CN204913423U - 机床换刀装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机床换刀装置，包括：支架、旋转轴、刀柄组件和换刀组件，换刀组件包括：中心管沿轴向具有一两端相通的第一中心孔，中心管与旋转轴之间设有蝶形弹簧，该蝶形弹簧作用于中心管并提供中心管背离刀柄组件方向的力；拉爪连接套，沿轴向具有一两端相通的第二中心孔，拉爪连接套的一端与中心管密封固定，另一端与拉爪密封固定，第二中心孔内设有连接管，该连接管与中心管的端部之间设有压缩弹簧，连接管沿轴向形成有第三中心孔，第一中心孔、第二中心孔和第三中心孔相通构成第二流体通道。本实用新型将连接管设置于拉爪连接套内部，从而使水流通过时，更直接的作用于中心管头部，使得密封前的流体泄露大为减少，可以达到更好的密封效果。

Description

机床换刀装置

技术领域

本申请属于机床加工技术领域，特别涉及一种机床换刀装置。

背景技术

利用机床进行金属加工时，通常采用主轴冷却方式；上述冷却方式，通过机床主轴至刀具刀尖之间形成的流路，直接向钻头或铣刀等刀具的刀尖供给冷却液。上述冷却方法与以往从外界直接向加工件供给冷却液的方法相比，不仅工作效率高，而且还能延长刀具的使用寿命，同时还能提升加工件的品质。另外，未设置钻头等加工刀具的状态下，还可以利用专用清洗装置向加工件吹入清洗液清除附着在加工件表面的毛刺等异物。

但是，以具备自动刀具更换功能的机床为例，每次更换主轴上的刀柄时，都要切断冷却液或清洗液的供给(以下简称为‘流体’)；这时，必须防范流体从连接部位泄漏的现象；特别是高压流体，经常会出现流体从连接部位向外泄露的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床换刀装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种机床换刀装置，包括：

支架，具有一轴向安装孔；

旋转轴，通过轴承转动设于所述安装孔内，所述旋转轴沿轴向形成有一换刀孔；

刀柄组件，沿轴向具有第一流体通道；

换刀组件，安装于所述换刀孔内，沿轴向具有第二流体通道，该换刀组件在第一位置时与所述刀柄组件连接，并实现第一流体通道和第二流体通道相通，所述换刀组件在第二位置时与所述刀柄组件脱离，

所述换刀组件包括：

中心管，安装于所述换刀孔内，沿轴向具有一两端相通的第一中心孔，所述中心管与所述旋转轴之间设有蝶形弹簧，该蝶形弹簧作用于所述中心管并提供所述中心管背离所述刀柄组件方向的力；

拉爪连接套，沿轴向具有一两端相通的第二中心孔，所述拉爪连接套的一端与中心管密封固定，另一端与拉爪密封固定，所述第二中心孔内设有连接管，该连接管与所述中心管的端部之间设有压缩弹簧，所述连接管沿轴向形成有第三中心孔，所述第一中心孔、第二中心孔和第三中心孔相通构成所述第二流体通道。

优选的，在上述的机床换刀装置中，所述换刀孔的内壁凹设形成有一换刀腔，所述拉爪的前端外边缘向四周凸伸有管头部，所述管头部在第二位置时移动至所述换刀腔内，所述拉爪的前端内壁向内凸伸有环形的卡合部，所述刀柄组件的头部向四周凸伸有与所述卡合部配合的环形凸起部。

优选的，在上述的机床换刀装置中，所述刀柄组件由刀柄和拉钉组成，所述刀柄具有与所述换刀孔开口插接配合的锥形外表面，所述刀柄面向所述换刀组件的一端形成有一安装所述拉钉的安装槽，所述拉钉可拆卸安装于所述安装槽内，所述刀柄和拉钉沿轴向分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相通构成所述第一流体通道。

优选的，在上述的机床换刀装置中，所述连接管与所述拉爪连接套的接合面之间设有O形密封圈。

优选的，在上述的机床换刀装置中，所述旋转轴位于所述换刀孔外部的一端设有旋转接头和驱动装置，所述旋转接头连接在所述驱动装置和旋转轴之间。

优选的，在上述的机床换刀装置中，所述旋转轴凸伸出所述安装孔外。

优选的，在上述的机床换刀装置中，所述连接管的头部形成有锥形的接合面，所述第一流体通道的开口处配合所述接合面形成有喇叭口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)、本实用新型通过将旋转轴凸伸出所述支架外部，提高了清洗时的通过性，有利于清洗；

(2)、将连接管设置于拉爪连接套内部，从而使水流通过时，更直接的作用于中心管头部，使得密封前的流体泄露大为减少，可以达到更好的密封效果；

(3)、本实用新型将易于磨损的大椎面设置在外部拉钉头部，从而使得这一易损件更换更为便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中机床换刀装置的结构示意图(夹刀状态)；

图2所示为本实用新型具体实施例中机床换刀装置的结构示意图(松刀状态)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1和图2所示，机床换刀装置，包括：

支架1，具有一轴向安装孔11；

旋转轴2，通过轴承21转动设于安装孔11内，旋转轴2沿轴向形成有一换刀孔22，旋转轴2位于换刀孔22外部的一端设有旋转接头3和驱动装置4，旋转接头3连接在驱动装置4和旋转轴2之间；

刀柄组件5，沿轴向具有第一流体通道51；

换刀组件6，安装于换刀孔内，沿轴向具有第二流体通道61，该换刀组件在第一位置时与刀柄组件连接，并实现第一流体通道和第二流体通道相通，换刀组件在第二位置时与刀柄组件脱离，

换刀组件6包括：

中心管62，安装于换刀孔内，沿轴向具有一两端相通的第一中心孔621，中心管与旋转轴之间设有蝶形弹簧63，该蝶形弹簧63作用于中心管并提供中心管背离刀柄组件方向的力；

拉爪连接套64，沿轴向具有一两端相通的第二中心孔641，拉爪连接套的一端与中心管密封固定，另一端与拉爪65密封固定，第二中心孔内设有连接管66，该连接管与中心管的端部之间设有压缩弹簧67，连接管沿轴向形成有第三中心孔661，第一中心孔、第二中心孔和第三中心孔相通构成第二流体通道。

在该技术方案中，将连接管设置于拉爪连接套内部，从而使水流通过时，更直接的作用于中心管头部，使得密封前的流体泄露大为减少，可以达到更好的密封效果；

进一步地，连接管的头部形成有锥形的接合面，第一流体通道的开口处配合接合面形成有喇叭口。

在该技术方案中，将易于磨损的大椎面设置在外部拉钉头部，从而使得这一易损件更换更为便捷。

进一步地，换刀孔22的内壁凹设形成有一换刀腔221，拉爪65的前端外边缘向四周凸伸有管头部651，管头部在第二位置时移动至换刀腔内，拉爪的前端内壁向内凸伸有环形的卡合部652，刀柄组件的头部向四周凸伸有与卡合部配合的环形凸起部。刀柄组件5由刀柄52和拉钉53组成，刀柄52具有与换刀孔开口插接配合的锥形外表面521，刀柄52面向换刀组件的一端形成有一安装拉钉的安装槽，拉钉53可拆卸安装于安装槽内，刀柄52和拉钉53沿轴向分别开设有第一通孔522和第二通孔531，第一通孔和第二通孔相通构成第一流体通道。连接管66与拉爪连接套的接合面之间设有O形密封圈7。

进一步地，旋转轴2凸伸出安装孔外。

在该技术方案中，通过将旋转轴凸伸出所述支架外部，提高了清洗时的通过性，有利于清洗。

上述机床换刀装置工作原理如下：

结合图1所示，在夹刀状态时，在碟形弹簧的作用下，中心管依附于基座端；这时，拉爪的前端管头部与换刀孔的内壁相接处，使拉爪的前端向内侧闭合；与此同时，拉钉头部的环形凸起部与拉爪的卡合部相配合固定，拉爪实现对拉钉的夹紧，在压缩弹簧的作用下，连接管与拉钉连接，形成相通的流路。

结合图2所示，在松刀状态时，在驱动装置的作用下，将中心管移动至前端；这时，拉爪的管头部移动至换刀腔内，使得拉爪的前端向外侧打开，卡合部释放拉钉的凸起部，从而实现刀柄组件的脱离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种机床换刀装置，其特征在于，包括：

支架，具有一轴向安装孔；

旋转轴，通过轴承转动设于所述安装孔内，所述旋转轴沿轴向形成有一换刀孔；

刀柄组件，沿轴向具有第一流体通道；

换刀组件，安装于所述换刀孔内，沿轴向具有第二流体通道，该换刀组件在第一位置时与所述刀柄组件连接，并实现第一流体通道和第二流体通道相通，所述换刀组件在第二位置时与所述刀柄组件脱离，

所述换刀组件包括：

中心管，安装于所述换刀孔内，沿轴向具有一两端相通的第一中心孔，所述中心管与所述旋转轴之间设有蝶形弹簧，该蝶形弹簧作用于所述中心管并提供所述中心管背离所述刀柄组件方向的力；

拉爪连接套，沿轴向具有一两端相通的第二中心孔，所述拉爪连接套的一端与中心管密封固定，另一端与拉爪密封固定，所述第二中心孔内设有连接管，该连接管与所述中心管的端部之间设有压缩弹簧，所述连接管沿轴向形成有第三中心孔，所述第一中心孔、第二中心孔和第三中心孔相通构成所述第二流体通道。

2.根据权利要求1所述的机床换刀装置，其特征在于：所述换刀孔的内壁凹设形成有一换刀腔，所述拉爪的前端外边缘向四周凸伸有管头部，所述管头部在第二位置时移动至所述换刀腔内，所述拉爪的前端内壁向内凸伸有环形的卡合部，所述刀柄组件的头部向四周凸伸有与所述卡合部配合的环形凸起部。

3.根据权利要求1所述的机床换刀装置，其特征在于：所述刀柄组件由刀柄和拉钉组成，所述刀柄具有与所述换刀孔开口插接配合的锥形外表面，所述刀柄面向所述换刀组件的一端形成有一安装所述拉钉的安装槽，所述拉钉可拆卸安装于所述安装槽内，所述刀柄和拉钉沿轴向分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相通构成所述第一流体通道。

4.根据权利要求1所述的机床换刀装置，其特征在于：所述连接管与所述拉爪连接套的接合面之间设有O形密封圈。

5.根据权利要求1所述的机床换刀装置，其特征在于：所述旋转轴位于所述换刀孔外部的一端设有旋转接头和驱动装置，所述旋转接头连接在所述驱动装置和旋转轴之间。

6.根据权利要求1所述的机床换刀装置，其特征在于：所述旋转轴凸伸出所述安装孔外。

7.根据权利要求1所述的机床换刀装置，其特征在于：所述连接管的头部形成有锥形的接合面，所述第一流体通道的开口处配合所述接合面形成有喇叭口。