CN219282049U - 一种可快速拆装的立式长轴泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速拆装的立式长轴泵，包括电机、外管、内管、转轴、导流器和叶轮，转轴转动连接于内管内，转轴的上端与电机的输出端固定连接，下端穿过导流器后与叶轮固定连接，外管、内管及转轴均由轴向的多段连接而成，相邻两段转轴在轴端通过扇形联轴结构可拆卸连接，相邻两段内管在管端通过插接连接结构可拆卸连接。优点为，设置分扇形轴结构后，不用通过联轴螺母连接，没有只能从下往上逐段安装或拆卸的局限性，且既能保证转轴的转动方向不受限，又克服了使用联轴螺母时只有较高的加工精度才能保证顺利安装和较好同轴度的问题；另外，内管采用插接连接结构，拆装更加方便。

Description

一种可快速拆装的立式长轴泵

技术领域

本实用新型属于长轴液下泵领域，具体涉及一种可快速拆装的立式长轴泵。

背景技术

长轴液下泵，又称长轴泵，适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成，电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。

长轴泵根据需要可以由轴向的多节管段组装成合适长度，每节管段均包括外管、内管及位于内管中的转轴。现有的长轴泵中相邻两个管段内的转轴一般是通过联轴螺母14固定连接，相邻两个内管一般也是通过固定套15进行螺纹连接，具体如图1和2所示，其不足之处在于：相邻两转轴通过端部螺纹连接后，其一般只能沿一个方向转动，不能向相反方向转动，以免松脱；安装时或拆卸时只能由下往上逐节管段的安装拆卸，尤其是需要临时增长或缩短泵管长度时，不能直接从中部或任意合适位置处拆装，必须从端部进行；螺纹联轴或内筒的螺纹连接方式还均存在螺纹加工难、装配难，难以保证同心度的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可快速拆装的立式长轴泵，旨在通过改变联轴方式及内筒的连接方式以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可快速拆装的立式长轴泵，包括电机、外管、内管、转轴、导流器和叶轮，所述转轴转动连接于所述内管内，所述转轴的上端与所述电机的输出端固定连接，下端穿过所述导流器后与所述叶轮固定连接，所述外管、内管及转轴均由轴向的多段连接而成，相邻两段转轴在轴端通过卡接配合的扇形联轴结构可拆卸连接，相邻两段内管在管端通过插接连接结构可拆卸连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述扇形联轴结构包括相互卡接配合的第一联轴块和第二联轴块，所述第一联轴块和第二联轴块分别对应固定于相邻两段转轴的轴端，所述第一联轴块和第二联轴块彼此相对的端面上设有相互卡接配合的扇形凸块和扇形凹槽。

进一步，所述第一联轴块和第二联轴块上分别至少设有一个所述扇形凸块及至少一个扇形凹槽。

进一步，所述第一联轴块和第二联轴块上的所述扇形凸块及扇形凹槽均有两个，所述第一联轴块和第二联轴块端对端抵接且各所述扇形凸块对应插入各所述扇形凹槽后构成一个完整圆环。

进一步，所述第一联轴块和第二联轴块通过相互配合的键及键槽固定连接。

进一步，所述插接连接结构包括固定连接于轴承架上下两端的支撑环，所述支撑环远离所述轴承架的一端设有阶梯台面，所述内管的管端插接于所述支撑环上且管端面与所述阶梯台面抵接，所述轴承架固定于相邻两根外管的连接处。

进一步，所述支撑环靠近所述轴承架的一端具有环状外翻连接耳，所述外翻连接耳沿周向均匀间隔设有固定孔，所述外翻连接耳通过插入各所述固定孔内的螺栓与所述轴承架端面固定连接。

进一步，相邻两外管通过法兰盘固定连接及连接处固定有轴承架，所述轴承架内固定有与所述转轴间隙配合的橡胶轴承。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：

通过扇形联轴结构使相邻的两轴段在安装或拆卸时基本不受其他轴段影响，只需将转轴两相邻轴段轴端的第一和第二联轴块轴向的相互靠近或远离即可实现快速安装或拆卸，不用通过联轴螺母连接，没有只能从下往上逐段安装或拆卸的局限性，且既能保证转轴的转动方向不受限，又克服了使用联轴螺母时只有较高的加工精度才能保证顺利安装和较好同轴度的问题；另外，内管采用插接连接结构，避免内管与固定套螺纹连接时需要加工精度较高的螺纹、安装时对拧紧程度要求高、拆卸维护时因螺纹锈蚀锁死难拆等诸多问题。

附图说明

图1为现有常规立式长轴泵的结构示意图(相邻轴段及相邻内管段分别均为螺纹连接)；

图2为图1中圆圈A部分放大后示意图；

图3为本实用新型提供的一种可快速拆装的立式长轴泵的示意图；

图4为图3中圆圈B部分放大后示意图；

图5为图3中圆圈C部分放大后示意图；

图6为图3中相邻两轴段通过扇形联轴结构连接的示意图；

图7为图3中扇形联轴结构的第一联轴块或第二联轴块从设有扇形凸块及扇形凹槽的一端轴向观察的示意图(扇形凸块和扇形凹槽各有两个)。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外管；2、内管；3、转轴；4、导流器；5、叶轮；6、第一联轴块；7、第二联轴块；8、扇形凸块；9、扇形凹槽；10、轴承架；11、支撑环；12、外翻连接耳；13、橡胶轴承；14、联轴螺母；15、固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图3至7所示，本实用新型提供一种可快速拆装的立式长轴泵，包括电机、外管1、内管2、转轴3、导流器4和叶轮5，所述转轴3转动连接于所述内管2内，所述转轴3的上端与所述电机的输出端固定连接，下端穿过所述导流器4后与所述叶轮5固定连接，所述外管1、内管2及转轴3均由轴向的多段连接而成，相邻两段转轴3在轴端通过卡接配合的扇形联轴结构可拆卸连接，相邻两段内管2在管端通过插接连接结构可拆卸连接。

需要说明的是，扇形联轴结构为插入卡合式连接，不需要加工内外螺纹，安装时两轴段沿轴向靠近，扇形联轴结构分设于两轴端上的部件以适合的角度相互插入配合，插入后两部件即无周向转动的自由度，从而实现轴段之间的传动。图1和2所示，为现有轴段间通过联轴螺母连接且内管管段间通过固定套螺纹连接的长轴泵，因螺纹连接只是一个方向是拧紧锁死的，另一个方向转动则会松脱，故转轴只能一个方向转动，另一个方向转动则可能发生松脱。

在本实用新型的一个实施例中，所述扇形联轴结构包括相互卡接配合的第一联轴块6和第二联轴块7，所述第一联轴块6和第二联轴块7分别对应固定于相邻两段转轴3的轴端，所述第一联轴块6和第二联轴块7彼此相对的端面上设有相互卡接配合的扇形凸块8和扇形凹槽9。

换言之，第一和第二联轴块具有扇形联轴器结构，其能够保证连接两轴并卡接配合后两轴之间在周向上不论是正转还是反转均不产生相对转动，同时因螺纹方向的问题，也不会在转轴转动时有产生两轴段在轴向上相互远离松脱的问题。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一联轴块6和第二联轴块7上分别至少设有一个所述扇形凸块8及至少一个扇形凹槽9。

可以理解的是，当一个联轴块上只有一个扇形凸块及一个扇形凹槽时，另一个联轴块上也是同样的结构，且一个联轴块上的扇形凸块与另一个联轴块上的扇形凹槽大小恰好匹配。同一个联轴块上的扇形凸块对应的圆心角与扇形凹槽对应的圆心角角度之和为360度。

在本实用新型的一个实施例中，如图6和7所示，所述第一联轴块6和第二联轴块7上的所述扇形凸块8及扇形凹槽9均有两个，所述第一联轴块6和第二联轴块7端对端抵接且各所述扇形凸块8对应插入各所述扇形凹槽9后构成一个完整圆环。扇形联轴结构在安装时，只要将一边轴端上联轴块的凸台装进另一边的凹槽内，即完成装配，效率较高。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一联轴块6和第二联轴块7通过相互配合的键及键槽固定连接。两联轴块的外部可以设置轴套，轴套与内管的内壁之间留有间隙。

在本实用新型的一个实施例中，所述插接连接结构包括固定连接于轴承架10上下两端的支撑环11，所述支撑环11远离所述轴承架10的一端设有阶梯台面，所述内管2的管端插接于所述支撑环11上且管端面与所述阶梯台面抵接，所述轴承架10固定于相邻两根外管1的连接处。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑环11靠近所述轴承架10的一端具有环状外翻连接耳12，所述外翻连接耳12沿周向均匀间隔设有固定孔，所述外翻连接耳12通过插入各所述固定孔内的螺栓与所述轴承架10端面固定连接。可以理解的是，支撑环除通过外翻连接耳与轴承架固定外，还可以是在轴承架成型时一体成型所述支撑环。需要说明的是，支撑环外周壁与内管内壁间夹设有密封圈，防止漏水发生。

在本实用新型的一个实施例中，相邻两外管1通过法兰盘固定连接及连接处固定有轴承架10，所述轴承架10内固定有与所述转轴3间隙配合的橡胶轴承13。

本实用新型的基本原理为，通过在转轴相邻两轴段的轴端设置相互卡接配合的扇形联轴结构(包括带有扇形凸块和扇形凹槽的第一和第二联轴块)使得各轴段在安装时不再使用联轴螺母，安装或拆卸时只需要轴向移动相应的轴段，相互靠近卡合即完成装配，相互远离脱开即完成拆卸，拆装方便，拆装顺序不再局限于传统的由下往上逐段进行；内管相邻管段通过插接连接结构(包括带有环状阶梯台面的支撑环)插接连接，安装便捷，不再有通过螺纹连接时对螺纹加工精度高的要求，也能更容易的保持同轴度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可快速拆装的立式长轴泵，包括电机、外管(1)、内管(2)、转轴(3)、导流器(4)和叶轮(5)，所述转轴(3)转动连接于所述内管(2)内，所述转轴(3)的上端与所述电机的输出端固定连接，下端穿过所述导流器(4)后与所述叶轮(5)固定连接，所述外管(1)、内管(2)及转轴(3)均由轴向的多段连接而成，其特征在于，相邻两段转轴(3)在轴端通过卡接配合的扇形联轴结构可拆卸连接，相邻两段内管(2)在管端通过插接连接结构可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的立式长轴泵，其特征在于，所述扇形联轴结构包括相互卡接配合的第一联轴块(6)和第二联轴块(7)，所述第一联轴块(6)和第二联轴块(7)分别对应固定于相邻两段转轴(3)的轴端，所述第一联轴块(6)和第二联轴块(7)彼此相对的端面上设有相互配合的扇形凸块(8)和扇形凹槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种可快速拆装的立式长轴泵，其特征在于，所述第一联轴块(6)和第二联轴块(7)上分别至少设有一个所述扇形凸块(8)及至少一个扇形凹槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种可快速拆装的立式长轴泵，其特征在于，所述第一联轴块(6)和第二联轴块(7)上的所述扇形凸块(8)及扇形凹槽(9)均有两个，所述第一联轴块(6)和第二联轴块(7)端对端抵接且各所述扇形凸块(8)对应插入各所述扇形凹槽(9)后构成一个完整圆环。

5.根据权利要求2所述的一种可快速拆装的立式长轴泵，其特征在于，所述第一联轴块(6)和第二联轴块(7)通过相互配合的键及键槽固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的立式长轴泵，其特征在于，所述插接连接结构包括固定连接于轴承架(10)上下两端的支撑环(11)，所述支撑环(11)远离所述轴承架(10)的一端设有阶梯台面，所述内管(2)的管端插接于所述支撑环(11)上且管端面与所述阶梯台面抵接，所述轴承架(10)固定于相邻两根外管(1)的连接处。

7.根据权利要求6所述的一种可快速拆装的立式长轴泵，其特征在于，所述支撑环(11)靠近所述轴承架(10)的一端具有环状外翻连接耳(12)，所述外翻连接耳(12)沿周向均匀间隔设有固定孔，所述外翻连接耳(12)通过插入各所述固定孔内的螺栓与所述轴承架(10)端面固定连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种可快速拆装的立式长轴泵，其特征在于，相邻两外管(1)通过法兰盘固定连接及连接处固定有轴承架(10)，所述轴承架(10)内固定有与所述转轴(3)间隙配合的橡胶轴承(13)。

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