CN219444450U - 一种高精度龙门数控加工中心齿轮温控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度龙门数控加工中心齿轮温控系统，包括数控加工中心齿轮箱，数控加工中心齿轮箱的一侧安装油泵，数控加工中心齿轮箱上分别安装出油端和进油端，所述出油端与油泵的进油管连通，且油泵的出油管与排油管连通，同时排油管端部与温控组件的冷却箱内部连通，并且温控组件螺接固定在安装架上，温控组件的外侧安装控制面板。该高精度龙门数控加工中心齿轮温控系统，油泵将数控加工中心齿轮箱内部的高温润滑油加入到冷却箱内部的冷却盘管中，通过冷却箱内部的冷却水对高温润滑油进行降温工作，降温完毕后，可通过回油管返回至数控加工中心齿轮箱的内部，完成对数控加工中心齿轮箱内部的齿轮的高效降温工作。

Description

一种高精度龙门数控加工中心齿轮温控系统

技术领域

本实用新型涉及控加工中心领域，具体为一种高精度龙门数控加工中心齿轮温控系统。

背景技术

目前，在机械行业中，为了满足人们对机械产品的性能不断提高，因而对零配件的加工精度要求也越来越高。为能够加工出更加精细、尺寸更精准，大多的工件都采用数控机床生产，数控车床又称为CNC车床。

数控机床包括数控走心机床和数控走刀机床，数控走心机床与数控走刀机床最大的区别就是在加工的时候，走心式的加工过程：是通过夹具夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动来加工零件；走刀式的加工过程：是用夹具夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。

在数控机床的加工过程中，由于环境温度、主轴旋转、切削参数等多因素作用，数控机床的齿轮箱容易发生高温情况，只是采用现有的简单油冷肯定是难以具有较好的温度控制效果；所以有必要设计一种具有较好温控外部温控系统来有效控制齿轮箱的稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度龙门数控加工中心齿轮温控系统，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种高精度龙门数控加工中心齿轮温控系统，包括数控加工中心齿轮箱，数控加工中心齿轮箱的一侧安装油泵，数控加工中心齿轮箱上分别安装出油端和进油端，所述出油端与油泵的进油管连通，且油泵的出油管与排油管连通，同时排油管端部与温控组件的冷却箱内部连通，并且温控组件螺接固定在安装架上，温控组件的外侧安装控制面板，且控制面板内部的控制器与数控加工中心齿轮箱内部的温度传感器电性连接；

温控组件包括冷却箱、出水端、进水端和冷却组件，且冷却组件上的冷却盘管设置在冷却箱的内部，同时冷却箱一端安装出水端，并且冷却箱的顶部安装进水端，出水端通过管道和增压泵与外界冷却水塔相连。

优选的，所述冷却箱端部设置安装侧壁，且安装侧壁表面开设安装卡位，安装卡位与密封板的尺寸相适配，且密封板通过内六角螺栓与安装侧壁进行固定。

优选的，所述安装卡位的内壁表面粘接固定密封垫，且密封板与安装侧壁之间通过密封垫进行密封连接。

优选的，所述冷却组件在冷却箱上为可拆卸结构，冷却组件包括冷却盘管、出管、密封板、进管和拉手。

优选的，所述密封板上分别固定出管和进管，且冷却盘管一端与进管连通，同时冷却盘管另一端与出管进行连通。

优选的，所述进管与排油管通过管接头进行连通，且出管与回油管通过管接头进行连通，冷却盘管是由铜金属材质制造而成的“S”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

油泵将数控加工中心齿轮箱内部的高温润滑油加入到冷却箱内部的冷却盘管中，通过冷却箱内部的冷却水对高温润滑油进行降温工作，降温完毕后，可通过回油管返回至数控加工中心齿轮箱的内部，完成对数控加工中心齿轮箱内部的齿轮的高效降温工作；

温度传感器将齿轮箱内部的温度信号传输至控制面板中的控制器；若此温度信号大于控制器的预设值，则可通过控制器增加油泵的流量，加快对润滑油的降温速度，反之亦然，实现对齿轮温控的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构温控组件示意图；

图3为本实用新型结构图2的侧视图；

图4为本实用新型结构图2中的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型结构冷却组件示意图。

图中标号：1、数控加工中心齿轮箱；2、出油端；3、进油端；4、油泵；5、排油管；6、回油管；7、控制面板；8、安装架；9、温控组件；91、冷却箱；92、出水端；93、进水端；94、安装侧壁；95、安装卡位；96、冷却组件；960、冷却盘管；961、出管；962、密封板；963、进管；964、拉手；965、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种高精度龙门数控加工中心齿轮温控系统，包括数控加工中心齿轮箱1，数控加工中心齿轮箱1的一侧安装油泵4，数控加工中心齿轮箱1上分别安装出油端2和进油端3，出油端2与油泵4的进油管连通，且油泵4的出油管与排油管5连通，同时排油管5端部与温控组件9的冷却箱91内部连通，并且温控组件9螺接固定在安装架8上，温控组件9的外侧安装控制面板7，且控制面板7内部的控制器与数控加工中心齿轮箱1内部的温度传感器电性连接；

温控组件9包括冷却箱91、出水端92、进水端93和冷却组件96，且冷却组件96上的冷却盘管960设置在冷却箱91的内部，同时冷却箱91一端安装出水端92，并且冷却箱91的顶部安装进水端93，出水端92通过管道和增压泵与外界冷却水塔相连。

工作原理：在使用的时候，启动油泵4的外接开关，油泵4将数控加工中心齿轮箱1内部的高温润滑油加入到冷却箱91内部的冷却盘管960中，通过冷却箱91内部的冷却水对高温润滑油进行降温工作，降温完毕后，可通过回油管6返回至数控加工中心齿轮箱1的内部，完成对数控加工中心齿轮箱1内部的齿轮的高效降温工作；

高温润滑油通过温控组件9冷却完毕后进入到数控加工中心齿轮箱1的内部，数控加工中心齿轮箱1内安装温度传感器，温度传感器将齿轮箱内部的温度信号传输至控制面板7中的控制器；

若此温度信号大于控制器的预设值，则可通过控制器增加油泵4的流量，加快对润滑油的降温速度，反之亦然，实现对齿轮温控的目的。

作为一种较佳的实施方式，冷却箱91端部设置安装侧壁94，且安装侧壁94表面开设安装卡位95，安装卡位95与密封板962的尺寸相适配，且密封板962通过内六角螺栓与安装侧壁94进行固定。

如图2-5所示：通过安装卡位95的设置，可将冷却组件96可拆卸的安装在冷却箱91的一侧，便于将冷却箱91内部的冷却组件96进行取出，对冷却组件96的冷却盘管960表面的水垢进行清除工作。

作为一种较佳的实施方式，安装卡位95的内壁表面粘接固定密封垫965，且密封板962与安装侧壁94之间通过密封垫965进行密封连接。

如图4所示：密封板962与安装侧壁94之间通过密封垫965进行密封连接，可避免密封板962与安装侧壁94之间发生漏液的情况。

作为一种较佳的实施方式，冷却组件96在冷却箱91上为可拆卸结构，冷却组件96包括冷却盘管960、出管961、密封板962、进管963和拉手964。

如图2-4所示：冷却组件96在进行拆卸的时候，首先将安装在密封板962上的多组螺栓进行拆卸，手持拉手964，即可将冷却组件96进行拆卸下来，便于对冷却组件96进行清洗。

作为一种较佳的实施方式，密封板962上分别固定出管961和进管963，且冷却盘管960一端与进管963连通，同时冷却盘管960另一端与出管961进行连通。

作为一种较佳的实施方式，进管963与排油管5通过管接头进行连通，且出管961与回油管6通过管接头进行连通，冷却盘管960是由铜金属材质制造而成的“S”形结构。

如图2所示：冷却盘管960是由铜金属材质制造而成的“S”形结构，润滑油在冷却盘管960的内部运输的时候，可增加润滑油和冷却液之间的接触面积，提高对润滑油的降温效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度龙门数控加工中心齿轮温控系统，包括数控加工中心齿轮箱(1)，数控加工中心齿轮箱(1)的一侧安装油泵(4)，数控加工中心齿轮箱(1)上分别安装出油端(2)和进油端(3)，其特征在于：所述出油端(2)与油泵(4)的进油管连通，且油泵(4)的出油管与排油管(5)连通，同时排油管(5)端部与温控组件(9)的冷却箱(91)内部连通，并且温控组件(9)螺接固定在安装架(8)上，温控组件(9)的外侧安装控制面板(7)，且控制面板(7)内部的控制器与数控加工中心齿轮箱(1)内部的温度传感器电性连接；

温控组件(9)包括冷却箱(91)、出水端(92)、进水端(93)和冷却组件(96)，且冷却组件(96)上的冷却盘管(960)设置在冷却箱(91)的内部，同时冷却箱(91)一端安装出水端(92)，并且冷却箱(91)的顶部安装进水端(93)，出水端(92)通过管道和增压泵与外界冷却水塔相连。

2.根据权利要求1所述的一种高精度龙门数控加工中心齿轮温控系统，其特征在于：所述冷却箱(91)端部设置安装侧壁(94)，且安装侧壁(94)表面开设安装卡位(95)，安装卡位(95)与密封板(962)的尺寸相适配，且密封板(962)通过内六角螺栓与安装侧壁(94)进行固定。

3.根据权利要求2所述的一种高精度龙门数控加工中心齿轮温控系统，其特征在于：所述安装卡位(95)的内壁表面粘接固定密封垫(965)，且密封板(962)与安装侧壁(94)之间通过密封垫(965)进行密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度龙门数控加工中心齿轮温控系统，其特征在于：所述冷却组件(96)在冷却箱(91)上为可拆卸结构，冷却组件(96)包括冷却盘管(960)、出管(961)、密封板(962)、进管(963)和拉手(964)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度龙门数控加工中心齿轮温控系统，其特征在于：所述密封板(962)上分别固定出管(961)和进管(963)，且冷却盘管(960)一端与进管(963)连通，同时冷却盘管(960)另一端与出管(961)进行连通。

6.根据权利要求5所述的一种高精度龙门数控加工中心齿轮温控系统，其特征在于：所述进管(963)与排油管(5)通过管接头进行连通，且出管(961)与回油管(6)通过管接头进行连通，冷却盘管(960)是由铜金属材质制造而成的“S”形结构。