CN219119725U - 一种便于安装的喷泉减速机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于安装的喷泉减速机，属于减速机技术领域，其包括壳体，壳体上开设有连接孔、分水孔和安装孔，分水孔与安装孔同轴，壳体内设有蜗轮蜗杆，电机通过连接孔与蜗杆连接，壳体上开设有至少两个进水孔，进水孔的轴线与分水孔的轴线相互垂直，进水管通过进水孔与壳体连接，壳体上连接有封堵件，封堵件用于封堵未连接进水管的进水孔。壳体经铸造成型时，可同时开设至少两个进水孔，首先便于生产，提高加工生产效率；其次，在喷泉组装连接时，进水管与所需要的进水孔进行连接，其余进水孔通过封堵件对其进行封堵即可，无需在组装时耗费时间和精力挑选适配的减速机，提高组装连接效率。

Description

一种便于安装的喷泉减速机

技术领域

本申请涉及减速机技术领域，尤其是涉及一种便于安装的喷泉减速机。

背景技术

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们越来越重视环境的改善和美化，声、光、水、色结合的独特效果已成为城市景观建设的重要组成部分。音乐喷泉的结构中，通常包括减速机和电机。

相关技术中，减速机包括壳体和蜗轮蜗杆，壳体上开设有连接口、进水口和分水口，电机通过连接口与蜗杆连接，进水口连接进水管，分水口用于将进入壳体内的水流喷出，形成喷泉造型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：在实际音乐喷泉造型设计时，对水流的进水位置要求不同，则需要提供不同类型的减速机根据安装需求进行选择，在安装前花费较多时间，若减速机类型选择失误，还需要返工、拆除再安装，费时费力，降低安装效率。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种便于安装的喷泉减速机。

本申请提供的一种便于安装的喷泉减速机采用如下的技术方案：

一种便于安装的喷泉减速机，包括壳体，所述壳体上开设有连接孔、分水孔和安装孔，所述分水孔与安装孔同轴，所述壳体内设有蜗轮蜗杆，电机通过所述连接孔与蜗杆连接，所述壳体上开设有至少两个进水孔，所述进水孔的轴线与分水孔的轴线相互垂直，进水管通过所述进水孔与壳体连接，所述壳体上连接有封堵件，所述封堵件用于封堵未连接进水管的进水孔。

通过采用上述技术方案，壳体经铸造成型时，可同时开设至少两个进水孔，首先便于生产，提高加工生产效率；其次，在喷泉组装连接时，进水管与所需要的进水孔进行连接，其余进水孔通过封堵件对其进行封堵即可，无需在组装时耗费时间和精力挑选适配的减速机，提高组装连接效率。

优选的，所述壳体上且位于进水孔的一周设有连接板，所述连接板上沿周向开设有若干连接通孔一，所述封堵件沿周向开设有若干连接通孔二，所述连接通孔一和连接通孔二一一对应且连通，所述连接通孔一内穿设有连接螺钉，所述连接螺钉上螺纹连接有连接螺母，所述连接螺母的端面与连接板背离封堵件的一侧板面相抵。

通过采用上述技术方案，封堵件与壳体连接时，将连接通孔一和连接通孔二对齐，并将连接螺钉穿设于连接通孔一和连接通孔二内，而后将连接螺母与连接螺钉连接，实现封堵件与连接板的连接，进而实现对进水孔的封堵；同时选用连接螺钉与连接螺母配合的连接方式，使得封堵件便于拆装，若长时间使用后，连接螺钉与连接螺母之间出现脱扣滑丝现象，导致封堵件封堵不完全，可随时更换连接螺钉，提高减速机本身的使用寿命。

优选的，所述连接板上设有卡接环板，所述封堵件上开设有供卡接环板插入的卡接环槽。

通过采用上述技术方案，封堵件与连接板连接时，将卡接环板插入卡接环槽内，进一步提高封堵件与连接板之间的连接强度，降低封堵件因受到水压冲击力而发生位移的可能性。

优选的，所述封堵件上设有密封垫，所述密封垫背离封堵件的一侧与连接板和卡接环板均相抵。

通过采用上述技术方案，密封垫对封堵件与连接板和卡接板之间的缝隙进行密封，减小经进水孔进入壳体内的水流从缝隙中外溢的可能性，同时减少通过缝隙进入壳体内的杂质。

优选的，所述蜗轮内同轴连接有传动轴，所述传动轴与分水孔同轴，所述壳体上转动连接有分流壳，所述分流壳内且靠近分水口固定连接有分流环和若干分流杆，所述分流环与传动轴固定连接，若干所述分流杆远离壳体内壁的一端均与分流环固定连接。

通过采用上述技术方案，水流通过进水口进入壳体内，通过分水口喷出，若干分流杆将分水口分成若干喷水区域，电机驱动蜗轮蜗杆和传动轴转动，进而带动分流环以及分流壳转动，使得水流在喷出的过程中不断转动、变换位置，进而形成喷泉造型。

优选的，所述传动轴上同轴连接有固定轴，所述固定轴直径小于传动轴的直径，所述分流环的内壁与固定轴的周面固定连接。

通过采用上述技术方案，固定轴的直径小于传动轴的直径，使得分流环与固定轴的连接占用空间较小，为水流的喷出让出更多的空间，有利于提高能量的有效利用，便于形成预设的喷泉造型。

优选的，所述壳体内设有抵接块，所述分流壳上设有限位块，所述限位块与抵接块相抵。

通过采用上述技术方案，传动轴带动分流环、分流杆以及分流壳转动，转动至限位块与抵接块相抵时再反向转动，如此往复运动，通过抵接块和限位块的配合，对分流壳的转动角度进行限定，进而可对喷出的水流外溢的区域进行限定。

优选的，所述分流壳外可拆卸连接有轴套，所述轴套背离分流壳的一侧与壳体内壁抵接。

通过采用上述技术方案，分流壳运行时持续相对壳体转动，轴套的设置，使分流壳在转动过程中不断与轴套发生摩擦，减少分流壳与壳体直接接触并对二者造成磨损；同时轴套在长时间运行磨损后，也可便于拆卸进行更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过壳体的一体成型铸造的设置，壳体经铸造成型时，可同时开设至少两个进水孔，首先便于生产，提高加工生产效率；其次，在喷泉组装连接时，进水管与所需要的进水孔进行连接，其余进水孔通过封堵件对其进行封堵即可，无需在组装时耗费时间和精力挑选适配的减速机，提高组装连接效率；

2.通过卡接环板、卡接环槽和密封垫的设置，封堵件与连接板连接时，将卡接环板插入卡接环槽内，进一步提高封堵件与连接板之间的连接强度，降低封堵件因受到水压冲击力而发生位移的可能性，密封垫对封堵件与连接板和卡接板之间的缝隙进行密封，减小经进水孔进入壳体内的水流从缝隙中外溢的可能性，同时减少通过缝隙进入壳体内的杂质。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现一体成型的壳体示意图。

图2是本申请实施例中用于体现封堵件与进水孔的连接关系示意图。

图3是本申请实施例中用于体现减速机内部结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现分流壳和壳体的俯视图。

附图标记说明：1、壳体；11、连接孔；12、安装孔；13、分水孔；14、进水孔；141、连接板；1411、连接通孔一；1412、卡接环板；15、抵接块；20、蜗杆；21、蜗轮；22、限位轴承；23、传动轴；231、固定轴；3、封堵件；31、连接通孔二；32、连接螺钉；4、分流壳；41、分流环；42、分流杆；43、限位块；44、轴套；45、油封；5、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于安装的喷泉减速机，如图1、2和3所示，包括壳体1，壳体1经硅溶胶精密铸造一体成型，壳体1上成型有连接孔11，壳体1内设有蜗轮21和蜗杆20，蜗杆20通过连接孔11与外界的电机5键连接，蜗轮21与蜗杆20啮合，蜗轮21中同轴连接有传动轴23。

如图1和2所示，壳体1上还成型有分水孔13、安装孔12和至少两个进水孔14，安装孔12与分水孔13同轴，安装孔12用于组装连接传动轴23。本实施例中，进水孔14成型有两个，两个进水孔14开设于分水孔13轴向的两侧，连接孔11的轴线与分水孔13和进水孔14的轴线均垂直。壳体1通过进水孔14连接进水管，进入壳体1内的水流通过分水孔13喷出，组装时另外一个无需连接进水管的进水孔14进行封堵。通过这种加工方式，使得减速机的壳体1使用同一个加工模具批量加工生产，提高制模的便捷性，进而提高壳体1加工生产的效率。

如图2所示，壳体1上一体成型有连接板141，连接板141位于进水孔14外侧孔壁一周。还包括封堵件3、连接螺钉32和连接螺母，封堵件3上沿周向开设有若干连接通孔二31，连接板141沿周向开设有若干连接通孔一1411，连接通孔一1411和连接通孔二31一一对应且连通，连接螺钉32穿设于连接通孔一1411和连接通孔二31内，连接螺母与连接螺钉32螺纹连接，且连接螺母的端面与连接板141的板面相抵。连接板141上一体成型有卡接环板1412，封堵件3朝向连接板141的一侧开设有供卡接环板1412插入的卡接环槽。封堵件3上固定连接有密封垫，封堵件3与连接板141连接后，密封垫背离封堵件3的一侧与连接板141和卡接环板1412的板面均相抵，通过连接螺钉32和连接螺母相互配合的连接方式，连接强度较佳，即使封堵件3长时间经受水压冲击，封堵件3与连接板141分离的概率也较低；同时连接螺钉32穿设于连接通孔一1411和连接通孔二31内，若长时间运行后连接不够紧密，直接更换连接螺钉32即可，提高壳体1的使用寿命。

如图2、3和4所示，还包括分流壳4，分流壳4与壳体1转动连接，分流壳4外连接有轴套44，轴套44背离分流壳4得一侧与壳体1相抵，分流壳4与壳体1之间设有油封45。分流壳4内一体成型有分流环41和若干分流杆42，传动轴23上固定连接有固定轴231，分流环41与固定轴231固定连接，固定轴231直径小于传动轴23的直径，使得分流环41与固定轴231的连接占用空间较小，为水流的喷出让出更多的空间。若干分流杆42远离壳体1内壁的一端均与分流环41固定连接，若干分流杆42将分水孔13分隔成多个喷水区域。壳体1内一体成型有抵接块15，分流壳4上固定连接有限位块43，限位块43设有两个。分流壳4与壳体1组装后，抵接块15位于两个限位块43之间，抵接块15对分流壳4的转动角度进行限位。电机5启动驱动蜗杆20、蜗轮21以及传动轴23转动，传动轴23带动分流壳4转动，当其中一个限位块43转动至与抵接块15相抵时，电机5反向转动，直到另一个限位块43与抵接块15相抵，如此循环往复运动。在这个过程中，水流通过进水孔14进入壳体1内，并通过喷水区域喷出，在喷出的过程中不断变换位置，使得喷出的水形成较佳的喷泉造型。

本申请实施例一种便于安装的喷泉减速机的实施原理为：

壳体1为铸造一体成型，壳体1直接成型有至少两个进水孔14，在实际使用组装时，根据现场安装需求以及喷泉造型设计需要，选择对应的进水孔14与连接管进行连接，并对其余的进水孔14进行封堵。将封堵件3上的连接通孔二31和连接板141上的连接通孔一1411对准，将连接螺钉32穿设于连接通孔一1411和连接通孔二31内，并将连接螺母与连接螺钉32进行螺纹连接，旋动连接螺母直到端面匀连接板141背离封堵件3的一侧板面相抵。在实际组装连接过程中，无需花费更多的时间和精力选取适当的减速机，使用带有本壳体1的减速机便于组装，大大提高连接操作的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于安装的喷泉减速机，包括壳体(1)，所述壳体(1)上开设有连接孔(11)、分水孔(13)和安装孔(12)，所述分水孔(13)与安装孔(12)同轴，所述壳体(1)内设有蜗轮(21)蜗杆(20)，电机(5)通过所述连接孔(11)与蜗杆(20)连接，其特征在于：所述壳体(1)上开设有至少两个进水孔(14)，所述进水孔(14)的轴线与分水孔(13)的轴线相互垂直，进水管通过所述进水孔(14)与壳体(1)连接，所述壳体(1)上连接有封堵件(3)，所述封堵件(3)用于封堵未连接进水管的进水孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的喷泉减速机，其特征在于：所述壳体(1)上且位于进水孔(14)的一周设有连接板(141)，所述连接板(141)上沿周向开设有若干连接通孔一(1411)，所述封堵件(3)沿周向开设有若干连接通孔二(31)，所述连接通孔一(1411)和连接通孔二(31)一一对应且连通，所述连接通孔一(1411)内穿设有连接螺钉(32)，所述连接螺钉(32)上螺纹连接有连接螺母，所述连接螺母的端面与连接板(141)背离封堵件(3)的一侧板面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装的喷泉减速机，其特征在于：所述连接板(141)上设有卡接环板(1412)，所述封堵件(3)上开设有供卡接环板(1412)插入的卡接环槽。

4.根据权利要求3所述的一种便于安装的喷泉减速机，其特征在于：所述封堵件(3)上设有密封垫，所述密封垫背离封堵件(3)的一侧与连接板(141)和卡接环板(1412)均相抵。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的喷泉减速机，其特征在于：所述蜗轮(21)内同轴连接有传动轴(23)，所述传动轴(23)与分水孔(13)同轴，所述壳体(1)上转动连接有分流壳(4)，所述分流壳(4)内且靠近分水孔(13)固定连接有分流环(41)和若干分流杆(42)，所述分流环(41)与传动轴(23)固定连接，若干所述分流杆(42)远离壳体(1)内壁的一端均与分流环(41)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装的喷泉减速机，其特征在于：所述传动轴(23)上同轴连接有固定轴(231)，所述固定轴(231)直径小于传动轴(23)的直径，所述分流环(41)的内壁与固定轴(231)的周面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种便于安装的喷泉减速机，其特征在于：所述壳体(1)内设有抵接块(15)，所述分流壳(4)上设有限位块(43)，所述限位块(43)与抵接块(15)相抵。

8.根据权利要求5所述的一种便于安装的喷泉减速机，其特征在于：所述分流壳(4)外可拆卸连接有轴套(44)，所述轴套(44)背离分流壳(4)的一侧与壳体(1)内壁抵接。

Images