CN214602136U - 一种高精度双刃铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具技术领域，具体涉及一种高精度双刃铣刀，包括安装板，所述安装板的下端焊接有安装筒，所述安装筒的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有钢珠，所述安装筒的外侧通过螺纹连接有盖板，所述安装筒内滑动套接有凸台，所述凸台远离安装板的一端焊接有刀柄，所述刀柄的下端设置有刀头，所述刀柄的外侧设置转动连接有出风套，所述出风套靠近刀头的一端开设有出风槽，所述出风套上粘接有导风板。本实用新型通过在安装筒上开设滑槽，滑槽内设置钢珠，转动盖板移动，使得钢珠在滑槽内滑动与凸台接触，将凸台完全固定在安装筒内，避免刀具在加工时震动导致刀具松动，提高刀具的加工精度。

Description

一种高精度双刃铣刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种高精度双刃铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现有技术中，双刃铣刀在进行安装时不够稳固，刀具在工作时，刀具震动会影响加工精度，同时，刀具在进行加工时，刀具的刀头部位冷却较慢。因此需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度双刃铣刀，解决了刀具震动会影响加工精度的问题，还解决了刀具的刀头部位冷却较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度双刃铣刀，包括安装板，所述安装板的下端焊接有安装筒，所述安装筒的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有钢珠，所述安装筒的外侧通过螺纹连接有盖板，所述安装筒内滑动套接有凸台，所述凸台远离安装板的一端焊接有刀柄，所述刀柄的下端设置有刀头，所述刀柄的外侧设置转动连接有出风套，所述出风套靠近刀头的一端开设有出风槽，所述出风套上粘接有导风板，所述出风套的外侧转动连接有挡套，所述安装板的上端固定安装有气泵，所述气泵上设置有出气管，所述安装板内滑动套接有出气管，所述挡套内固定套接有出气管，所述出风套的侧壁开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有出气管，所述出风套的侧壁开设有进气孔。

优选的，所述盖板的内侧接触连接有钢珠，所述钢珠的侧面接触连接有凸台。

优选的，所述出风套内设置有凸块，所述凸块的外侧接触连接有刀柄。

优选的，所述导风板有多个，多个所述导风板呈环形阵列分布在出风槽内。

优选的，所述挡套内开设有密封槽，所述出风套的外侧固定套接有凸环，所述密封槽内转动连接有凸环。

优选的，所述进气孔的一端和环形槽连通，所述进气孔的另一端和出风槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在安装筒上开设滑槽，滑槽内设置钢珠，转动盖板移动，使得钢珠在滑槽内滑动与凸台接触，将凸台完全固定在安装筒内，避免刀具在加工时震动导致刀具松动，提高刀具的加工精度。

2、本实用新型通过在刀柄外侧转动套接出风套，在出风套内设置导风板，气泵通过出气管向环形槽内进风，吹动导风板使得出风套和刀柄反向转动，使得出风槽对刀头出风冷却更加均匀，提高刀头的冷却速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的安装筒示意图；

图3为本实用新型图1中的出风套示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大图。

图中：1、安装板；2、安装筒；3、滑槽；4、钢珠；5、盖板；6、凸台；7、刀柄；8、刀头；9、出风套；10、凸块；11、出风槽；12、导风板；13、挡套；14、密封槽；15、凸环；16、气泵；17、出气管；18、环形槽；19、进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种高精度双刃铣刀，包括安装板1，安装板1的下端焊接有安装筒2，安装筒2的侧壁开设有滑槽3，滑槽3内滑动连接有钢珠4，安装筒2的外侧通过螺纹连接有盖板5，安装筒2内滑动套接有凸台6，凸台6远离安装板1的一端焊接有刀柄7，刀柄7的下端设置有刀头8，刀柄7的外侧设置转动连接有出风套9，出风套9靠近刀头8的一端开设有出风槽11，出风套9上粘接有导风板12，出风套9的外侧转动连接有挡套13，安装板1的上端固定安装有气泵16，气泵16上设置有出气管17，安装板1内滑动套接有出气管17，挡套13内固定套接有出气管17，出风套9的侧壁开设有环形槽18，环形槽18内滑动连接有出气管17，出风套9的侧壁开设有进气孔19。

请参阅图1，盖板5的内侧接触连接有钢珠4，钢珠4的侧面接触连接有凸台6。通过设置钢珠4，使得刀具固定更加稳固。

请参阅图1，出风套9内设置有凸块10，凸块10的外侧接触连接有刀柄7。通过设置凸块10，减小出风套9和刀柄7之间的摩擦力。

请参阅图3，导风板12有多个，多个导风板12呈环形阵列分布在出风槽11内。通过设置导风板12，对风向进行改变，同时使得出风套9可以转动。

请参阅图4，挡套13内开设有密封槽14，出风套9的外侧固定套接有凸环15，密封槽14内转动连接有凸环15。通过设置密封槽14和凸环15配合，使得避免挡套13处漏风。

请参阅图4，进气孔19的一端和环形槽18连通，进气孔19的另一端和出风槽11连通。通过设置进气孔19，使得环形槽18和出风槽11连通。

本实用新型具体实施过程如下：安装时，将凸台6插入安装筒2内，转动盖板5使得盖板5移动，盖板5移动使得钢珠4在滑槽3内滑动，钢珠4滑动与凸台6接触，将凸台6完全固定在安装筒2内，避免刀具在加工时震动导致刀具松动，提高刀具的加工精度，启动气泵16向出气管17内进气，通过在刀柄7外侧转动套接出风套9，在出风套9内设置导风板12，气泵16通过出气管17向环形槽18内进风，吹动导风板12使得出风套9和刀柄7反向转动，使得出风槽11对刀头8出风冷却更加均匀，提高刀头8的冷却速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度双刃铣刀，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的下端焊接有安装筒(2)，所述安装筒(2)的侧壁开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动连接有钢珠(4)，所述安装筒(2)的外侧通过螺纹连接有盖板(5)，所述安装筒(2)内滑动套接有凸台(6)，所述凸台(6)远离安装板(1)的一端焊接有刀柄(7)，所述刀柄(7)的下端设置有刀头(8)，所述刀柄(7)的外侧设置转动连接有出风套(9)，所述出风套(9)靠近刀头(8)的一端开设有出风槽(11)，所述出风套(9)上粘接有导风板(12)，所述出风套(9)的外侧转动连接有挡套(13)，所述安装板(1)的上端固定安装有气泵(16)，所述气泵(16)上设置有出气管(17)，所述安装板(1)内滑动套接有出气管(17)，所述挡套(13)内固定套接有出气管(17)，所述出风套(9)的侧壁开设有环形槽(18)，所述环形槽(18)内滑动连接有出气管(17)，所述出风套(9)的侧壁开设有进气孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度双刃铣刀，其特征在于：所述盖板(5)的内侧接触连接有钢珠(4)，所述钢珠(4)的侧面接触连接有凸台(6)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度双刃铣刀，其特征在于：所述出风套(9)内设置有凸块(10)，所述凸块(10)的外侧接触连接有刀柄(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度双刃铣刀，其特征在于：所述导风板(12)有多个，多个所述导风板(12)呈环形阵列分布在出风槽(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种高精度双刃铣刀，其特征在于：所述挡套(13)内开设有密封槽(14)，所述出风套(9)的外侧固定套接有凸环(15)，所述密封槽(14)内转动连接有凸环(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度双刃铣刀，其特征在于：所述进气孔(19)的一端和环形槽(18)连通，所述进气孔(19)的另一端和出风槽(11)连通。

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