CN210548377U - 一种铣头多通道旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铣头多通道旋转装置，包括快插接头、铣头联接板、多通道固定套、旋转密封圈、多通道旋转轴、直角铣头体、联接盘、后端盖、端盖、前端盖、前法兰盖、主轴，结构紧凑、占用空间较小、维护简便，多通道旋转轴螺钉安装于多通道固定套的内腔，通过上面的联接盘与多通道旋转轴接合面的螺钉固定，多通道固定套的内腔台阶结构来限制多通道旋转轴的轴向窜动。采用上下分体组合的安装方式，使整体尺寸变小，便于拆装方便。

Description

一种铣头多通道旋转装置

技术领域

本实用新型涉及机床功能部件领域，具体涉及一种铣头多通道旋转装置。

背景技术

铣头多通道旋转装置用于实现机床固定端的油管、气管、水管等多通道管路与自动分度铣头旋转端管接头的高压管道连接，铣头多通道旋转装置一般安装在机床的自动分度铣头上。现有多通道旋转装置的结构一般采用整体式结构、管子联接多、尺寸较大、动作慢、装拆维护存在不便。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种铣头多通道旋转装置，结构紧凑、占用空间较小、维护简便。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种铣头多通道旋转装置，包括快插接头、铣头联接板、多通道固定套、旋转密封圈、多通道旋转轴、直角铣头体、联接盘、后端盖、端盖、前端盖、前法兰盖、主轴，所述多通道旋转轴套装于所述多通道固定套内，所述多通道固定套内设置有用于限制多通道旋转轴轴向窜动的台阶结构，所述多通道固定套的内孔设置有多个孔口一，所述多通道固定套的上部设置有连接盘，所述连接盘的上部设置有铣头连接板，所述多通道旋转轴内通过轴承连接有主轴，所述多通道旋转轴外周设置有与所述孔口一对应的环形圆弧槽，所述孔口一与所述环形圆弧槽相通，所述环形圆弧槽的上、下两侧对应设置有与孔口一对应的旋转密封圈，所述多通道旋转轴内腔设置有与主轴对应连通环形圆弧槽的孔口二，所述多通道旋转轴下端设置有直角铣头体，所述直角铣头体通过端盖装置与主轴连接，所述铣头联接板上设置有连通孔口一的快插接头，所述主轴上设置有与孔口一及孔口二对应的后端盖内腔接囗、松刀轴孔、喷嘴。

进一步的，所述孔口一、孔口二均包括油管孔口、气管孔口、水管孔口。

进一步的，所述油管孔口通过后端盖内腔接囗与主轴后端的油缸连接，所述气管孔口与松刀轴孔连接，所述水管孔口与喷嘴连接。

进一步的，所述松刀轴孔设置在主轴中间位置。

进一步的，所述喷嘴设置在主轴前端盖和前法兰盖上。

进一步的，所述多通道固定套的上部设置有与连接盘对应的凹槽。

进一步的，所述连接盘的下端面与多通道旋转轴的上端面抵接。

进一步的，所述孔口一、孔口二处设置有O形密封圈。

进一步的，所述铣头联接板上设有与孔口二数量相对应且贯通的进口，所述进口与快插接头连通。

进一步的，所述端盖装置包括前端盖、端盖、后端盖，所述直角铣头体通过前端盖、后端盖与主轴连接，所述前端盖连接有前法兰盖，所述后端盖连接有端盖。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构紧凑、占用空间较小、维护简便，多通道旋转轴螺钉安装于多通道固定套的内腔，通过上面的联接盘与多通道旋转轴接合面的螺钉固定，多通道固定套的内腔台阶结构来限制多通道旋转轴的轴向窜动。采用上下分体组合的安装方式，使整体尺寸变小，便于拆装方便。

附图说明

图 1是本实用新型安装于自动铣头上的俯视结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示，本实用新型包括快插接头1、铣头联接板2、多通道固定套3、旋转密封圈4、多通道旋转轴5、O形密封圈7、直角铣头体8、联接盘11、后端盖10、端盖9、前端盖12、前法兰盖16、铣头主轴15。多通道旋转轴5套装于多通道固定套3内，联接盘11与多通道旋转轴5接合面螺钉固定，所述多通道固定套3的内腔设置有台阶结构，用来限制多通道旋转轴5的轴向窜动。多通道固定套3内孔设有油管、气管、水管等多个孔囗一，所述多通道固定套3上端面与铣头联接板2连接，所述铣头联接板2上设置有连通孔口一的快插接头1，所述多通道旋转轴5的外圆表面上设有与所述孔口一相对应的环形圆弧槽，所述孔口一与所述环形圆弧槽相通，所述多通道旋转轴5的外圆面上并位于每一所述孔口一的上、下两侧安装有旋转密封圈4，对各管路进行高压密封。多通道旋转轴5的外圆面上设有与所述环形圆弧槽数量相对应的安装腔，多通道旋转轴内腔设有油管、气管、水管等多个孔囗二，所述孔口二与外圆面上的环形圆弧槽连通，所述多通道旋转轴5的下端与直角铣头体8连接，直角铣头体8通过主轴上的前端盖12、前法兰盖16、后端盖10、端盖9将油、气、水通道连接到铣头主轴15上，所述直角铣头体8通过前端盖、后端盖与主轴连接，所述前端盖连接有前法兰盖，所述后端盖连接有端盖。结合面处各孔囗通过O形密封圈密封7密封联接，防止各孔通道在高压下漏油、漏气或漏水。铣头联接板11固定安装于多通道固定套3的上面，铣头联接板11上设有与所述位于多通道旋转轴5内腔中的介质通道数量相对应且贯通的进口，所述进口通过快插接头1与自动分度铣头的连接，所述进口处安装有进油管的安装腔。铣头联接板11通过四个自动油缸固定在机床的方滑枕上，多通道固定套3通过固定螺钉与铣头联接板11固定在一起，多通道旋转轴5、直角铣头体8及铣头主轴15等一起套装于多通道固定套3内，与机床主轴一起转动实现铣头主轴15的自动分度功能，多通道旋转轴5与多通道固定套3轴向窜动量要控制在0.02—0.03mm间隙内，配磨接合端面，保证自动铣头分度时阻尼不能过大，分度完成后油缸夹紧时定位齿盘和自动铣头高刚性联接。使用时，当高压油、气或水从方滑枕主轴联接板进入自动铣头的快插接头1后，通过铣头联接板11上的进口分各路进入多通道固定套3、多通道旋转轴5，直角铣头体8、后端盖10、端盖9、前端盖12、前法兰盖16、铣头主轴15等介质通道内，通过相对应的出油管、气管、水管通道将高压油、气或冷却水输出到刀具和工件上。油管孔囗最后通过铣头主轴15上的后端盖10、端盖9内腔接囗传送到铣头主轴15后端的油缸上，对铣头主轴15进行自动刀具交换，气管孔囗通过主轴中间的松刀轴14孔对铣头主轴15前端的刀具进行清洁吹气，冷却孔囗通过主轴前端盖12和前法兰盖16上的喷嘴自动控制对刀具和工件进行冷却。

本实施例结构紧凑、占用空间较小、维护简便，多通道旋转轴螺钉安装于多通道固定套的内腔，通过上面的联接盘与多通道旋转轴接合面的螺钉固定，多通道固定套的内腔台阶结构来限制多通道旋转轴的轴向窜动。采用上下分体组合的安装方式，使整体尺寸变小，便于拆装方便。

Claims (10)

1.一种铣头多通道旋转装置，其特征在于，包括快插接头、铣头联接板、多通道固定套、旋转密封圈、多通道旋转轴、直角铣头体、联接盘、后端盖、端盖、前端盖、前法兰盖、主轴，所述多通道旋转轴套装于所述多通道固定套内，所述多通道固定套内设置有用于限制多通道旋转轴轴向窜动的台阶结构，所述多通道固定套的内孔设置有多个孔口一，所述多通道固定套的上部设置有连接盘，所述连接盘的上部设置有铣头连接板，所述多通道旋转轴内通过轴承连接有主轴，所述多通道旋转轴外周设置有与所述孔口一对应的环形圆弧槽，所述孔口一与所述环形圆弧槽相通，所述环形圆弧槽的上、下两侧对应设置有与孔口一对应的旋转密封圈，所述多通道旋转轴内腔设置有与主轴对应连通环形圆弧槽的孔口二，所述多通道旋转轴下端设置有直角铣头体，所述直角铣头体通过端盖装置与主轴连接，所述铣头联接板上设置有连通孔口一的快插接头，所述主轴上设置有与孔口一及孔口二对应的后端盖内腔接囗、松刀轴孔、喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种铣头多通道旋转装置，其特征在于，所述孔口一、孔口二均包括油管孔口、气管孔口、水管孔口。

3.根据权利要求2所述的一种铣头多通道旋转装置，其特征在于，所述油管孔口通过后端盖内腔接囗与主轴后端的油缸连接，所述气管孔口与松刀轴孔连接，所述水管孔口与喷嘴连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种铣头多通道旋转装置，其特征在于，所述松刀轴孔设置在主轴中间位置。

5.根据权利要求1或3所述的一种铣头多通道旋转装置，其特征在于，所述喷嘴设置在主轴前端盖和前法兰盖上。

6.根据权利要求1所述的一种铣头多通道旋转装置，其特征在于，所述多通道固定套的上部设置有与连接盘对应的凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种铣头多通道旋转装置，其特征在于，所述连接盘的下端面与多通道旋转轴的上端面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种铣头多通道旋转装置，其特征在于，所述孔口一、孔口二处设置有O形密封圈。

9.根据权利要求8所述的一种铣头多通道旋转装置，其特征在于，所述铣头联接板上设有与孔口二数量相对应且贯通的进口，所述进口与快插接头连通。

10.根据权利要求9所述的一种铣头多通道旋转装置，其特征在于，所述端盖装置包括前端盖、端盖、后端盖，所述直角铣头体通过前端盖、后端盖与主轴连接，所述前端盖连接有前法兰盖，所述后端盖连接有端盖。

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