CN219665325U - 一种放电火花机用自动更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放电火花机用自动更换装置，包括机体，所述机体的顶端固定安装有供液机构、工作台、控制机构、执行机构、监测机构；所述工作台位于供液机构的顶端，且与供液机构固定安装；所述控制机构位于工作台的上方；所述执行机构位于工作台与控制机构之间，且与控制机构固定连接；所述监测机构位于工作台的一侧，且与供液机构、控制机构通过电信号连接；所述执行机构包括壳体，所述壳体内部通过轴承安装有转轴，所述转轴的一端与控制机构通过联轴器连接。供液结构包括间隔板、供液导出管、液体过滤机；供液导出管位于间隔板底部，与液体过滤机管路连接；液体过滤机位于机体内部。

Description

一种放电火花机用自动更换装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种放电火花机用自动更换装置。

背景技术

高速走丝电火花线切割作为一种非接触式的电火花特种加工技术，被广泛应用于工程机械、装备制造和航空航天等领域。

现有的电火花机加工时，气体、水雾介质较工作液介质中的加工表面粗糙度、尺寸精度和形位公差均有所提高。且加工中电极的轴向会发生损耗。长期工作后工件表面随电极的进给逐渐变浅，直到间隙无法被击穿停止放电。

研究发现，在常规介质中添加了质量浓度为10 g/L 的TiC粉末。混粉介质较常规介质电火花加工表面更加平整，裂纹减少，表面质量和表面硬度均得到提高。发现当混粉介质被击穿时，均匀分布在电场中的SiC颗粒，迅速串联、扩展，在两极之间形成多条放电通道，能够增大放电间隙，减小短路率，提高加工稳定性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种放电火花机用自动更换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种放电火花机用自动更换装置，包括机体，所述机体的顶端固定安装有供液机构、工作台、控制机构、执行机构、监测机构；所述工作台位于供液机构的顶端，且与供液机构固定安装；所述控制机构位于工作台的上方；所述执行机构位于工作台与控制机构之间，且与控制机构固定连接；所述监测机构位于工作台的一侧，且与供液机构、控制机构通过电信号连接；所述执行机构包括壳体，所述壳体内部通过轴承安装有转轴，所述转轴的一端与控制机构通过联轴器连接。供液结构包括间隔板、供液导出管、液体过滤机；供液导出管位于间隔板底部，与液体过滤机管路连接；液体过滤机位于机体内部；

工作台包括工件放置台、挡板、供液导进管、混粉供液机；工件放置台的一端与脉冲电源的负极线路连接，挡板、工件放置台均固定安装于间隔板的顶端；挡板位于工作放置台的四周，防止后期工作时液体溅出；供液导进管安装于挡板处，与混粉供液机管路连接；混粉供液机位于挡板外侧，与机体固定安装；混粉供液机将硅粉与液体混合，保证后期加工效果；

控制机构包括信号接受块、电机；信号接受块与监测机构线路连接；信号接受块与电机的启动模块通过线路连接；电机与转轴通过联轴器连接。

根据上述技术方案，所述壳体的内部通过间隙配合安装有装备夹，所述装备夹的一端与转轴固定连接，所述装备夹的侧面均匀设置有放置槽，所述放置槽的内壁通过过渡配合有电极头。转轴带动装备夹转轴，装备夹带动电极头移动；便于后期跟换加工零件。

根据上述技术方案，所述电极头的一端固定安装有推动块，所述推动块的侧面固定安装有滑键，所述壳体的内壁开设有导向槽，所述滑键远离推动块的一端与导向槽滑动连接。装备夹旋转，带动推动块、电极头移动；滑键在导向槽处移动；当滑键到导向槽的凹处，对应的推动块向下移动，使对应的电极头下移便于后期加工。

根据上述技术方案，所述壳体远离控制机构的一端固定安装有端盖，所述端盖的端面开设有工作孔，所述工作孔位于其中一个放置槽的下方。端盖防止后期加工时，液体飞溅进壳体内部。工作孔位于导向槽的凹处对应的放置槽下方。

根据上述技术方案，所述电极头远离推动块的一端固定安装有电极棒，所述电极棒的侧面与工作孔采用间隙配合。电极棒穿过工作孔到达工件放置台的上方，便于后期加工。

根据上述技术方案，所述工作孔的内壁均匀固定安装有通电模块，所述通电模块与电极棒滑动连接，所述壳体的内部设置有线路，所述线路的一端与通电模块固定连接，所述线路的另一端与控制机构卡接。通电模块的另一端与脉冲电源的正极线路连接，当电极棒穿过工作孔后，加工时，启动脉冲电源，通电模块将电导入电极棒，与工件放置台配合放电对工件加工。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置有装备夹、推动块、导向槽，电机控制转轴旋转，装备夹跟随旋转。带动推动块、电极头移动。滑键在导向槽处移动；当滑键到导向槽的凹处，对应的推动块向下移动；对应的电极棒穿过工作孔到达工件放置台的上方。启动脉冲电源，通电模块将电导入电极棒，与工件放置台配合放电对工件加工。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型的执行机构立体示意图；

图3是本实用新型的壳体导向槽处结构示意图；

图4是本实用新型的壳体内部结构立体示意图；

图5是本实用新型的装备夹结构俯视示意图；

图中：1、机体；2、供液机构；3、工作台；4、控制机构；5、执行机构；51、转轴；52、壳体；521、导向槽；53、装备夹；531、放置槽；54、端盖；541、工作孔；61、推动块；611、滑键；62、电极头；7、电极棒；8、监测机构。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供技术方案：一种放电火花机用自动更换装置，包括机体1，机体1的顶端固定安装有供液机构2、工作台3、控制机构4、执行机构5、监测机构8；工作台3位于供液机构2的顶端，且与供液机构2固定安装；控制机构4位于工作台3的上方；执行机构5位于工作台3与控制机构4之间，且与控制机构4固定连接；监测机构8位于工作台3的一侧，且与供液机构2、控制机构4通过电信号连接；执行机构5包括壳体52，壳体52内部通过轴承安装有转轴51，转轴51的一端与控制机构4通过联轴器连接。

供液结构2包括间隔板、供液导出管、液体过滤机；供液导出管位于间隔板底部，与液体过滤机管路连接；液体过滤机位于机体1内部；

工作台3包括工件放置台、挡板、供液导进管、混粉供液机；工件放置台的一端与脉冲电源的负极线路连接，挡板、工件放置台均固定安装于间隔板的顶端；挡板位于工作放置台的四周，防止后期工作时液体溅出；供液导进管安装于挡板处，与混粉供液机管路连接；混粉供液机位于挡板外侧，与机体1固定安装；混粉供液机将硅粉与液体混合，保证后期加工效果；

控制机构4包括信号接受块、电机；信号接受块与监测机构8线路连接；信号接受块与电机的启动模块通过线路连接；电机与转轴51通过联轴器连接。

请参阅图5，壳体52的内部通过间隙配合安装有装备夹53，装备夹53的一端与转轴51固定连接，装备夹53的侧面均匀设置有放置槽531，放置槽531的内壁通过过渡配合有电极头62。转轴51带动装备夹53转轴，装备夹53带动电极头62移动；便于后期跟换加工零件。

请参阅图3、图4，电极头62的一端固定安装有推动块61，推动块61的侧面固定安装有滑键611，壳体52的内壁开设有导向槽521，滑键611远离推动块61的一端与导向槽521滑动连接。装备夹53旋转，带动推动块61、电极头62移动；滑键611在导向槽521处移动；当滑键611到导向槽521的凹处，对应的推动块61向下移动，使对应的电极头62下移便于后期加工。

请参阅图2，壳体52远离控制机构4的一端固定安装有端盖54，端盖54的端面开设有工作孔541，工作孔541位于其中一个放置槽531的下方。端盖54防止后期加工时，液体飞溅进壳体52内部。工作孔541位于导向槽521的凹处对应的放置槽531下方。

电极头62远离推动块61的一端固定安装有电极棒7，电极棒7的侧面与工作孔541采用间隙配合。电极棒7穿过工作孔541到达工件放置台的上方，便于后期加工。

工作孔541的内壁均匀固定安装有通电模块，通电模块与电极棒7滑动连接，壳体52的内部设置有线路，线路的一端与通电模块固定连接。通电模块的另一端与脉冲电源的正极线路连接，当电极棒7穿过工作孔541后，加工时，启动脉冲电源，通电模块将电导入电极棒7，与工件放置台配合放电对工件加工。

工作原理：将电机棒7安装在电极头62上；依次将电极头62从壳体52的底部安装在放置槽531内，与推动块61卡接。然后将端盖54的工作孔541穿过多出的电机棒7，端盖54安装在壳体52的底端。

加工时，电机控制转轴51旋转，装备夹53跟随旋转。带动推动块61、电极头62移动。滑键611在导向槽521处移动；当滑键611到导向槽521的凹处，对应的推动块61向下移动；对应的电极棒7穿过工作孔541到达工件放置台的上方。启动脉冲电源，通电模块将电导入电极棒7，与工件放置台配合放电对工件加工。同时，混粉供液机将混粉液体通过供液导进管放入工件处，加强加工效果。液体经过工件后流入间隔板底部从供液导出管流入液体过滤机内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种放电火花机用自动更换装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶端固定安装有供液机构（2）、工作台（3）、控制机构（4）、执行机构（5）、监测机构（8）；所述工作台（3）位于供液机构（2）的顶端，且与供液机构（2）固定安装；所述控制机构（4）位于工作台（3）的上方；所述执行机构（5）位于工作台（3）与控制机构（4）之间，且与控制机构（4）固定连接；所述监测机构（8）位于工作台（3）的一侧，且与供液机构（2）、控制机构（4）通过电信号连接；所述执行机构（5）包括壳体（52），所述壳体（52）内部通过轴承安装有转轴（51），所述转轴（51）的一端与控制机构（4）通过联轴器连接。

2.根据权利要求1所述的一种放电火花机用自动更换装置，其特征在于：所述壳体（52）的内部通过间隙配合安装有装备夹（53），所述装备夹（53）的一端与转轴（51）固定连接，所述装备夹（53）的侧面均匀设置有放置槽（531），所述放置槽（531）的内壁通过过渡配合有电极头（62）。

3.根据权利要求2所述的一种放电火花机用自动更换装置，其特征在于：所述电极头（62）的一端固定安装有推动块（61），所述推动块（61）的侧面固定安装有滑键（611），所述壳体（52）的内壁开设有导向槽（521），所述滑键（611）远离推动块（61）的一端与导向槽（521）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种放电火花机用自动更换装置，其特征在于：所述壳体（52）远离控制机构（4）的一端固定安装有端盖（54），所述端盖（54）的端面开设有工作孔（541），所述工作孔（541）位于其中一个放置槽（531）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种放电火花机用自动更换装置，其特征在于：所述电极头（62）远离推动块（61）的一端固定安装有电极棒（7），所述电极棒（7）的侧面与工作孔（541）采用间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种放电火花机用自动更换装置，其特征在于：所述工作孔（541）的内壁均匀固定安装有通电模块，所述通电模块与电极棒（7）滑动连接，所述壳体（52）的内部设置有线路，所述线路的一端与通电模块固定连接。