CN208961090U - 一种管道铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工刀具技术领域，公开了一种管道铣刀，包括刀座以及安装在刀座上的刀头，所述刀座包括刀柄部以及用于安装刀头的套接头，所述套接头与刀柄部一体设置，所述刀头固定在套接头内，所述套接头内部设置有安装槽，所述刀头上设置有安装块，所述安装块嵌在安装槽内，且安装块与套接头固定连接。刀柄部安装在机床上，通过在套接头内开设安装槽，让刀头的安装块能够直接固定在安装槽内，从而让刀头安装在套接头内部，在使用时，直接套接头套接在管道上，通过刀具旋转，让其能够对管道表面进行切割，从而完成对管道表面的加工，不受工件凸起部位的影响。

Description

一种管道铣刀

技术领域

本实用新型涉及机加工刀具技术领域，更具体地说，它涉及一种管道铣刀。

背景技术

机加工是对工件进行切削、铣削、钻孔等处理，在处理时，需要用到特定的加工设备，并且需要装配与工件匹配的刀具进行加工。目前在加工时，一般直接对管道表面进行切削加工。如图1所示，其为一种气管接头，该管道01与工件为一体结构，其管道01的表面为加工面03，在加工时，管道一侧存在工件的凸起部位02，让其存在一定的区域让其在普通加工时比较困难，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道铣刀，其将刀头安装在套接头内，从而通过旋转的刀具对管道外表进行铣削，完成加工，不受工件凸起部位的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管道铣刀，包括刀座以及安装在刀座上的刀头，所述刀座包括刀柄部以及用于安装刀头的套接头，所述套接头与刀柄部一体设置，所述刀头固定在套接头内，所述套接头内部设置有安装槽，所述刀头上设置有安装块，所述安装块嵌在安装槽内，且安装块与套接头固定连接。

通过上述技术方案，刀柄部安装在机床上，通过在套接头内开设安装槽，让刀头的安装块能够直接固定在安装槽内，从而让刀头安装在套接头内部，在使用时，直接套接头套接在管道上，通过刀具旋转，让其能够对管道表面进行切割，从而完成对管道表面的加工，不受工件凸起部位的影响。

本实用新型进一步设置为：所述安装块与套接头通过焊接固定。

通过上述技术方案，安装块直接与套接头进行焊接，让其连接比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽内设置有挤压块，所述挤压块上穿设有锁紧件，且锁紧件穿过挤压块与套接头固定连接，所述挤压块与安装块挤压固定。

通过上述技术方案，通过挤压块以及锁紧件的设置，让其能够对安装块进行挤压固定，进而让刀头固定在套接头内，此时，可以通过松开挤压块，让刀头在出现损坏时进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述挤压块成梯形结构设置，所述安装块上设置有与挤压块配合的斜面。

通过上述技术方案，梯形结构的挤压块能够在锁紧时进行逐渐加压挤压，而斜面的设置能够让安装块与挤压块的接触面积增大，从而让其在固定时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽的槽壁上设置有棱条，所述安装块上设置有与棱条相匹配的凹槽，所述棱条与挤压块分别设置在安装块两侧。

通过上述技术方案，棱条与凹槽的配合，让安装块在受到挤压后进行锁紧，从而不会滑出，安装更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述刀柄部开设有抽气通道，所述抽气通道与套接头内联通。

通过上述技术方案，抽气通道的设置能够对刀头加工时产生的金属碎屑进行抽离，从而让碎屑不会残留在加工区域而造成加工误差。

本实用新型进一步设置为：所述套接头内设置有若干排屑通道，所述排屑通道与刀头一一对应设置，且排屑通道与抽气通道联通。

通过上述技术方案，排屑通道与刀头一一对应，从而让该刀头产生的碎屑能够及时的进行清理，从而让后续的刀头加工时不会受到碎屑的干扰。

本实用新型进一步设置为：所述排屑通道与抽气通道之间设置有过渡通道，所述过渡通道分别于排屑通道以及抽气通道联通。

本实用新型进一步设置为：所述过渡通道两端均与外部联通，且过渡通道两端分别设置有密封塞。

通过上述技术方案，过渡通道的设置能够让抽气通道与排屑通道联通比较方便，通过其与外部联通，让其能够在加工时比较方便，再通过密封塞让其进行封堵。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过在套接头内开设安装槽，让刀头的安装块能够直接固定在安装槽内，从而让刀头安装在套接头内部，让套接头套在管道上进行加工；

(2)通过抽气通道的设置能够对刀头加工时产生的金属碎屑进行抽离，从而让碎屑不会残留在加工区域而造成加工误差；

(3)通过排屑通道与刀头一一对应，从而让该刀头产生的碎屑能够及时的进行清理，从而让后续的刀头加工时不会受到碎屑的干扰。

附图说明

图1为现有技术的结构图；

图2为铣刀刀头直接焊接在套接头位置的结构图；

图3为铣刀刀头与套接头可拆卸固定连接的结构；

图4为刀头安装结构图；

图5为挤压块以及棱条分布结构图。

附图标记：01、管道；02、凸起部位；03、加工面；04、凸起环；1、刀座；11、刀柄部；12、套接头；13、安装槽；14、棱条；2、刀头；21、安装块；22、刀刃部；23、斜面；24、凹槽；25、凹陷环；3、挤压块；4、锁紧件；5、抽气通道；6、排屑通道；7、过渡通道；71、密封塞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例

一种管道铣刀，其主要用于管道01口的螺纹加工，如图2所示，其包括用于将整个铣刀安装在机床上的刀座1以及安装在刀座1上用于对管道01口外壳进行铣削的刀头2。刀座1包括刀柄部11以及用于安装刀头2的套接头12，刀柄部11安装在机床上，并且套接头12与刀柄部11一体设置，将刀头2固定在套接头12内。使用时，将套接头12套在管道01上，并且让套接头12与管道01偏心放置，让刀头2与管道01接触，从而在刀具转动时对管道01进行加工。由于管道01的管口一般存在凸起环04（参照图1），为了方便加工，在刀头2上设置有凹陷环25，其能够让凸起环04在内部不会造成结构干涉，让其加工比较方便。

为了方便刀头2的安装，如图2所示，在套接头12内部设置有安装槽13，刀头2上设置有安装块21，即刀头2包括安装块21以及刀刃部22，并且让刀刃部22与安装块21一体设置。将安装块21嵌在安装槽13内，且安装块21与套接头12固定连接，从而实现刀头2的安装。而刀头2的安装一般分为两种方式。其一，安装块21与套接头12直接通过焊接固定，这种固定方式让安装块21与套接头12形成一个整体，从而在使用时比较稳定。

而刀头2的另外一种安装方式为可拆卸的安装方式，如图3和图4所示，其在安装槽13内设置有挤压块3，在挤压块3上穿设有锁紧件4，且让锁紧件4穿过挤压块3与套接头12螺纹连接，再通过挤压块3与安装块21挤压固定。在这个过程中，结合参照图5，锁紧件4采用螺栓过程，其通过拧紧锁紧件4，让挤压块3对安装块21进行挤压紧固，达到对安装块21固定的目的。而当刀头2损坏时，可以通过松开挤压块3，让安装块21松开，进而让其能够对刀头2进行更换。为了让挤压块3挤压的效果更好，将挤压块3成梯形结构设置，即挤压块3与安装块21接触的面倾斜设置，同时在安装块21上设置有与挤压块3配合的斜面23。此时，在挤压块3锁紧时，其对安装块21的挤压能够跟随挤压块3的互动而锁紧，同时，斜面23的设置能够让安装块21与挤压块3的接触面积增大，从而让其在固定时更加稳定。

如图4和图5所示，挤压块3与安装块21一侧通过斜面23让其能够在固定时更加稳定，此时，在安装槽13的背离挤压块3的一侧的槽壁上设置有棱条14，安装块21上设置有与棱条14相匹配的凹槽24，即棱条14与挤压块3分别设置在安装块21两侧。通过棱条14与凹槽24的配合，让安装块21在受到挤压后进行锁紧，从而不会滑出，安装更加牢固。

在加工时，会产生一些碎屑，碎屑会对加工造成影响。因此，为了解决上述技术问题，如图2和图3所示，在刀柄部11开设有抽气通道5，抽气通道5与套接头12内联通，从而让碎屑通过抽气通道5抽离。为了让抽离的效果更佳，在套接头12内设置有若干排屑通道6，排屑通道6与刀头2一一对应设置，且排屑通道6与抽气通道5联通。通过排屑通道6与刀头2一一对应，从而让该刀头2产生的碎屑能够及时的进行清理，从而让后续的刀头2加工时不会受到碎屑的干扰。在加工时，排屑通道6为多个，且其与抽气通道5位于不同的位置。为了方便加工，在排屑通道6与抽气通道5之间设置有过渡通道7，过渡通道7分别于排屑通道6以及抽气通道5联通。其中，过渡通道7两端均与外部联通，且过渡通道7两端分别设置有密封塞71，从而在方便加工的同时，让过渡通道7能够进行堵塞，不会让其漏气。

使用时，将刀具安装在机床上，让抽气通道5与负压机连接，让铣刀套在管道01上，加工时，让铣刀与管道01偏心，进行加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种管道铣刀，包括刀座（1）以及安装在刀座（1）上的刀头（2），其特征在于，所述刀座（1）包括刀柄部（11）以及用于安装刀头（2）的套接头（12），所述套接头（12）与刀柄部（11）一体设置，所述刀头（2）固定在套接头（12）内，所述套接头（12）内部设置有安装槽（13），所述刀头（2）上设置有安装块（21），所述安装块（21）嵌在安装槽（13）内，且安装块（21）与套接头（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的管道铣刀，其特征在于，所述安装块（21）与套接头（12）通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的管道铣刀，其特征在于，所述安装槽（13）内设置有挤压块（3），所述挤压块（3）上穿设有锁紧件（4），且锁紧件（4）穿过挤压块（3）与套接头（12）固定连接，所述挤压块（3）与安装块（21）挤压固定。

4.根据权利要求3所述的管道铣刀，其特征在于，所述挤压块（3）成梯形结构设置，所述安装块（21）上设置有与挤压块（3）配合的斜面（23）。

5.根据权利要求3所述的管道铣刀，其特征在于，所述安装槽（13）的槽壁上设置有棱条（14），所述安装块（21）上设置有与棱条（14）相匹配的凹槽（24），所述棱条（14）与挤压块（3）分别设置在安装块（21）两侧。

6.根据权利要求1所述的管道铣刀，其特征在于，所述刀柄部（11）开设有抽气通道（5），所述抽气通道（5）与套接头（12）内联通。

7.根据权利要求6所述的管道铣刀，其特征在于，所述套接头（12）内设置有若干排屑通道（6），所述排屑通道（6）与刀头（2）一一对应设置，且排屑通道（6）与抽气通道（5）联通。

8.根据权利要求7所述的管道铣刀，其特征在于，所述排屑通道（6）与抽气通道（5）之间设置有过渡通道（7），所述过渡通道（7）分别于排屑通道（6）以及抽气通道（5）联通。

9.根据权利要求8所述的管道铣刀，其特征在于，所述过渡通道（7）两端均与外部联通，且过渡通道（7）两端分别设置有密封塞（71）。