磁铁，刀杆紧块的外圆周有槽，夹紧块卡在刀杆紧块的外圆周槽中。

万向喷嘴为2只。防撞螺钉为2只。气动手指触动气动开口柱，气动开口柱移动顶开连杆，连杆顶开夹紧块，夹紧块以光轴为轴心转动，夹紧块与刀杆紧块脱离，刀杆紧块连同延长杆、导向套及导向器能够被移动和更换。

本实用新型的有益效果：

通过气动手指，可控制夹紧块的松开与锁紧，当夹紧块锁紧时，导向器固定在导向器板的下端，进行零件加工，当需要更换导向器时，气动手指控制夹紧块松开，使导向器可以从导向器板上取下，更换为需要的导向器，实现自动更换导向器的功能。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：

图1为本实用新型的装配前结构示意图。

图2为本实用新型的装配后结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

为便于对实施例的理解，下面将结合做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对实用新型实施例的限定。

实施例1：如图1、图2所示，一种自动更换导向器装置，导向器板4的后面连接快插直接头2，快插直接头2连接进水管1，导向器板4的一侧顶部分别连接2只防撞螺钉3，导向器板4的左侧分别连接2只万向喷嘴18，进水管1中的切削液可以通过导向器板4引入到出水板11和万向喷嘴18，导向器板4的右侧有槽，槽中镶嵌连接气动手指7，导向器板4有前端槽口，前端槽口后有通孔，导向器板4的通孔与导向器板4的上部槽口形成开口19，气动手指7的前端有能够移动的气动开口柱，连杆9的一端与气动开口柱连接，连杆9的另一端与夹紧块10接触，夹紧块10的一侧有夹紧块定位孔，导向器板4的下部槽口有导向器定位孔，光轴8穿过夹紧块定位孔及导向器定位孔连接夹紧块10与导向器板4，下导嘴17与导向器16的一端连接，上导嘴15与导向器16的另一端连接，导向器16与导向套14的内孔连接，导向套14与延长杆13的内孔连接，延长杆13与刀杆紧块12的内孔连接，出水板11的内孔与刀杆紧块12连接，导向装置5连接在导向器板4的孔中，导向装置5的底部连接强力磁铁6，刀杆紧块12的外圆周有槽，夹紧块10卡在刀杆紧块12的外圆周槽中，气动手指7触动气动开口柱，气动开口柱移动顶开连杆9，连杆9顶开夹紧块10，夹紧块10以光轴8为轴心转动，夹紧块10与刀杆紧块12脱离，刀杆紧块12连同延长杆13、导向套14及导向器16能够被移动和更换。

导向装置5作用：在加工中，对旋转的电极丝起导向作用；强力磁铁6的作用：当夹紧块10松开时，通过磁铁吸附延长杆13，防止导向器装置滑落；出水板11的作用：在加工中，切削液通过出水板11流到导向器16中的电极丝上，保证电极丝是在切削液中工作，切削液作为加工的冷却介质，使加工更稳定。

实施例2：如图1、图2所示，一种自动更换导向器装置，包括进水管1、快插直接头2、防撞螺钉3、导向器板4、导向装置5、强力磁铁6、气动手指7、光轴8、连杆9、夹紧块10、出水板11、刀杆紧块12、延长杆13、导向套14、上导嘴15、导向器16、下导嘴17、万向喷嘴18。进水管1通过快插直接头2安装在导向器板4的后面，导向器板4的上面固定两个防装螺钉3，侧面分别是万向喷嘴18和气动手指7。夹紧块10由一个光轴8固定在导向器板4的前端，夹紧块10与气动手指7通过连杆9连接，强力磁铁6上端连接导向装置5下端连接出水板11，刀杆紧块12连接在出水板11下面，刀杆紧块12下面连接延长杆13，延长杆13下面连接导向套14，导向套14下面连接导向器16。

一种自动更换导向器装置，导向器板后面安装一个进水管，由快插直接头连接，导向板的侧面安装两个万向喷嘴，零件加工时，可由进水管引入切削液，通过万向喷嘴喷出，对零件进行降温处理。导向装置与出水板之间通过一块强力磁铁连接，出水板下面连接刀杆紧块，刀杆紧块下面是延长杆和导向套，最下面安装导向器。气动手指安装在导向器板的侧面，夹紧块与气动手指之间通过一个连杆连接，可通过气动手指控制夹紧块的松开与锁紧。导向器板上还安装两个防装螺钉，起到防护作用。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动更换导向器装置，其特征在于导向器板的后面连接快插直接头，快插直接头连接进水管，导向器板的一侧顶部分别连接防撞螺钉，导向器板的左侧分别连接万向喷嘴，进水管中的切削液通过导向器板引入到出水板和万向喷嘴，导向器板的右侧有槽，槽中镶嵌连接气动手指，导向器板有前端槽口，前端槽口后有通孔，导向器板的通孔与导向器板的上部槽口形成开口，气动手指的前端有能够移动的气动开口柱，连杆的一端与气动开口柱连接，连杆的另一端与夹紧块接触，夹紧块的一侧有夹紧块定位孔，导向器板的下部槽口有导向器定位孔，光轴穿过夹紧块定位孔及导向器定位孔连接夹紧块与导向器板，下导嘴与导向器的一端连接，上导嘴与导向器的另一端连接，导向器与导向套的内孔连接，导向套与延长杆的内孔连接，延长杆与刀杆紧块的内孔连接，出水板的内孔与刀杆紧块连接，导向装置连接在导向器板的孔中，导向装置的底部连接强力磁铁，刀杆紧块的外圆周有槽，夹紧块卡在刀杆紧块的外圆周槽中。

2.根据权利要求1所述的一种自动更换导向器装置，其特征在于万向喷嘴为2只。

3.根据权利要求1所述的一种自动更换导向器装置，其特征在于防撞螺钉为2只。

4.根据权利要求1所述的一种自动更换导向器装置，其特征在于气动手指触动气动开口柱，气动开口柱移动顶开连杆，连杆顶开夹紧块，夹紧块以光轴为轴心转动，夹紧块与刀杆紧块脱离，刀杆紧块连同延长杆、导向套及导向器能够被移动和更换。