CN211564763U - 一种攻丝机自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝机方面机械加工技术领域，且公开了一种攻丝机自动控制装置，包括电机一，所述电机一的底部固定连接有安装底座，所述安装底座的底部固定安装于安装平板，所述安装底座的底部固定连接有输出轴，所述输出轴的底部固定连接有夹持部，所述夹持部的夹持槽内固定安装有丝锥，所述安装平板的左侧固定连接有连接板，所述连接板的立面上均匀分布开设有固定通孔，所述安装底座前方左侧安装平板的上表面固定安装有油箱。该种攻丝机自动控制装置，在车螺纹时，电机二驱动水泵，使油箱内的攻丝润滑油通过输油管道，最后由喷嘴喷涂在丝锥的工作区，避免人工涂抹攻丝润滑油时，导致润滑油漏涂抹或涂抹剂量差异较大等情况的发生。

Description

一种攻丝机自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及攻丝机方面机械加工技术领域，具体为一种攻丝机自动控制装置。

背景技术

攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或牙扣的机械加工设备，而攻丝机自动控制装置是基于实现自动化、智能化的目的，通过控制系统来控制攻丝机的运作。

攻丝机自动控制装置操作简便，但是，在使用时仍然存在一些问题，例如在攻丝时遇到冒烟、断牙、攻丝效率慢等情况，实际上大多数是攻丝机润滑油的问题，在生产时需要人工为每个需要加工的孔涂抹润滑油，然而在人工操作时，经常出现漏加油，以及润滑油添加分量难以控制等问题，另一方面，在生产加工时，产生许多碎屑，这些碎屑不仅清理不便，而且，容易进入未加工的孔内，在车内螺纹时影响螺纹加工精度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种攻丝机自动控制装置，具备自动添加攻丝润滑油、自动收集生产碎屑等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动添加攻丝润滑油、自动收集生产碎屑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种攻丝机自动控制装置，包括电机一，所述电机一的底部固定连接有安装底座，所述安装底座的底部固定安装于安装平板，所述安装底座的底部固定连接有输出轴，所述输出轴的底部固定连接有夹持部，所述夹持部的夹持槽内固定安装有丝锥，所述安装平板的左侧固定连接有连接板，所述连接板的立面上均匀分布开设有固定通孔，所述安装底座前方左侧安装平板的上表面固定安装有油箱，所述油箱的顶部开设有注油口，所述注油口的圆周面上螺纹连接有瓶盖，所述油箱左侧的底部固定连接有输油管道，所述安装底座前方中间的安装平板上表面固定安装有电机二，所述电机二输出端的末端固定连接有水泵，所述水泵的左侧固定连接有输油管道，所述水泵的底部固定连接有输油管道，所述水泵底部的输油管道通过安装平板，所述输油管道底部的末端固定连接有喷嘴，所述喷嘴上方的输油管道固定套接于连杆。

优选的，所述电机二右侧的安装平板的上表面固定安装有碎屑收集箱，所述安装平板与碎屑收集箱回转中心相对应的位置开设有通孔一，所述碎屑收集箱的底部固定连接有通管，所述碎屑收集箱下方通管的底部固定连接有风机，所述风机的底部固定连接有收集管道，所述收集管道的末端固定连接有吸风口，所述收集管道横向的管壁上固定套接有连接部，所述连接部的顶部固定连接有套杆，所述套杆的上端活动套接于方管内，所述套杆的顶端设有弹簧。

优选的，所述安装底座与安装平板与输出轴相对应的位置开设有孔，孔的孔径与输出轴的直径相匹配，且所述输出轴的长度大于安装底座与安装平板的厚度。

优选的，所述夹持部的直径小于输出轴的直径，且所述夹持部底部的回转中心处设有夹持槽。

优选的，所述连杆的顶部固定连接于安装平板的底部，所述喷嘴的末端位于丝锥螺纹区的顶部，且所述输油管道在连杆底板的孔内适配滑动。

优选的，所述通孔一的直径与通管的直径相等，且通管的长度与安装平板的厚度相等。

优选的，所述收集管道为软胶材质，所述吸风口处于丝锥下方，且吸风口的通风口正对丝锥的中心线。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种攻丝机自动控制装置，通过油箱、注油口、输油管道、水泵、电机二、连杆和喷嘴等结构的相互配合，在车螺纹时，电机二驱动水泵，使油箱内的攻丝润滑油通过输油管道，最后由喷嘴喷涂在丝锥的工作区，避免人工涂抹攻丝润滑油时，导致润滑油漏涂抹或涂抹剂量差异较大等情况的发生。

2、该种攻丝机自动控制装置，通过碎屑收集箱、风机、收集管道、吸风口和连接部等结构相互配合，攻丝机在工作时，风机同时启动，由丝锥工作产生的碎屑由吸风口经过收集管道进入碎屑收集箱内，集中处理，避免生产碎屑进入未加工的孔内，导致后续加工时挤压螺纹发生精度问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构爆炸图；

图3为本实用新型的碎屑收集装置结构局部剖视图；

图4为本实用新型的喷嘴结构放大图；

图5为本实用新型的水泵结构放大图。

图中：1、连接板；2、固定通孔；3、油箱；4、输油管道；5、电机一；6、安装底座；7、安装平板；8、碎屑收集箱；9、夹持部；10、收集管道；11、瓶盖；12、注油口；13、通孔一；14、输出轴；15、连杆；16、丝锥；17、电机二；18、风机；19、方管；20、弹簧；21、套杆；22、连接部；23、吸风口；24、喷嘴；25、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，一种攻丝机自动控制装置，包括电机一5，电机一5的底部固定连接有安装底座6，安装底座6的底部固定安装于安装平板7，安装底座6的底部固定连接有输出轴14，安装底座6与安装平板7与输出轴14相对应的位置开设有孔，孔的孔径与输出轴14的直径相匹配，且输出轴14的长度大于安装底座6与安装平板7的厚度，因此，安装完毕后，输出轴14通过安装底座6与安装平板7，从安装平板7的底部探出，输出轴14的底部固定连接有夹持部9，夹持部9的直径小于输出轴14的直径，且夹持部9底部的回转中心处设有夹持槽，便于电机的安装拆卸，以及安装不同规格的丝锥16，夹持部9的夹持槽内固定安装有丝锥16，安装平板7的左侧固定连接有连接板1，连接板1的立面上均匀分布开设有固定通孔2，便于将工作部件与攻丝机的运动部件相连，安装底座6前方左侧安装平板7的上表面固定安装有油箱3，油箱3的顶部开设有注油口12，注油口12的圆周面上螺纹连接有瓶盖11，因此，在使用时，将瓶盖11拧下后，即可通过注油口12将攻丝润滑油注入油箱3内，油箱3左侧的底部固定连接有输油管道4，安装底座6前方中间的安装平板7上表面固定安装有电机二17，电机二17输出端的末端固定连接有水泵25，水泵25的左侧固定连接有输油管道4，水泵25的底部固定连接有输油管道4，水泵25底部的输油管道4通过安装平板7，输油管道4底部的末端固定连接有喷嘴24，喷嘴24上方的输油管道4固定套接于连杆15，连杆15的顶部固定连接于安装平板7的底部，喷嘴24的末端位于丝锥16螺纹区的顶部，且输油管道4在连杆15底板的孔内适配滑动，因此，在使用不同规格的丝锥16时，可通过移动输油管道4从而调整喷嘴24出油口的位置保持在与丝锥16顶部螺纹区相贴，由此，在攻丝机工作时，电机二17在控制系统的控制下开始工作，从而驱动水泵25运行，抽取油箱3内的攻丝润滑油经由输油管道4，通过喷嘴24均匀喷涂在丝锥16上，避免人工涂抹攻丝润滑油时，导致润滑油漏涂抹或涂抹剂量差异较大等情况的发生。

实施例二

基于实施例一，如图1-4，电机二17右侧的安装平板7的上表面固定安装有碎屑收集箱8，安装平板7与碎屑收集箱8回转中心相对应的位置开设有通孔一13，碎屑收集箱8的底部固定连接有通管，通孔一13的直径与通管的直径相等，且通管的长度与安装平板7的厚度相等，因此，该通管通过通孔一13，从安装平板7的底部伸出，碎屑收集箱8下方通管的底部固定连接有风机18，风机18电联在控制电路中，且风机18与电机一5在同一各控制电路中，因此，当电机一5启动时，风机18同时启动，风机18的底部固定连接有收集管道10，收集管道10的末端固定连接有吸风口23，收集管道10横向的管壁上固定套接有连接部22，连接部22的顶部固定连接有套杆21，套杆21的上端活动套接于方管19内，套杆21的顶端设有弹簧20，弹簧20处于压缩状态，收集管道10为软胶材质，吸风口23处于丝锥16下方，且吸风口23的通风口正对丝锥16的中心线，在攻丝机工作时，吸风口23的底部抵在工件上方，通风口正对工作部位，当电机一5工作时风机18同时启动时，吸风口23的通风口处产生吸力，将丝锥16加工工件时产生的碎屑经由收集管道10集中在碎屑收集箱8内集中处理，避免生产碎屑进入未加工的孔内，导致后续加工时挤压螺纹发生精度问题。

工作原理：首先，在攻丝机工作时，电机二17在控制系统的控制下开始工作，从而驱动水泵25运行，抽取油箱3内的攻丝润滑油经由输油管道4，通过喷嘴24均匀喷涂在丝锥16上，避免人工涂抹攻丝润滑油时，导致润滑油漏涂抹或涂抹剂量差异较大等情况的发生，其次，在攻丝机工作时，吸风口23的底部抵在工件上方，通风口正对工作部位，当电机一5工作时风机18同时启动时，吸风口23的通风口处产生吸力，将丝锥16加工工件时产生的碎屑经由收集管道10集中在碎屑收集箱8内集中处理，避免生产碎屑进入未加工的孔内，导致后续加工时挤压螺纹发生精度问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种攻丝机自动控制装置，包括电机一(5)；

其特征在于：

所述电机一(5)的底部固定连接有安装底座(6)，所述安装底座(6)的底部固定安装于安装平板(7)，所述安装底座(6)的底部固定连接有输出轴(14)，所述输出轴(14)的底部固定连接有夹持部(9)，所述夹持部(9)的夹持槽内固定安装有丝锥(16)，所述安装平板(7)的左侧固定连接有连接板(1)，所述连接板(1)的立面上均匀分布开设有固定通孔(2)，所述安装底座(6)前方左侧安装平板(7)的上表面固定安装有油箱(3)，所述油箱(3)的顶部开设有注油口(12)，所述注油口(12)的圆周面上螺纹连接有瓶盖(11)，所述油箱(3)左侧的底部固定连接有输油管道(4)，所述安装底座(6)前方中间的安装平板(7)上表面固定安装有电机二(17)，所述电机二(17)输出端的末端固定连接有水泵(25)，所述水泵(25)的左侧固定连接有输油管道(4)，所述水泵(25)的底部固定连接有输油管道(4)，所述水泵(25)底部的输油管道(4)通过安装平板(7)，所述输油管道(4)底部的末端固定连接有喷嘴(24)，所述喷嘴(24)上方的输油管道(4)固定套接于连杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种攻丝机自动控制装置，其特征在于：所述电机二(17)右侧的安装平板(7)的上表面固定安装有碎屑收集箱(8)，所述安装平板(7)与碎屑收集箱(8)回转中心相对应的位置开设有通孔一(13)，所述碎屑收集箱(8)的底部固定连接有通管，所述碎屑收集箱(8)下方通管的底部固定连接有风机(18)，所述风机(18)的底部固定连接有收集管道(10)，所述收集管道(10)的末端固定连接有吸风口(23)，所述收集管道(10)横向的管壁上固定套接有连接部(22)，所述连接部(22)的顶部固定连接有套杆(21)，所述套杆(21)的上端活动套接于方管(19)内，所述套杆(21)的顶端设有弹簧(20)，所述弹簧(20)处于压缩状态。

3.根据权利要求1所述的一种攻丝机自动控制装置，其特征在于：所述安装底座(6)与安装平板(7)与输出轴(14)相对应的位置开设有孔，孔的孔径与输出轴(14)的直径相匹配，且所述输出轴(14)的长度大于安装底座(6)与安装平板(7)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种攻丝机自动控制装置，其特征在于：所述夹持部(9)的直径小于输出轴(14)的直径，且所述夹持部(9)底部的回转中心处设有夹持槽。

5.根据权利要求1所述的一种攻丝机自动控制装置，其特征在于：所述连杆(15)的顶部固定连接于安装平板(7)的底部，所述喷嘴(24)的末端位于丝锥(16)螺纹区的顶部，且所述输油管道(4)在连杆(15)底板的孔内适配滑动。

6.根据权利要求2所述的一种攻丝机自动控制装置，其特征在于：所述通孔一(13)的直径与通管的直径相等，且通管的长度与安装平板(7)的厚度相等。

7.根据权利要求2所述的一种攻丝机自动控制装置，其特征在于：所述收集管道(10)为软胶材质，所述吸风口(23)处于丝锥(16)下方，且吸风口(23)的通风口正对丝锥(16)的中心线。

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