CN216462004U - 一种转向架用铣削工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铣削工装技术领域，且公开了一种转向架用铣削工装，包括铣削装置和夹持结构，所述夹持结构设置在铣削装置的底部；所述夹持结构包括固定安装在铣削装置底部的加工台，所述放置槽内壁转动连接有同轴布置的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与第二螺纹杆一端固定连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧固定连接有第二连接杆，所述加工台的背面固定连接有电机箱。该转向架用铣削工装，可以对加工工件进行自动夹持，同时通过压紧结构可以在夹持的同时对工件进行按压，提高了夹持的稳定性。

Description

一种转向架用铣削工装

技术领域

本申请涉及铣削工装技术领域，具体为一种转向架用铣削工装。

背景技术

铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征，传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工，铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。

目前，在对转向架各部件进行铣削加工时，现有的转向架用铣削工装通常采用人工扭动螺栓对工件进行固定，不仅对工件的夹紧固定效果不好，并且加工工件的更换过程较为麻烦，影响了铣削加工的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种转向架用铣削工装，具备自动夹持的优点，解决了现有的转向架用铣削工装通常采用螺栓对工件进行固定，不仅对工件的夹紧固定效果较差，并且加工工件的更换较为麻烦过程较为麻烦，降低了铣削加工的效率的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种转向架用铣削工装，包括铣削装置和夹持结构，所述夹持结构设置在铣削装置的底部；

所述夹持结构包括固定安装在铣削装置底部的加工台，所述加工台的内部开设有放置槽，所述放置槽内壁转动连接有同轴布置的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与第二螺纹杆一端固定连接，且所述第一螺纹杆与第二螺纹杆螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧均螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧固定连接有第二连接杆，所述加工台的顶部活动连接有两个夹板，所述加工台的背面固定连接有电机箱，所述电机箱内壁固定连接有用于驱动第二螺纹杆转动的步进电机，所述加工台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有压紧结构。

进一步，所述铣削装置的顶部设置有冲洗结构，所述冲洗结构包括位于铣削装置外侧的支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有储液箱,所述支撑架的顶部固定连接有高压水泵，所述铣削装置的右侧固定连接有固定块所述固定块的右侧固定连接有固定管，所述固定管的底部固定连接有储水板，所述储水板的左侧固定连接有等距离分布的喷头；所述储水板与水泵之间连通有软管。

进一步，所述支撑架的内底壁固定连接有废料箱，所述废料箱的顶部固定连接有两个回收管，所述加工台的顶部固定连接有防护仓。

进一步，所述放置槽的前侧壁固定连接有轴承，所述第一螺纹杆的正面一端与轴承的内侧固定连接。

进一步，所述压紧结构包括固定安装固定板左侧的支撑板，所述支撑板的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端固定连接有按压板。

进一步，所述加工台的顶部开设有滑槽，滑槽与放置槽连通，所述第二连接杆的顶端贯穿滑槽并与相对应的夹板的底部固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该转向架用铣削工装，通过夹持结构内部的加工台、放置槽、第一螺纹杆、第二螺纹杆、移动块、第一连接杆、第二连接杆、夹板、电机箱、步进电机和固定板可以对加工工件进行自动夹持，同时通过压紧结构可以在夹持的同时对工件进行按压，提高了夹持的稳定性。

2、该转向架用铣削工装，通过冲洗结构内部的支撑架、储液箱、高压水泵、固定块、固定管、储水板、喷头、废料箱、回收箱、防护仓和软管可以对铣削装置的刀头进行冷却，避免铣削装置的刀头过热，影响加工效果，同时可以加工台上的杂质进行清理，方便使用者的操作，提高工作的效率。

附图说明

图1为本申请结构示意图；

图2为本申请结构移动块俯视图；

图3为本申请结构正视图。

图中：1铣削装置、200夹持结构、201加工台、202放置槽、203第一螺纹杆、204第二螺纹杆、205移动块、206第一连接杆、207第二连接杆、208夹板、209电机箱、210步进电机、211固定板、212压紧结构、2121支撑板、2122螺纹槽、2123第三螺纹杆、2124按压板、300冲洗结构、301支撑架、302储液箱、303高压水泵、304固定块、305固定管、306储水板、307喷头、308废料箱、309回收管、310防护仓、311软管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实施例中的一种转向架用铣削工装，包括铣削装置1夹持结构200，夹持结构200固定安装在铣削装置1的底部，其中，夹持结构200是用于对工件进行夹持，冲洗结构300是对铣削装置1的加工刀头进行降温和对杂质进行冲洗。

如图1和图2所示，本实施例中的夹持结构200包括固定安装在铣削装置1底部的加工台201，加工台201的内部开设有放置槽202，放置槽202内壁转动连接有同轴布置的第一螺纹杆203和第二螺纹杆204，第一螺纹杆203一端与第二螺纹杆204一端固定连接，且第一螺纹杆203与第二螺纹杆204螺纹旋向相反，第一螺纹杆203和第二螺纹杆204的外侧均螺纹连接有移动块205，移动块205的右侧固定连接有第一连接杆206，第一连接杆206的右侧固定连接有第二连接杆207，加工台201的顶部活动连接有两个夹板208，加工台201的背面固定连接有电机箱209，电机箱209内壁固定连接有用于驱动第二螺纹杆204转动的步进电机210，加工台201的顶部固定连接有固定板211，固定板211的左侧固定连接有压紧结构212，压紧结构212包括固定安装固定板211左侧的支撑板2121，支撑板2121的内侧开设有螺纹槽2122，螺纹槽2122的内侧螺纹连接有第三螺纹杆2123，第三螺纹杆2123的底端固定连接有按压板2124，压紧结构212位于夹板208的右侧，第三螺纹杆2123的顶端贯穿螺纹槽2122并延伸至支撑板2121的顶部，第三螺纹杆2123的顶端固定连接有手轮。

本实施例中的放置槽202的前侧壁固定连接有轴承，第一螺纹杆203的正面一端与轴承的内侧固定连接，第二螺纹杆204的背面一端依次贯穿移动块205、加工台201和电机箱209并与步进电机210的输出端固定连接，加工台201的顶部开设有滑槽，滑槽与放置槽202连通，第二连接杆207的顶端贯穿滑槽并与相对应的夹板208的底部固定连接，可以到达对工件进行夹持固定的效果。

本实施例中的如图1和图3所示，铣削装置1的顶部固定安装有冲洗结构300，冲洗结构300包括位于铣削装置1外侧的支撑架301，支撑架301呈U形，支撑架301的内底壁固定连接有两个支杆，支杆的顶端与加工台201的底部固定连接，支撑架301的顶部固定连接有储液箱302,支撑架301的顶部固定连接有高压水泵303，铣削装置1的右侧固定连接有固定块304，固定块304的右侧固定连接有固定管305，固定管305的底部固定连接有储水板306，储水板306的底部向右侧倾斜，储水板306的左侧固定连接有等距离分布的喷头307，喷头307位于铣削装置1加工刀头的右侧，支撑架301的内底壁固定连接有废料箱308，废料箱308的内侧固定连接有过滤网，废料箱308的右侧固定连接有与外界连通的排液管道，废料箱308的正面铰接有侧门，废料箱308的顶部固定连接有两个回收管309，左侧回收管309贯穿加工台201并与放置槽202连通，左侧回收管309位于第一螺纹杆203的右侧，右侧回收管309贯穿加工台201并与延伸至加工台201的顶部，加工台201的顶部固定连接有防护仓310，压紧结构212和夹板208均位于防护仓310的内侧，固定管305的顶部固定连接有软管311。

本实施例中的高压水泵303的左侧固定连接有第一连接管，第一连接管的左端与储液箱302连通，高压水泵303的底部固定连接有第二连接管，第二连接管的底端贯穿支撑架301并与软管311连通，储液箱302的顶部固定连接有与外界连通的进液管，储液箱302的内侧填充有冷却液，从而可以对铣削装置1的刀头进行冷却以及对加工台201上的杂质进行清洗。

上述实施例的工作原理为：

将工件放置在加工台201上，启动步进电机210，步进电机210带动第二螺纹杆204进行转动，从而带动第一螺纹杆203进行旋转，在第一螺纹杆203和第二螺纹杆204的螺纹旋转推力作用下和滑槽的限位作用下，以及第一螺纹杆203和第二螺纹杆204的螺纹方向相反，带动两个移动块205相互靠近或者相互远离，从而带动第一连接杆206和第二连接杆207相互靠近或者相互远离，使得两个夹板208相互靠近的过程中能够对工件进行夹持，同时转动手轮，手轮带动第三螺纹杆2123进行旋转，在螺纹槽2122的螺纹旋转推力作用下，带动第三螺纹杆2123进行上下移动，从而带动按压板2124对工件进行压紧，不仅操作方便，同时提高固定的稳定性，启动高压水泵303，通过第一连接管和第二连接管将储液箱302中的冷却液送入到软管311内部，再通过固定管305将冷却液送入到储水板306中，最终从喷头307喷出，对铣削工件1的加工刀头进行散热，同时对加工台201上的杂质进行清理，清理后污水通过两个回收管309进行回收，送入到废料箱308中。

与现有技术相比：通过夹持结构200内部的加工台201、放置槽202、第一螺纹杆203、第二螺纹杆204、移动块205、第一连接杆206、第二连接杆2077、夹板208、电机箱209、步进电机210和固定板211可以对加工工件进行自动夹持，同时通过压紧结构212可以在夹持的同时对工件进行按压，提高了夹持的稳定性，通过冲洗结构300内部的支撑架301、储液箱302、高压水泵303、固定块304、固定管305、储水板306、喷头307、废料箱308、回收箱309、防护仓310和软管311可以对铣削装置1的刀头进行冷却，避免铣削装置1的刀头过热，影响加工效果，同时可以加工台201上的杂质进行清理，方便使用者的操作，提高工作的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转向架用铣削工装，其特征在于：包括铣削装置（1）和夹持结构（200），所述夹持结构（200）设置在铣削装置（1）的底部；

所述夹持结构（200）包括固定安装在铣削装置（1）底部的加工台（201），所述加工台（201）的内部开设有放置槽（202），所述放置槽（202）内壁转动连接有同轴布置的第一螺纹杆（203）和第二螺纹杆（204），所述第一螺纹杆（203）一端与第二螺纹杆（204）一端固定连接，且所述第一螺纹杆（203）与第二螺纹杆（204）螺纹旋向相反，所述第一螺纹杆（203）和第二螺纹杆（204）的外侧均螺纹连接有移动块（205），所述移动块（205）的右侧固定连接有第一连接杆（206），所述第一连接杆（206）的右侧固定连接有第二连接杆（207），所述加工台（201）的顶部活动连接有两个夹板（208），所述加工台（201）的背面固定连接有电机箱（209），所述电机箱（209）内壁固定连接有用于驱动第二螺纹杆（204）转动的步进电机（210），所述加工台（201）的顶部固定连接有固定板（211），所述固定板（211）的左侧固定连接有压紧结构（212）。

2.根据权利要求1所述的一种转向架用铣削工装，其特征在于：所述铣削装置（1）的顶部设置有冲洗结构（300），所述冲洗结构（300）包括位于铣削装置（1）外侧的支撑架（301），所述支撑架（301）的顶部固定连接有储液箱（302）,所述支撑架（301）的顶部固定连接有高压水泵（303），所述铣削装置（1）的右侧固定连接有固定块（304）所述固定块（304）的右侧固定连接有固定管（305），所述固定管（305）的底部固定连接有储水板（306），所述储水板（306）的左侧固定连接有等距离分布的喷头（307）；所述储水板（306）与水泵（303）之间连通有软管（311）。

3.根据权利要求2所述的一种转向架用铣削工装，其特征在于：所述支撑架（301）的内底壁固定连接有废料箱（308），所述废料箱（308）的顶部固定连接有两个回收管（309），所述加工台（201）的顶部固定连接有防护仓（310）。

4.根据权利要求1所述的一种转向架用铣削工装，其特征在于：所述放置槽（202）的前侧壁固定连接有轴承，所述第一螺纹杆（203）的正面一端与轴承的内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种转向架用铣削工装，其特征在于：所述压紧结构（212）包括固定安装固定板（211）左侧的支撑板（2121），所述支撑板（2121）的内侧开设有螺纹槽（2122），所述螺纹槽（2122）的内侧螺纹连接有第三螺纹杆（2123），所述第三螺纹杆（2123）的底端固定连接有按压板（2124）。

6.根据权利要求1所述的一种转向架用铣削工装，其特征在于：所述加工台（201）的顶部开设有滑槽，滑槽与放置槽（202）连通，所述第二连接杆（207）的顶端贯穿滑槽并与相对应的夹板（208）的底部固定连接。

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