CN211759010U - 一种具有攻丝后自动打螺丝功能的攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝装置技术领域，尤其为一种具有攻丝后自动打螺丝功能的攻丝装置，包括底座，所述底座顶端面右端固定连接有第一支架，所述第一支架左端面滑动连接有安装杆，所述安装杆底端面左端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推进杆末端固定连接有攻丝装置本体；本实用新型中，通过设置的安装杆、电动伸缩杆、攻丝装置本体、螺丝刀口、第二支架和送钉装置本体，这种设置配合安装杆与电动伸缩杆的固定连接、电动伸缩杆与攻丝装置本体的固定连接、攻丝装置本体与螺丝刀口的固定连接、送钉装置本体与第二支架的固定连接和送钉装置本体与安装杆的滑动连接，实现了使攻丝装置具备自动打螺丝的功能，使用简单，效率高，速度快。

Description

一种具有攻丝后自动打螺丝功能的攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及攻丝装置技术领域，具体为一种具有攻丝后自动打螺丝功能的攻丝装置。

背景技术

攻丝装置是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻丝机也叫攻牙机、螺纹攻丝机、螺纹攻牙机、自动攻丝机等，随着技术的进步，现有的攻丝装置在使用上存在缺陷，因此，对一种具有攻丝后自动打螺丝功能的攻丝装置的需求日益增长。

现有的攻丝装置不具备自动打螺丝的功能，攻丝完成后的螺纹孔需要安装螺丝钉来测试，人工手动上螺丝则显得较为麻烦，效率不高，速度较慢，此外，现有的攻丝装置的切削液在使用后只能进行简单的过滤，过滤效果不佳，由于掺杂了较多的金属杂质，在循环使用时影响了攻丝精度，因此，针对上述问题提出一种具有攻丝后自动打螺丝功能的攻丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有攻丝后自动打螺丝功能的攻丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有攻丝后自动打螺丝功能的攻丝装置，包括底座，所述底座顶端面右端固定连接有第一支架，所述第一支架左端面滑动连接有安装杆，所述安装杆底端面左端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的推进杆末端固定连接有攻丝装置本体，所述攻丝装置本体的攻丝头末端固定连接有螺丝刀口，所述攻丝装置本体的攻丝头外侧设有第二支架，所述攻丝装置本体的攻丝头贯穿第二支架，所述第二支架与安装杆固定连接，所述底座顶端面中心位置通过转轴转动连接有漏板，所述底座底端面内侧中心位置固定连接有切削液箱，所述切削液箱内侧底端固定连接有第三支架，所述第三支架内侧套接有第二电机，所述第二电机的主轴外侧设有滑块，所述切削液箱内侧顶端设有筛筒，所述筛筒底端面中心位置固定连接有固定块，所述切削液箱左端面底端连通有水泵，所述水泵左端面连通有喷管，所述喷管贯穿底座，所述喷管与底座固定连接。

优选的，所述第一支架顶端面固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿第一支架，所述第一电机的主轴与第一支架转动连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿安装杆，所述螺纹轴与安装杆螺旋连接，所述螺纹轴的另一端与第一支架转动连接。

优选的，所述第一支架左端面顶端固定连接有送钉装置本体，所述送钉装置本体的送钉管贯穿安装杆和第二支架，所述送钉装置本体的送钉管与安装杆滑动连接，所述送钉装置本体的送钉管与第二支架固定连接。

优选的，所述第二电机的主轴贯穿第三支架，所述第二电机的主轴与第三支架转动连接，所述第二电机的主轴贯穿固定块，所述滑块与固定块滑动连接。

优选的，所述滑块贯穿第二电机的主轴，所述滑块与第二电机的主轴滑动连接，所述滑块内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与第二电机的主轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的安装杆、电动伸缩杆、攻丝装置本体、螺丝刀口、第二支架和送钉装置本体，这种设置配合安装杆与电动伸缩杆的固定连接、电动伸缩杆与攻丝装置本体的固定连接、攻丝装置本体与螺丝刀口的固定连接、送钉装置本体与第二支架的固定连接和送钉装置本体与安装杆的滑动连接，实现了使攻丝装置具备自动打螺丝的功能，使用简单，效率高，速度快；

2、本实用新型中，通过设置的第二电机、筛筒、固定块、滑块和弹簧，这种设置配合第二电机与滑块的滑动连接、滑块与弹簧的固定连接、滑块与固定块的滑动连接、固定块与筛筒的固定连接和弹簧与第二电机的固定连接，实现了切削液进行充分的过滤，过滤效果好，循环使用时保证了攻丝精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-底座、2-第一支架、3-第一电机、4-螺纹轴、5-安装杆、6-电动伸缩杆、7-攻丝装置本体、8-螺丝刀口、9-第二支架、10-送钉装置本体、11-漏板、12-切削液箱、13-第三支架、14-第二电机、15-筛筒、16-固定块、17-滑块、18-弹簧、19-水泵、20-喷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有攻丝后自动打螺丝功能的攻丝装置，包括底座1，底座1顶端面右端固定连接有第一支架2，第一支架2左端面滑动连接有安装杆5，安装杆5底端面左端固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的推进杆末端固定连接有攻丝装置本体7，攻丝装置本体7的攻丝头末端固定连接有螺丝刀口8，这种设置便于将螺丝钉旋紧，攻丝装置本体7的攻丝头外侧设有第二支架9，攻丝装置本体7的攻丝头贯穿第二支架9，第二支架9与安装杆5固定连接，底座1顶端面中心位置通过转轴转动连接有漏板11，底座1底端面内侧中心位置固定连接有切削液箱12，切削液箱12内侧底端固定连接有第三支架13，第三支架13内侧套接有第二电机14，第二电机14的主轴外侧设有滑块17，切削液箱12内侧顶端设有筛筒15，筛筒15底端面中心位置固定连接有固定块16，切削液箱12左端面底端连通有水泵19，水泵19左端面连通有喷管20，喷管20贯穿底座1，喷管20与底座1固定连接。

第一支架2顶端面固定连接有第一电机3，第一电机3的主轴贯穿第一支架2，第一电机3的主轴与第一支架2转动连接，第一电机3的主轴末端固定连接有螺纹轴4，螺纹轴4贯穿安装杆5，螺纹轴4与安装杆5螺旋连接，螺纹轴4的另一端与第一支架2转动连接，这种设置便于控制攻丝装置本体7和第二支架9的整体高度，第一支架2左端面顶端固定连接有送钉装置本体10，送钉装置本体10的送钉管贯穿安装杆5和第二支架9，送钉装置本体10的送钉管与安装杆5滑动连接，送钉装置本体10的送钉管与第二支架9固定连接，这种设置便于将螺丝钉送至攻丝完成的螺丝孔内，第二电机14的主轴贯穿第三支架13，第二电机14的主轴与第三支架13转动连接，第二电机14的主轴贯穿固定块16，滑块17与固定块16滑动连接，这种设置便于为筛筒15的旋转提供动力，滑块17贯穿第二电机14的主轴，滑块17与第二电机14的主轴滑动连接，滑块17内侧固定连接有弹簧18，弹簧18的另一端与第二电机14的主轴固定连接，这种设置便于使滑块17卡入限位槽内。

工作流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，使用装置前，将装置通电，工作人员在使用本装置时，首先将待攻丝的工件放置在漏板11上并固定好，然后工作人员通过外部控制器启动本装置，此时第一电机3运转，带动螺纹轴4旋转，使得安装杆5向下滑动一定的距离，然后第一电机3停机，此时电动伸缩杆6运转，电动伸缩杆6伸长使攻丝装置本体7的攻丝头穿过第二支架9，接触到待攻丝的工件，然后攻丝装置本体7运转进行攻丝，此时水泵19运转，将切削液箱12内的切削液经喷管20泵向工件，携带杂质的切削液穿过漏板11落入切削液箱12内的筛筒15内，此时的第二电机14运转，使筛筒15旋转，将杂质留在筛筒15内，切削液排出，落到切削液箱12底部，并再次由水泵19泵出，攻丝完毕后电动伸缩杆6收缩，使攻丝装置本体7脱离第二支架9，然后第一电机3运转使第二支架9与攻丝完成的工件接触，然后送钉装置本体10将螺丝钉输送出，落入到攻丝完成的工件的螺丝孔内，此时电动伸缩杆6伸长使螺丝刀口8接触螺丝钉，并将螺丝旋紧，当筛筒15内的杂质过多时，工作人员通过外部控制器控制第一电机3运转，使第二支架9上升至最高点，然后工作人员打开漏板11，将切削液箱12内的筛筒15取出进行清理，清理完毕后，将筛筒15复位，此时滑块17与固定块16接触，压缩弹簧18，收缩至第二电机14的主轴内，当第二电机14运转时，弹簧18的弹力作用会将滑块17弹出，卡在限位槽内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有攻丝后自动打螺丝功能的攻丝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端面右端固定连接有第一支架(2)，所述第一支架(2)左端面滑动连接有安装杆(5)，所述安装杆(5)底端面左端固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的推进杆末端固定连接有攻丝装置本体(7)，所述攻丝装置本体(7)的攻丝头末端固定连接有螺丝刀口(8)，所述攻丝装置本体(7)的攻丝头外侧设有第二支架(9)，所述攻丝装置本体(7)的攻丝头贯穿第二支架(9)，所述第二支架(9)与安装杆(5)固定连接，所述底座(1)顶端面中心位置通过转轴转动连接有漏板(11)，所述底座(1)底端面内侧中心位置固定连接有切削液箱(12)，所述切削液箱(12)内侧底端固定连接有第三支架(13)，所述第三支架(13)内侧套接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的主轴外侧设有滑块(17)，所述切削液箱(12)内侧顶端设有筛筒(15)，所述筛筒(15)底端面中心位置固定连接有固定块(16)，所述切削液箱(12)左端面底端连通有水泵(19)，所述水泵(19)左端面连通有喷管(20)，所述喷管(20)贯穿底座(1)，所述喷管(20)与底座(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有攻丝后自动打螺丝功能的攻丝装置，其特征在于：所述第一支架(2)顶端面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的主轴贯穿第一支架(2)，所述第一电机(3)的主轴与第一支架(2)转动连接，所述第一电机(3)的主轴末端固定连接有螺纹轴(4)，所述螺纹轴(4)贯穿安装杆(5)，所述螺纹轴(4)与安装杆(5)螺旋连接，所述螺纹轴(4)的另一端与第一支架(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有攻丝后自动打螺丝功能的攻丝装置，其特征在于：所述第一支架(2)左端面顶端固定连接有送钉装置本体(10)，所述送钉装置本体(10)的送钉管贯穿安装杆(5)和第二支架(9)，所述送钉装置本体(10)的送钉管与安装杆(5)滑动连接，所述送钉装置本体(10)的送钉管与第二支架(9)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有攻丝后自动打螺丝功能的攻丝装置，其特征在于：所述第二电机(14)的主轴贯穿第三支架(13)，所述第二电机(14)的主轴与第三支架(13)转动连接，所述第二电机(14)的主轴贯穿固定块(16)，所述滑块(17)与固定块(16)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有攻丝后自动打螺丝功能的攻丝装置，其特征在于：所述滑块(17)贯穿第二电机(14)的主轴，所述滑块(17)与第二电机(14)的主轴滑动连接，所述滑块(17)内侧固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的另一端与第二电机(14)的主轴固定连接。

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