CN221833899U - 一种具有自动加油功能的机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动加油功能的机床,包括车床本体和床鞍,所述车床本体的顶端滑动安装有床鞍,所述车床本体的侧壁上活动安装有滚珠丝杠本体,且滚珠丝杠本体与床鞍螺纹连接,所述床鞍的侧壁上安装有工作箱,且工作箱与滚珠丝杠本体活动连接,所述工作箱的内部安装有支撑环,且支撑环与滚珠丝杠本体活动连接,所述支撑环一侧的工作箱内部安装有旋转环,且旋转环与滚珠丝杠本体活动连接,并且旋转环与支撑环滑动连接。本实用新型不仅实现了便捷的相向转动调整喷洒距离和便捷的圆周转动喷洒加油润滑,方便了对滚珠丝杠上的切屑进行清理和进行横向移动加油润滑,而且提高了加油润滑的均匀度和润滑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域,具体为一种具有自动加油功能的机床。
背景技术
机床是指制造机器和机械的机器,车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床,机床在使用时需要对其进行加油润滑,传统加油润滑方式多为人工加油,其效率较低,为了改善该情况,所以提出一种具有自动加油功能的机床。
如授权公告号为CN107300117B所公开的一种自动加油的机床润滑装置,包括机床机体,机床机体内部的顶部固定连接有出油箱,出油箱顶部的中部固定连接有进油管,进油管的顶部固定连接有加油箱,加油箱顶部的侧面固定连接有漏斗,进油管的内部活动连接有浮杆,浮杆的底部固定连接有浮球,浮球位于出油箱的内部;
其虽然实现了本发明通过漏斗方便对加油箱进行加油,通过加油箱方便对出油箱进行加油,当出油箱内的油加满时,带动浮球堵住进油管,使进油管停止加油,当出油箱内的油量下降时浮球与进油管分离,方便了加油箱内的润滑油从进油管导入出油箱内,具有无需人工添加润滑油,可自动根据出油箱内的油量来自动控制添加润滑油的优势;
但是并未解决现有的机床在使用时不利于便捷的相向转动调整喷洒距离和便捷的圆周转动喷洒加油润滑,不利于对滚珠丝杠上的切屑进行清理和进行横向移动加油润滑,影响了加油润滑的均匀度和润滑效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动加油功能的机床,以解决上述背景技术中提出机床不便于便捷的相向转动调整喷洒距离和便捷的圆周转动喷洒加油润滑,不利于对滚珠丝杠上的切屑进行清理和进行横向移动加油润滑,影响了加油润滑的均匀度和润滑效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有自动加油功能的机床,包括车床本体和床鞍,所述车床本体的顶端滑动安装有床鞍,所述车床本体的侧壁上活动安装有滚珠丝杠本体,且滚珠丝杠本体与床鞍螺纹连接,所述床鞍的侧壁上安装有工作箱,且工作箱与滚珠丝杠本体活动连接,所述工作箱的内部安装有支撑环,且支撑环与滚珠丝杠本体活动连接,所述支撑环一侧的工作箱内部安装有旋转环,且旋转环与滚珠丝杠本体活动连接,并且旋转环与支撑环滑动连接,所述旋转环的侧壁上安装有蜗轮,且蜗轮与滚珠丝杠本体活动连接,所述工作箱的外壁上安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端安装有蜗杆,且蜗杆与蜗轮相互啮合,所述蜗轮的侧壁上安装有集成框架。
优选的,所述集成框架的两端皆安装有夹块,所述夹块的一端皆安装有活动轴,所述集成框架的外部设置有夹持气缸,所述夹持气缸的输出端安装有推杆,且一组活动轴与推杆活动连接,并且另一组活动轴与夹持气缸活动连接。
优选的,所述夹块靠近集成框架的一侧皆安装有铰接轴,且夹块通过铰接轴与集成框架活动连接。
优选的,所述夹块的外壁上皆安装有油盒,所述油盒的侧壁上皆安装有水泵。
优选的,所述夹块靠近滚珠丝杠本体的一侧皆安装有等间距的多组喷头,所述水泵的一端皆安装有输油管,且输油管与喷头相连接。
优选的,所述工作箱的外壁上安装有控制面板,所述控制面板的输出端与旋转电机、夹持气缸的输入端电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该机床不仅实现了便捷的相向转动调整喷洒距离和便捷的圆周转动喷洒加油润滑,方便了对滚珠丝杠上的切屑进行清理和进行横向移动加油润滑,而且提高了加油润滑的均匀度和润滑效果;
(1)通过由夹持气缸驱动推杆移动,由推杆通过活动轴驱动一组夹块以铰接轴为轴转动,在夹持气缸与另一组夹块的活动配合下,由夹持气缸驱动另一组夹块同样以铰接轴为轴转动,来使两组夹块相互靠近,由夹块带动多组喷头移动,来使喷头靠近滚珠丝杠本体,将润滑油加入油盒内部,由水泵驱动油盒内部的润滑油进入输油管内部,由输油管进入喷头内部,并由喷头喷出,来对滚珠丝杠本体表面进行润滑,通过调整两组夹块之间的相对距离,可以调整润滑油的喷射力度,在喷洒润滑的同时可将滚珠丝杆表面的碎屑喷掉,来提高其加油润滑效果,实现了便捷的相向转动调整喷洒距离,方便了对滚珠丝杠上的切屑进行清理,提高了加油润滑的效果;
(2)通过由旋转电机驱动蜗杆转动,由蜗杆驱动蜗轮转动,蜗轮带动旋转环在支撑环内部转动,支撑环来给旋转环提供限位活动支撑,由蜗轮带动集成框架转动,由集成框架带动夹块围绕滚珠丝杠本体进行转动,由喷头来对滚珠丝杠本体进行更均匀的喷洒加油润滑,同时在车床本体运行时,滚珠丝杠本体可带动床鞍横向移动,床鞍带动工作箱、夹块横向移动,以此来完成对滚珠丝杠本体的不同部位的均匀喷洒加油润滑,实现了便捷的圆周转动喷洒加油润滑,方便了进行横向移动加油润滑,提高了加油润滑的均匀度。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型的工作箱的正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的夹块的侧视结构示意图;
图4为本实用新型的工作箱的俯视剖面结构示意图。
图中:1、车床本体;2、床鞍;3、工作箱;4、旋转电机;5、支撑环;6、旋转环;7、蜗轮;8、集成框架;9、蜗杆;10、滚珠丝杠本体;11、控制面板;12、夹持气缸;13、推杆;14、活动轴;15、夹块;16、铰接轴;17、油盒;18、水泵;19、输油管;20、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种具有自动加油功能的机床,包括车床本体1和床鞍2,车床本体1的顶端滑动安装有床鞍2,车床本体1的侧壁上活动安装有滚珠丝杠本体10,且滚珠丝杠本体10与床鞍2螺纹连接,床鞍2的侧壁上安装有工作箱3,且工作箱3与滚珠丝杠本体10活动连接,工作箱3的内部安装有支撑环5,且支撑环5与滚珠丝杠本体10活动连接,支撑环5一侧的工作箱3内部安装有旋转环6,且旋转环6与滚珠丝杠本体10活动连接,并且旋转环6与支撑环5滑动连接,旋转环6的侧壁上安装有蜗轮7,且蜗轮7与滚珠丝杠本体10活动连接,工作箱3的外壁上安装有旋转电机4,旋转电机4起到动力驱动的作用,旋转电机4的输出端安装有蜗杆9,且蜗杆9与蜗轮7相互啮合,蜗轮7的侧壁上安装有集成框架8;
首先操作控制面板11打开夹持气缸12,由夹持气缸12驱动推杆13移动,在集成框架8的固定支撑下,由推杆13通过活动轴14驱动一组夹块15以铰接轴16为轴转动,在夹持气缸12与另一组夹块15的活动配合下,由夹持气缸12驱动另一组夹块15同样以铰接轴16为轴转动,来使两组夹块15相互靠近,由夹块15带动多组喷头20移动,来使喷头20靠近滚珠丝杠本体10,将润滑油加入油盒17内部,操作控制面板11打开水泵18,由水泵18驱动油盒17内部的润滑油进入输油管19内部,由输油管19进入喷头20内部,并由喷头20喷出,来对滚珠丝杠本体10表面进行润滑,通过调整两组夹块15之间的相对距离,可以调整润滑油的喷射力度,在喷洒润滑的同时可将滚珠丝杆表面的碎屑喷掉,来提高其加油润滑效果,实现了便捷的相向转动调整喷洒距离,方便了对滚珠丝杠上的切屑进行清理,提高了加油润滑的效果;
集成框架8的两端皆安装有夹块15,夹块15的一端皆安装有活动轴14,集成框架8的外部设置有夹持气缸12,夹持气缸12起到动力驱动的作用,夹持气缸12的输出端安装有推杆13,且一组活动轴14与推杆13活动连接,并且另一组活动轴14与夹持气缸12活动连接;
夹块15靠近集成框架8的一侧皆安装有铰接轴16,且夹块15通过铰接轴16与集成框架8活动连接;
夹块15的外壁上皆安装有油盒17,油盒17的侧壁上皆安装有水泵18;
夹块15靠近滚珠丝杠本体10的一侧皆安装有等间距的多组喷头20,水泵18的一端皆安装有输油管19,且输油管19与喷头20相连接;
工作箱3的外壁上安装有控制面板11,控制面板11的输出端与旋转电机4、夹持气缸12的输入端电性连接;
操作控制面板11打开旋转电机4,由旋转电机4驱动蜗杆9转动,在蜗杆9与蜗轮7的相互啮合下,由蜗杆9驱动蜗轮7转动,在支撑环5的支撑下,蜗轮7带动旋转环6在支撑环5内部转动,支撑环5来给旋转环6提供限位活动支撑,由蜗轮7带动集成框架8转动,由集成框架8带动夹块15围绕滚珠丝杠本体10进行转动,由喷头20来对滚珠丝杠本体10进行更均匀的喷洒加油润滑,同时在车床本体1运行时,滚珠丝杠本体10可带动床鞍2横向移动,床鞍2带动工作箱3、夹块15横向移动,以此来完成对滚珠丝杠本体10的不同部位的均匀喷洒加油润滑,实现了便捷的圆周转动喷洒加油润滑,方便了进行横向移动加油润滑,提高了加油润滑的均匀度。
工作原理:首先由夹持气缸12驱动推杆13移动,由推杆13通过活动轴14驱动一组夹块15以铰接轴16为轴转动,在夹持气缸12与另一组夹块15的活动配合下,由夹持气缸12驱动另一组夹块15同样以铰接轴16为轴转动,来使两组夹块15相互靠近,由夹块15带动多组喷头20移动,来使喷头20靠近滚珠丝杠本体10,将润滑油加入油盒17内部,由水泵18驱动油盒17内部的润滑油进入输油管19内部,由输油管19进入喷头20内部,并由喷头20喷出,来对滚珠丝杠本体10表面进行润滑,通过调整两组夹块15之间的相对距离,可以调整润滑油的喷射力度,在喷洒润滑的同时可将滚珠丝杆表面的碎屑喷掉,来提高其加油润滑效果,由旋转电机4驱动蜗杆9转动,由蜗杆9驱动蜗轮7转动,蜗轮7带动旋转环6在支撑环5内部转动,支撑环5来给旋转环6提供限位活动支撑,由蜗轮7带动集成框架8转动,由集成框架8带动夹块15围绕滚珠丝杠本体10进行转动,由喷头20来对滚珠丝杠本体10进行更均匀的喷洒加油润滑,同时在车床本体1运行时,滚珠丝杠本体10可带动床鞍2横向移动,床鞍2带动工作箱3、夹块15横向移动,以此来完成对滚珠丝杠本体10的不同部位的均匀喷洒加油润滑,来完成具有自动加油功能的机床的使用工作。
Claims (6)
1.一种具有自动加油功能的机床,包括车床本体(1)和床鞍(2),其特征在于:所述车床本体(1)的顶端滑动安装有床鞍(2),所述车床本体(1)的侧壁上活动安装有滚珠丝杠本体(10),且滚珠丝杠本体(10)与床鞍(2)螺纹连接,所述床鞍(2)的侧壁上安装有工作箱(3),且工作箱(3)与滚珠丝杠本体(10)活动连接,所述工作箱(3)的内部安装有支撑环(5),且支撑环(5)与滚珠丝杠本体(10)活动连接,所述支撑环(5)一侧的工作箱(3)内部安装有旋转环(6),且旋转环(6)与滚珠丝杠本体(10)活动连接,并且旋转环(6)与支撑环(5)滑动连接,所述旋转环(6)的侧壁上安装有蜗轮(7),且蜗轮(7)与滚珠丝杠本体(10)活动连接,所述工作箱(3)的外壁上安装有旋转电机(4),所述旋转电机(4)的输出端安装有蜗杆(9),且蜗杆(9)与蜗轮(7)相互啮合,所述蜗轮(7)的侧壁上安装有集成框架(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动加油功能的机床,其特征在于:所述集成框架(8)的两端皆安装有夹块(15),所述夹块(15)的一端皆安装有活动轴(14),所述集成框架(8)的外部设置有夹持气缸(12),所述夹持气缸(12)的输出端安装有推杆(13),且一组活动轴(14)与推杆(13)活动连接,并且另一组活动轴(14)与夹持气缸(12)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动加油功能的机床,其特征在于:所述夹块(15)靠近集成框架(8)的一侧皆安装有铰接轴(16),且夹块(15)通过铰接轴(16)与集成框架(8)活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有自动加油功能的机床,其特征在于:所述夹块(15)的外壁上皆安装有油盒(17),所述油盒(17)的侧壁上皆安装有水泵(18)。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动加油功能的机床,其特征在于:所述夹块(15)靠近滚珠丝杠本体(10)的一侧皆安装有等间距的多组喷头(20),所述水泵(18)的一端皆安装有输油管(19),且输油管(19)与喷头(20)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动加油功能的机床,其特征在于:所述工作箱(3)的外壁上安装有控制面板(11),所述控制面板(11)的输出端与旋转电机(4)、夹持气缸(12)的输入端电性连接。
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