CN213574638U - 一种安装便捷的全贯流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种安装便捷的全贯流泵，安装快捷方便。本实施例的全贯流泵，包括第一筒体、第二筒体、潜水电机和叶轮，第一筒体和第二筒体均两端开放；潜水电机安装在第一筒体内，潜水电机的一端与所述叶轮连接，所述第二筒体套设在叶轮上；第二筒体与第一筒体螺纹连接；第一筒体和第二筒体的自由端均设有活套法兰。本实施例中，第一筒体和第二筒体螺纹连接形成全贯流泵的外壳，组装方便快捷，减小整个全贯流泵的体积和重量，节省了安装空间。第一筒体和第二筒体的自由端均设有活套法兰，安装在管路上时，方便快捷，有效避免了螺纹连接时空孔错位的问题。安装时可根据需要，两端都可作为进水口或出水口，实现双向流动。

Description

一种安装便捷的全贯流泵

技术领域

本实用新型属于全贯流泵技术领域，具体来说，涉及一种安装便捷的全贯流泵。

背景技术

全贯流泵主要用于机电排灌、防洪排涝或排灌结合的低扬程大流量取水工程。现有的全贯流泵，叶轮装配在电机转子的内腔，电机安装在壳体内。叶轮安装在电机内使得电机的径向尺寸较大，整个全贯流泵的体积较大，全贯流泵的组装不方便，安装也不方便，使用场合受限。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安装便捷的全贯流泵，组装和安装均快捷方便。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种安装便捷的全贯流泵，包括第一筒体、第二筒体、潜水电机和叶轮，所述第一筒体和第二筒体均两端开放；所述潜水电机安装在第一筒体内，所述叶轮通过键、压紧圈和螺钉与潜水电机的转轴的端部连接，所述第二筒体套设在叶轮上；所述第二筒体与第一筒体螺纹连接；所述第一筒体和第二筒体的自由端均设有活套法兰。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述潜水电机的一端设有固定环,所述固定环通过止口相配合后经螺钉紧固在所述潜水电机上，所述固定环通过止口配合与所述第一筒体的与第二筒体连接的一端连接。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述固定环包括环体，环体的内壁设有连接筋板，连接筋板与潜水电机的机械密封座铸成一体。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述叶轮的外径与所述第二筒体的内径适配。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第一筒体的外壁设有压盖，所述潜水电机的线缆依次穿过第一筒体和压盖，锁紧螺母将线缆固定在压盖上。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第一筒体和第二筒体的两端均设有过滤网。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第一筒体和第二筒体采用铝合金制成。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述转轴的端部和叶轮的过轴孔呈锥度为1：20的圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：本实用新型实施例提供一种安装便捷的全贯流泵，组装和安装均快捷方便。本实施例中，第一筒体内安装潜水电机，潜水电机的一端安装叶轮，在叶轮外套设第二筒体，第一筒体和第二筒体螺纹连接形成全贯流泵的外壳，组装方便快捷，减小整个全贯流泵的体积和重量，节省了安装空间。第一筒体和第二筒体的自由端均设有活套法兰，安装在管路上时，方便快捷，有效避免了螺纹连接时空孔错位的问题。安装时可根据需要，两端都可作为进水口或出水口，双向流动很方便。本实施例的全贯流泵的两端均设有活套法兰，既可卧式安装、也可立式安装在水下的管路中。

附图说明

图1是本实用新型实施例的全贯流泵的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中固定环的主视图；

图3是本实用新型实施例中固定环的侧视图。

图中有：第一筒体1、第二筒体2、潜水电机3、线缆31、叶轮4、活套法兰5、固定环6、转轴7、压盖8、锁紧螺母9、键10、螺钉11、压紧圈12。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例提供一种安装便捷的全贯流泵，如图1所示，包括第一筒体1、第二筒体2、潜水电机3和叶轮4，第一筒体1和第二筒体2均两端开放。潜水电机3安装在第一筒体1内，潜水电机3的一端(图1中的左端)与叶轮4连接，第二筒体2套设在叶轮4上。叶轮4通过键10、压紧圈12和螺钉 11与潜水电机3的转轴7的端部连接。第二筒体2的一端(图1中的右端)与第一筒体1的一端(图1中的左端)螺纹连接，第一筒体1和第二筒体2的自由端均设有活套法兰5。使用时，流体从第一筒体1的自由端进入第一筒体1内，流经潜水电机3的外侧，流入第二筒体2内，通过叶轮4将流体推出。也可以流体在叶轮4作用下从第二筒体2的自由端流入第二筒体2内，进而流入第一筒体1内，流经潜水电机3的外侧，从第一筒体1的自由端流出。

上述实施例的全贯流泵，第一筒体1内安装潜水电机3，潜水电机3的一端安装叶轮4，在叶轮外套设第二筒体2，第一筒体1和第二筒体2之间螺纹连接形成全贯流泵的外壳，组装方便快捷，减小整个全贯流泵的体积和重量，节省了安装空间。第一筒体1和第二筒体2的自由端均设有活套法兰5，安装在管路上时，方便快捷，有效避免了螺纹连接时空孔错位的问题。本实施例的全贯流泵，安装可根据需要调整方向，叶轮所在的一端既可作为进水口，也可作为出水口，潜水电机所在的一端既可作为出水口，也可作为进水口，实现双向流动。本实施例的全贯流泵的两端都设有活套法兰，既可卧式安装、也可立式安装在水下的管路中。

优选的，潜水电机3的一端(图1中的左端)设有固定环6,潜水电机3和固定环6通过止口相配合后通过螺钉紧固。固定环6和潜水电机3装配好的整体放入第一筒体1内，通过固定环6的外止口和第一筒体1的与第二筒体2连接的一端(图1中的左端)的内止口相配合，第二筒体2和第一筒体1通过细牙螺纹连接，将固定环6压紧在第一筒体1上的配合止口内，防止潜水电机3 在第一筒体1内移动而影响推流、搅拌、提升等效果。固定环6通过止口配合与第一筒体1的内壁连接，方便组装时定位，且定位精度高，使得装配后潜水电机3位于第一筒体1的轴线上，安装后不需调整。

优选的，如图2和图3所示，固定环6包括环体，环体的内壁均匀设有4 根连接筋板，连接筋板与潜水电机3的机械密封座铸成一体。固定环6采用环体加连接筋板的结构既能起到泵体自动对中作用，又能起到水流流过时稳流的作用。

优选的，潜水电机3的前端通过螺栓固定在第一筒体1的自由端的内壁，进一步对潜水电机3进行固定，有效防止潜水电机3在第一筒体1内晃动。

优选的，叶轮4的外径与第二筒体2的内径适配。避免叶轮4与第二筒体2 内壁之间的间隙过大而造成流量损失。

优选的，第一筒体1的外壁设有压盖8，潜水电机3的线缆31依次穿过第一筒体1和压盖8，锁紧螺母9将线缆31固定在压盖8上。

优选的，第一筒体1和第二筒体2的两端均设有过滤网。无论哪端作为进水口，设置过滤网可防止流体中的杂物进入第一筒体1和第二筒体2内，对潜水电机3和叶轮4造成损伤。

优选的，第一筒体1和第二筒体2采用铝合金制成。相比于采用传统的钢材料制成的第一筒体1和第二筒体2，大大减轻了全贯流泵的重量。

优选的，所述转轴7的端部和叶轮的过轴孔呈锥度为1：20的圆锥形。转轴7与叶轮6连接传递扭矩能力大，且叶轮和圆锥形轴端压紧后无间隙，叶轮不会脱落,大大保证了双向流动的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种安装便捷的全贯流泵，其特征在于，包括第一筒体(1)、第二筒体(2)、潜水电机(3)和叶轮(4)，所述第一筒体(1)和第二筒体(2)均两端开放；所述潜水电机(3)安装在第一筒体(1)内，所述叶轮(4)通过键(10)、压紧圈(12)和螺钉(11)与潜水电机(3)的转轴(7)的端部连接，所述第二筒体(2)套设在叶轮(4)上；所述第二筒体(2)与第一筒体(1)螺纹连接；所述第一筒体(1)和第二筒体(2)的自由端均设有活套法兰(5)。

2.根据权利要求1所述的安装便捷的全贯流泵，其特征在于，所述潜水电机(3)的一端设有固定环(6),所述固定环(6)通过止口配合经螺钉紧固在所述潜水电机(3)上，所述固定环(6)通过止口配合与所述第一筒体(1)的与第二筒体(2)连接的一端连接。

3.根据权利要求2所述的安装便捷的全贯流泵，其特征在于，所述固定环(6)包括环体，环体的内壁设有连接筋板，连接筋板与潜水电机(3)的机械密封座铸成一体。

4.根据权利要求1所述的安装便捷的全贯流泵，其特征在于，所述叶轮(4)的外径与所述第二筒体(2)的内径适配。

5.根据权利要求1所述的安装便捷的全贯流泵，其特征在于，所述第一筒体(1)的外壁设有压盖(8)，所述潜水电机(3)的线缆(31)依次穿过第一筒体(1)和压盖(8)，锁紧螺母(9)将线缆(31)固定在压盖(8)上。

6.根据权利要求1所述的安装便捷的全贯流泵，其特征在于，所述第一筒体(1)和第二筒体(2)的两端均设有过滤网。

7.根据权利要求1所述的安装便捷的全贯流泵，其特征在于，所述第一筒体(1)和第二筒体(2)采用铝合金制成。

8.根据权利要求1所述的安装便捷的全贯流泵，其特征在于，所述转轴(7)的端部和叶轮的过轴孔均呈锥度为1：20的圆锥形。

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