CN215356225U - 一种多孔径加工用复合镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多孔径加工用复合镗刀,涉及金属镗削加工领域,包括刀桥,所述刀桥从左到右依次为第一孔径部,第二孔径部和第三孔径部,所述第一孔径部,第二孔径部和第三孔径部呈阶梯形型,所述第一孔径部侧面左端、第二孔径部侧面左端和第三孔径部侧面左端和右端均设置有微调精镗单元,所述刀桥右端固定连接有主轴连接柄,所述主轴连接柄与外部电机固定连接。本实用新型的优点在于:加工部位采用微调精镗单元和刀桥分体安装式结构,方便快速拆卸,更换,调节镗孔尺寸;采用多加工部位的结构设置,在最大限度的情况下,实现了多孔位同时精镗加工,提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属镗削加工领域,具体是涉及一种多孔径加工用复合镗刀。
背景技术
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺,其应用范围一般从半粗加工到精加工,所用刀具通常为单刃镗刀(称为镗杆)。
镗刀是孔加工刀具的一种,一般是圆柄的,也有较大工件使用方刀杆一般见于立车,最常用的场合就是里孔加工,扩孔,仿形等。但是并不是只能加工里孔,端面外圆也是可以加工的。
镗削常用于加工里孔切削,传统的镗刀通常设置有一个镗削部只能对单孔位单尺寸的里孔进行加工,在需要对多孔位里孔进行镗削加工时,需要频繁的对镗刀进行更换调整,十分繁琐,浪费人力,极大的影响多孔位里孔的镗削加工效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题,提供一种多孔径加工用复合镗刀,本技术方案解决了上述背景技术中提出的镗削常用于加工里孔切削,传统的镗刀通常设置有一个镗削部只能对单孔位单尺寸的里孔进行加工,在需要对多孔位里孔进行镗削加工时,需要频繁的对镗刀进行更换调整,十分繁琐,浪费人力,极大的影响多孔位里孔的镗削加工效率的问题。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种多孔径加工用复合镗刀,包括刀桥,所述刀桥从左到右依次为第一孔径部,第二孔径部和第三孔径部,所述第一孔径部,第二孔径部和第三孔径部呈阶梯形型,所述第一孔径部侧面左端、第二孔径部侧面左端和第三孔径部侧面左端和右端均设置有微调精镗单元,所述刀桥右端固定连接有主轴连接柄,所述主轴连接柄与外部电机固定连接。
优选的,所述主轴连接柄内部开设冷却水输入口,所述刀桥内部开设冷却水通道,所述冷却水通道与冷却水输入口连通,所述微调精镗单元上开设有出水孔,所述冷却水通道通过分流通道与出水孔连通。
优选的,所述微调精镗单元包括基座,所述基座一端固定连接有连接部,所述基座通过连接部连接于刀桥上,所述基座远离固接头的一端固定连接有镗刀架,所述镗刀架上通过侧固螺钉固定连接有精镗刀头。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:在加工部位采用微调精镗单元和刀桥分体安装式结构,通过更换微调精镗单元,快速完成镗孔尺寸切换,对操作者要求低,同时在刀桥上阶梯式设置有第一孔径部,第二孔径部和第三孔径部,每个孔径部分别安装有独立的微调精镗单元进行不同尺寸的里孔镗削加工,在最大限度的情况下,实现了多孔位同时精镗加工,降低低在线加工时操作者劳动强度,提高多孔位里孔的镗削加工效率。
附图说明
图1为实用新型的平面结构示意图;
图2为本实用新型中的微调精镗单元的结构示意图。
图中标号为:
1、刀桥;101、第一孔径部;102、第二孔径部;103、第三孔径部;104、冷却水通道;105、分流通道;2、微调精镗单元;201、连接部;202、基座;203、镗刀架;204、精镗刀头;205、侧固螺钉;3、主轴连接柄;301、冷却水输入口。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
请参阅图1-2所示,一种多孔径加工用复合镗刀,包括刀桥1,刀桥1从左到右依次为第一孔径部101、第二孔径部102和第三孔径部103,第一孔径部101、第二孔径部102和第三孔径部103呈阶梯形型,第一孔径部101侧面左端、第二孔径部102侧面左端和第三孔径部103侧面左端和右端均设置有微调精镗单元2,刀桥1右端固定连接有主轴连接柄3,主轴连接柄3与外部电机固定连接,在刀桥1上阶梯式设置有第一孔径部101,第二孔径部102和第三孔径部103,每个孔径部分别安装有独立的微调精镗单元2进行不同尺寸的里孔镗削加工,在最大限度的情况下,实现了多孔位同时精镗加工。
主轴连接柄3内部开设冷却水输入口301,刀桥1内部开设冷却水通道104,冷却水通道104与冷却水输入口301连通,微调精镗单元2上开设有出水孔,冷却水通道104通过分流通道105与出水孔连通,镗削加工时,由于高速旋转的精镗刀头204与工件之间产生快速摩擦会产生大量的废热,影响工件的力学性能,从而影响镗削加工的尺寸精准度,因此需要对镗削部位进行冷却,本实用新型中,冷却水从冷却水输入口301流入冷却水通道104内部,并通过分流通道105从出水孔排出到镗削部位处,冷却水流动带走镗削过程中产生的大量废热,从而使镗削部位温度降低。
微调精镗单元2包括基座202,基座202一端固定连接有连接部201,基座202通过连接部201连接于刀桥1上,基座202远离连接部201的一端固定连接有镗刀架203,镗刀架203上通过侧固螺钉205固定连接有精镗刀头204,采用微调精镗单元2和刀桥1分体安装式结构,通过更换微调精镗单元2,可快速完成镗孔尺寸切换,对操作者要求低,换型效率高,提高生产效率。
综上所述,本实用新型的优点在于:加工部位采用微调精镗单元和刀桥分体安装式结构,方便快速拆卸,更换,调节镗孔尺寸;采用多加工部位的结构设置,在最大限度的情况下,实现了多孔位同时精镗加工,提高加工效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种多孔径加工用复合镗刀,其特征在于,包括刀桥(1),所述刀桥(1)从左到右依次为第一孔径部(101)、第二孔径部(102)和第三孔径部(103),所述第一孔径部(101)、第二孔径部(102)和第三孔径部(103)呈阶梯形型,所述第一孔径部(101)侧面左端、第二孔径部(102)侧面左端和第三孔径部(103)侧面左端和右端均设置有微调精镗单元(2),所述刀桥(1)右端固定连接有主轴连接柄(3),所述主轴连接柄(3)与外部电机固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多孔径加工用复合镗刀,其特征在于,所述主轴连接柄(3)内部开设冷却水输入口(301),所述刀桥(1)内部开设冷却水通道(104),所述冷却水通道(104)与冷却水输入口(301)连通,所述微调精镗单元(2)上开设有出水孔,所述冷却水通道(104)通过分流通道(105)与出水孔连通。
3.根据权利要求1所述的一种多孔径加工用复合镗刀,其特征在于,所述微调精镗单元(2)包括基座(202),所述基座(202)一端固定连接有连接部(201),所述基座(202)通过连接部(201)连接于刀桥(1)上,所述基座(202)远离连接部(201)的一端固定连接有镗刀架(203),所述镗刀架(203)上通过侧固螺钉(205)固定连接有精镗刀头(204)。
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