CN211052533U - 一种主轴前端出水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴前端出水结构，包括筒状壳体和挡油盖，挡油盖固定安装在筒状壳体的前端面，筒状壳体的前端部外周设置有法兰，法兰的外周侧面开设有进水口，筒状壳体的前端面开设有出水口，筒状壳体的前端部内开设有连通进水口和出水口的进水通道，进水口和进水通道避让开法兰的螺栓孔，挡油盖的后端面开设有环形进水槽，挡油盖的前端面开设有多个均匀分布的出水安装孔，出水安装孔内安装有朝向主轴中心正前方的出水嘴，挡油盖内开设有连通环形进水槽和出水安装孔的出水通道。在高速铣削时，冷却水先通过法兰进入到筒状壳体内，再从筒状壳体进入到挡油盖，最后从出水嘴喷向刀具，对刀具起到了良好的降温作用，延长了刀具的使用寿命。

Description

一种主轴前端出水结构

技术领域

本实用新型属于主轴技术领域，具体涉及一种主轴前端出水结构。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。目前，在高速铣削时，一般是通过旁边的一根冷却水管对安装在主轴前端的刀具进行冷却，冷却水只能朝一个方向对刀具进行冷却，冷却不全面，且冷却水管不能太靠近刀具，避免影响刀具工作。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高冷却效果的主轴前端出水结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种主轴前端出水结构，包括筒状壳体和挡油盖，所述挡油盖固定安装在筒状壳体的前端面，所述筒状壳体的前端部外周设置有法兰，所述法兰的外周侧面开设有进水口，所述筒状壳体的前端面开设有出水口，所述筒状壳体的前端部内开设有连通进水口和出水口的进水通道，所述进水口和进水通道避让开法兰的螺栓孔，所述挡油盖的后端面开设有环形进水槽，所述挡油盖的前端面开设有多个均匀分布的出水安装孔，所述出水安装孔内安装有朝向主轴中心正前方的出水嘴，所述挡油盖内开设有连通环形进水槽和出水安装孔的出水通道。

优选地，还包括气封环和前密封盖，所述气封环固定设置在挡油盖的前侧凹槽内，所述前密封盖固定设置在气封环和挡油盖的前侧，所述筒状壳体的侧壁内开设有轴向气道，所述轴向气道贯穿筒状壳体的前后端面，所述挡油盖内开设有过渡气道，所述过渡气道的后端与轴向气道的前端相连通，所述气封环内开设有径向气道，所述径向气道的外端与过渡气道的前端相连通，所述气封环的前端面开设有出气口，所述出气口与径向气道的内端相连通，所述前密封盖的后侧内缘部开设有锥形槽，所述出气口倾斜朝向锥形槽。

优选地，还包括转子轴、前小盖和前螺母，所述转子轴的前部外周通过前轴承安装在筒状壳体内，所述前小盖固定安装在筒状壳体的前端内以定位前轴承的前侧，所述前螺母固定锁紧于转子轴的前部外螺纹上，所述前螺母分别与挡油盖、气封环、前小盖间隙配合。

优选地，所述前螺母的后端开设有开口朝后的环形凹槽，所述环形凹槽的外侧壁长度小于内侧壁长度，所述前小盖具有伸入环形凹槽内的环形凸部。

优选地，所述进水通道包含径向水道和轴向水道，所述径向水道的外端口与进水口相连通，所述径向水道的内端口与轴向水道的后端口相连通，所述轴向水道的前端口作为所述出水口。

优选地，所述环形进水槽的内外两边分别设置有环形密封槽，所述环形密封槽内安装有密封圈。

优选地，所述出水嘴为能够自由旋转的万向喷嘴。

优选地，所述出水嘴的出水中心线与筒状壳体的中心线相交。

优选地，所述出水嘴的出水中心线与筒状壳体的中心线夹角为18~30°。

优选地，所述法兰与筒状壳体为一体制成的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该主轴采用法兰固定方式，巧妙地在法兰的外周侧面开设进水口，高速铣削时冷却水先通过法兰进入到筒状壳体内，再从筒状壳体进入到挡油盖，最后从出水嘴喷向刀具，对刀具起到了良好的降温作用，延长了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构剖视图。

图中标记：10、筒状壳体；11、法兰；111、进水口；112、螺栓孔；12、出水口；13、进水通道；131、径向水道；132、轴向水道；14、轴向气道；20、挡油盖；21、环形进水槽；22、出水安装孔；23、出水通道；24、过渡气道；25、环形密封槽；30、出水嘴；40、气封环；41、径向气道；42、出气口；50、前密封盖；51、锥形槽；60、转子轴；70、前小盖；71、环形凸部；80、前螺母；81、环形凹槽；90、前轴承；91、前隔圈。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1所示，本实施例提供了一种主轴前端出水结构，包括筒状壳体10和挡油盖20，所述挡油盖20固定安装在筒状壳体10的前端面，所述筒状壳体10的前端部外周设置有法兰11，所述法兰11的外周侧面开设有进水口111，所述筒状壳体10的前端面开设有出水口12，所述筒状壳体10的前端部内开设有连通进水口111和出水口12的进水通道13，所述进水口111和进水通道13避让开法兰11的螺栓孔112，所述挡油盖20的后端面开设有环形进水槽21，所述挡油盖20的前端面开设有多个均匀分布的出水安装孔22，所述出水安装孔22内安装有朝向主轴中心正前方（即刀具位置）的出水嘴30，所述挡油盖20内开设有连通环形进水槽21和出水安装孔22的出水通道23。其中，所述法兰11与筒状壳体10为一体制成的，结构更可靠，同时避免了漏水。在高速铣削时，冷却水依次从进水口111、进水通道13、出水口12后进入环形进水槽21内，再由环形进水槽21分配到出水安装孔22，最后由出水嘴30喷向刀具，对刀具起到了良好的降温作用，延长了刀具寿命。

在本实施例中，该主轴前端出水结构还包括气封环40和前密封盖50，所述气封环40固定设置在挡油盖20的前侧凹槽内，所述前密封盖50固定设置在气封环40和挡油盖20的前侧，所述筒状壳体10的侧壁内开设有轴向气道14，所述轴向气道14贯穿筒状壳体10的前后端面，所述挡油盖20内开设有过渡气道24，所述过渡气道24优选但不局限于倾斜气道，加工方便，所述过渡气道24的后端与轴向气道14的前端相连通，所述气封环40内开设有径向气道41，所述径向气道41的外端与过渡气道24的前端相连通，所述气封环40的前端面开设有出气口42，所述出气口42与径向气道41的内端相连通，所述前密封盖50的后侧内缘部开设有锥形槽51，所述出气口42倾斜朝向锥形槽51。在高速铣削时，通过轴向气道14输入压缩空气，压缩空气经由挡油盖20的过渡气道24进入气封环40的径向气道41，再从气封环40的出气口42吹向前密封盖50的锥形槽51，最后从前密封盖50与转子轴60的间隙出去，能够更好地起到了防尘、防水、降低噪音的作用。

在本实施例中，该主轴前端出水结构还包括转子轴60、前小盖70和前螺母80，所述转子轴60的前部外周通过前轴承90安装在筒状壳体10内，具体是通过一对前轴承90，两个前轴承90之间设置有前隔圈91，所述前小盖70固定安装在筒状壳体10的前端内以定位前轴承90的前侧，所述前螺母80固定锁紧于转子轴60的前部外螺纹上，所述前螺母80分别与挡油盖20、气封环40、前小盖70间隙配合，使挡油盖20、气封环40和前小盖70不会干涉到前螺母80的转动。其中，所述前螺母80的后端开设有开口朝后的环形凹槽81，所述环形凹槽81的外侧壁长度小于内侧壁长度，所述前小盖70具有伸入环形凹槽81内的环形凸部71，通过内外侧壁具有落差的环形凹槽81与环形凸部71的配合形成了迂回阻挡结构，能够有效地防止灰尘、冷却水等杂质进入主轴的筒状壳体10内腔，提高了主轴的使用寿命。

在本实施例中，为了方便制作加工，所述进水通道13包含径向水道131和轴向水道132，所述径向水道131的外端口与进水口111相连通，所述径向水道131的内端口与轴向水道132的后端口相连通，所述轴向水道132的前端口作为所述出水口12。其中，所述进水口111为圆形内螺纹口，方便外接进水管，所述径向水道131和轴向水道132均为圆形孔道，所述进水口111与径向水道131同心设置，所述进水口111的直径大于径向水道131的直径，加工方便。进水时，冷却水依次经过进水口111、径向水道131、轴向水道132、出水口12后进入环形进水槽21内，再由环形进水槽21分配到出水安装孔22，最后由出水嘴30喷向刀具。

在本实施例中，为了防止前端出水时泄漏，所述环形进水槽21的内外两边分别设置有环形密封槽25，所述环形密封槽25内安装有密封圈（图中省略）。所述出水安装孔22的数量优选但不局限于四个，所述出水嘴30为能够自由旋转的万向喷嘴，所述出水嘴30的出水中心线与筒状壳体10的中心线相交，所述出水嘴30的出水中心线与筒状壳体10的中心线夹角优选但不局限于为18~30°，例如20~25°，在主轴高速铣削时万向喷嘴旋转喷水，对刀具起到了良好的降温作用，延长了刀具寿命。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种主轴前端出水结构，包括筒状壳体和挡油盖，所述挡油盖固定安装在筒状壳体的前端面，其特征在于：所述筒状壳体的前端部外周设置有法兰，所述法兰的外周侧面开设有进水口，所述筒状壳体的前端面开设有出水口，所述筒状壳体的前端部内开设有连通进水口和出水口的进水通道，所述进水口和进水通道避让开法兰的螺栓孔，所述挡油盖的后端面开设有环形进水槽，所述挡油盖的前端面开设有多个均匀分布的出水安装孔，所述出水安装孔内安装有朝向主轴中心正前方的出水嘴，所述挡油盖内开设有连通环形进水槽和出水安装孔的出水通道。

2.根据权利要求1所述的主轴前端出水结构，其特征在于：还包括气封环和前密封盖，所述气封环固定设置在挡油盖的前侧凹槽内，所述前密封盖固定设置在气封环和挡油盖的前侧，所述筒状壳体的侧壁内开设有轴向气道，所述轴向气道贯穿筒状壳体的前后端面，所述挡油盖内开设有过渡气道，所述过渡气道的后端与轴向气道的前端相连通，所述气封环内开设有径向气道，所述径向气道的外端与过渡气道的前端相连通，所述气封环的前端面开设有出气口，所述出气口与径向气道的内端相连通，所述前密封盖的后侧内缘部开设有锥形槽，所述出气口倾斜朝向锥形槽。

3.根据权利要求2所述的主轴前端出水结构，其特征在于：还包括转子轴、前小盖和前螺母，所述转子轴的前部外周通过前轴承安装在筒状壳体内，所述前小盖固定安装在筒状壳体的前端内以定位前轴承的前侧，所述前螺母固定锁紧于转子轴的前部外螺纹上，所述前螺母分别与挡油盖、气封环、前小盖间隙配合。

4.根据权利要求3所述的主轴前端出水结构，其特征在于：所述前螺母的后端开设有开口朝后的环形凹槽，所述环形凹槽的外侧壁长度小于内侧壁长度，所述前小盖具有伸入环形凹槽内的环形凸部。

5.根据权利要求1所述的主轴前端出水结构，其特征在于：所述进水通道包含径向水道和轴向水道，所述径向水道的外端口与进水口相连通，所述径向水道的内端口与轴向水道的后端口相连通，所述轴向水道的前端口作为所述出水口。

6.根据权利要求1所述的主轴前端出水结构，其特征在于：所述环形进水槽的内外两边分别设置有环形密封槽，所述环形密封槽内安装有密封圈。

7.根据权利要求1所述的主轴前端出水结构，其特征在于：所述出水嘴为能够自由旋转的万向喷嘴。

8.根据权利要求1所述的主轴前端出水结构，其特征在于：所述出水嘴的出水中心线与筒状壳体的中心线相交。

9.根据权利要求8所述的主轴前端出水结构，其特征在于：所述出水嘴的出水中心线与筒状壳体的中心线夹角为18~30°。

10.根据权利要求1所述的主轴前端出水结构，其特征在于：所述法兰与筒状壳体为一体制成的。

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