CN216398307U - 一种减少损耗的高效率双向攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻牙机技术领域的一种减少损耗的高效率双向攻牙机，包括装置底座，所述装置底座的顶端固定安装有固定外壳，所述固定外壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中间固定贯穿有螺纹套筒。通过设计的安装在固定外壳内部的固定轴承、螺纹套筒、丝杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮便于对该装置同时对两个物件进行攻丝，在一个物件攻丝的时候另一个物件退丝，在一个物件退丝时另一个物件攻丝，这样就节省现有的单向攻丝后所要退丝的电能，提高了生产效率，攻丝方便，节约能源，降低损耗。

Description

一种减少损耗的高效率双向攻牙机

技术领域

本实用新型涉及攻牙机技术领域，特别是涉及一种减少损耗的高效率双向攻牙机。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

现有的双向攻牙机在使用时，只能进行单向攻丝，需要一进一出两个动作才能完成，此方式攻丝效率低，耗费能源，无法同时对两个物件进行攻丝的问题，为此我们提出一种减少损耗的高效率双向攻牙机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种减少损耗的高效率双向攻牙机，提出了现有的双向攻牙机在使用时，只能进行单向攻丝，需要一进一出两个动作才能完成，此方式攻丝效率低，耗费能源，无法同时对两个物件进行攻丝的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种减少损耗的高效率双向攻牙机，包括装置底座，所述装置底座的顶端固定安装有固定外壳，所述固定外壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中间固定贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的中间螺纹贯穿有丝杆，所述螺纹套筒的外表面中间安装有固定轴承，所述固定轴承的底端通过设有的固定架与固定外壳的内壁底端固定连接，所述丝杆的两端均固定安装有连接头，两个所述连接头的外端均可拆卸连接有攻丝头。

上述技术方案的工作原理如下：

在物件固定完成后，需要进行攻丝时，首先启动驱动电机，驱动电机通过驱动轴带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，从而在固定轴承和固定架的作用下带动螺纹套筒进行转动，由于螺纹套筒和丝杆进行螺纹连接，在螺纹套筒无法移动时，丝杆可进行移动，则带动丝杆一端的攻丝头进行攻丝，攻丝完成后，驱动电机进行反向驱动，使得丝杆的一端攻丝头开始退丝，丝杆另一端的攻丝头对另一个物件进行攻丝，采用双向进行攻丝，从而提高了攻丝效率。

在进一步的技术方案中，所述攻丝头的一端插接在连接头的内部，所述攻丝头的顶端和底端一侧均固定连接有卡块，所述连接头的内壁前端和后端均开设有移动槽，所述连接头的内部底部开设有转动槽，所述连接头的内壁靠近连接头的一侧顶端和底端均开设有卡合槽，所述连接头的内壁底端安装有底板，所述底板的一侧通过设有的两个复位弹簧与连接头弹性连接。

首先将攻丝头塞入连接头中，攻丝头带动两个卡块沿着移动槽进行滑动，滑动到底端时，此时的底板接触到攻丝头，并将两个复位弹簧进行压缩，然后转动攻丝头，攻丝头带动两个卡块沿着转动槽进行旋转，使得两个卡块到达卡合槽处，然后松开攻丝头，则可在两个复位弹簧的弹性作用带动底板进行移动，底板带动攻丝头和两个卡块向外侧移动，从而将卡块卡合在卡合槽中，则完成对攻丝头的安装。

在进一步的技术方案中，所述装置底座的上表面两侧均固定安装有固定座，所述固定座的顶端安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有下夹块，所述下夹块的上表面一侧通过安装座转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧设置有支撑柱，所述螺纹柱的外表面套接有螺纹套，所述下夹块的顶端设置有上夹块。

首先将物件放置在下夹块和上夹块之间，然后转动转动把手在安装座的作用下带动螺纹柱进行转动，螺纹柱带动螺纹套在螺纹柱上进行移动，螺纹套带动上夹块进行移动，从而很好的对物件进行夹持，设计的支撑柱可防止上夹块在移动时发生转动，接下来通过气缸调节物件的高度，调节完毕后，即可对物件攻丝。

在进一步的技术方案中，所述螺纹套安装在上夹块的内部一端，所述支撑柱的顶端贯穿上夹块并延伸至外部，所述上夹块的顶端固定安装有限位块。

螺纹套在移动时可带动上夹块进行移动，设计的限位块可限制上夹块的上升高度。

在进一步的技术方案中，所述转动槽的剖面形状为弧形，所述卡块安装时的旋转方向和攻丝头攻丝的旋转方向相同。

在攻丝时卡块不会从卡合槽处转动到移动槽处，防止攻丝头造成脱落。

在进一步的技术方案中，所述固定外壳为内部中空结构，所述固定外壳的两侧均开设有通孔，所述丝杆的两端贯穿通孔并延伸至外部。

方便各个零部件的安装，并将丝杆的两端延伸至外部便于安装攻丝头进行攻丝。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的安装在固定外壳内部的固定轴承、螺纹套筒、丝杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮便于对该装置同时对两个物件进行攻丝，在一个物件攻丝的时候另一个物件退丝，在一个物件退丝时另一个物件攻丝，这样就节省现有的单向攻丝后所要退丝的电能，提高了生产效率，攻丝方便，节约能源，降低损耗；

2、通过设计的安装在连接头内部的底板、复位弹簧、卡块、转动槽和卡合槽便于对攻丝头进行连接，从而达到快速安装和拆卸的效果，且稳定性高，节省了大量的安装所需时间；

3、通过设计的安装在装置底座上表面两侧的上夹块、下夹块、支撑柱、螺纹柱和螺纹套便于对物件进行夹持，从而方便对物件进行攻丝，转动转动把手即可实现，其操作方便，实用简单，操作难度系数低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例连接头的局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例连接头的局部侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例上夹块的局部剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、装置底座；2、固定外壳；3、驱动电机；4、驱动轴；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、丝杆；8、固定轴承；9、固定架；10、螺纹套筒；11、连接头；12、攻丝头；13、固定座；14、气缸；15、上夹块；16、底板；17、复位弹簧；18、卡块；19、转动槽；20、卡合槽；21、移动槽；22、下夹块；23、支撑柱；24、螺纹柱；25、螺纹套；26、转动把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，一种减少损耗的高效率双向攻牙机，包括装置底座1，装置底座1的顶端固定安装有固定外壳2，固定外壳2的内部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有驱动轴4，驱动轴4的另一端固定安装有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的一侧啮合连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6的中间固定贯穿有螺纹套筒10，螺纹套筒10的中间螺纹贯穿有丝杆7，螺纹套筒10的外表面中间安装有固定轴承8，固定轴承8的底端通过设有的固定架9与固定外壳2的内壁底端固定连接，丝杆7的两端均固定安装有连接头11，两个连接头11的外端均可拆卸连接有攻丝头12。

上述技术方案的工作原理如下：

在物件固定完成后，需要进行攻丝时，首先启动驱动电机3，驱动电机3通过驱动轴4带动第一锥齿轮5进行转动，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6进行转动，从而在固定轴承8和固定架9的作用下带动螺纹套筒10进行转动，由于螺纹套筒10和丝杆7进行螺纹连接，在螺纹套筒10无法移动时，丝杆7可进行移动，则带动丝杆7一端的攻丝头12进行攻丝，攻丝完成后，驱动电机3进行反向驱动，使得丝杆7的一端攻丝头12开始退丝，丝杆7另一端的攻丝头12对另一个物件进行攻丝，采用双向进行攻丝，从而提高了攻丝效率。

在另外一个实施例中，如图2和图3所示，攻丝头12的一端插接在连接头11的内部，攻丝头12的顶端和底端一侧均固定连接有卡块18，连接头11的内壁前端和后端均开设有移动槽21，连接头11的内部底部开设有转动槽19，连接头11的内壁靠近连接头11的一侧顶端和底端均开设有卡合槽20，连接头11的内壁底端安装有底板16，底板16的一侧通过设有的两个复位弹簧17与连接头11弹性连接。

首先将攻丝头12塞入连接头11中，攻丝头12带动两个卡块18沿着移动槽21进行滑动，滑动到底端时，此时的底板16接触到攻丝头12，并将两个复位弹簧17进行压缩，然后转动攻丝头12，攻丝头12带动两个卡块18沿着转动槽19进行旋转，使得两个卡块18到达卡合槽20处，然后松开攻丝头12，则可在两个复位弹簧17的弹性作用带动底板16进行移动，底板16带动攻丝头12和两个卡块18向外侧移动，从而将卡块18卡合在卡合槽20中，则完成对攻丝头12的安装。

在另外一个实施例中，如图4所示，装置底座1的上表面两侧均固定安装有固定座13，固定座13的顶端安装有气缸14，气缸14的伸缩端安装有下夹块22，下夹块22的上表面一侧通过安装座转动连接有螺纹柱24，螺纹柱24的一侧设置有支撑柱23，螺纹柱24的外表面套接有螺纹套25，下夹块22的顶端设置有上夹块15。

首先将物件放置在下夹块22和上夹块15之间，然后转动转动把手26在安装座的作用下带动螺纹柱24进行转动，螺纹柱24带动螺纹套25在螺纹柱24上进行移动，螺纹套25带动上夹块15进行移动，从而很好的对物件进行夹持，设计的支撑柱23可防止上夹块15在移动时发生转动，接下来通过气缸14调节物件的高度，调节完毕后，即可对物件攻丝。

在另外一个实施例中，如图4所示，螺纹套25安装在上夹块15的内部一端，支撑柱23的顶端贯穿上夹块15并延伸至外部，上夹块15的顶端固定安装有限位块。

螺纹套25在移动时可带动上夹块15进行移动，设计的限位块可限制上夹块15的上升高度。

在另外一个实施例中，如图3所示，转动槽19的剖面形状为弧形，卡块18安装时的旋转方向和攻丝头12攻丝的旋转方向相同。

在攻丝时卡块18不会从卡合槽20处转动到移动槽21处，防止攻丝头12造成脱落。

在另外一个实施例中，如图1所示，固定外壳2为内部中空结构，固定外壳2的两侧均开设有通孔，丝杆7的两端贯穿通孔并延伸至外部。

方便各个零部件的安装，并将丝杆7的两端延伸至外部便于安装攻丝头12进行攻丝。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种减少损耗的高效率双向攻牙机，包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的顶端固定安装有固定外壳(2)，其特征在于：所述固定外壳(2)的内部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的另一端固定安装有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)的中间固定贯穿有螺纹套筒(10)，所述螺纹套筒(10)的中间螺纹贯穿有丝杆(7)，所述螺纹套筒(10)的外表面中间安装有固定轴承(8)，所述固定轴承(8)的底端通过设有的固定架(9)与固定外壳(2)的内壁底端固定连接，所述丝杆(7)的两端均固定安装有连接头(11)，两个所述连接头(11)的外端均可拆卸连接有攻丝头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种减少损耗的高效率双向攻牙机，其特征在于：所述攻丝头(12)的一端插接在连接头(11)的内部，所述攻丝头(12)的顶端和底端一侧均固定连接有卡块(18)，所述连接头(11)的内壁前端和后端均开设有移动槽(21)，所述连接头(11)的内部底部开设有转动槽(19)，所述连接头(11)的内壁靠近连接头(11)的一侧顶端和底端均开设有卡合槽(20)，所述连接头(11)的内壁底端安装有底板(16)，所述底板(16)的一侧通过设有的两个复位弹簧(17)与连接头(11)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种减少损耗的高效率双向攻牙机，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面两侧均固定安装有固定座(13)，所述固定座(13)的顶端安装有气缸(14)，所述气缸(14)的伸缩端安装有下夹块(22)，所述下夹块(22)的上表面一侧通过安装座转动连接有螺纹柱(24)，所述螺纹柱(24)的一侧设置有支撑柱(23)，所述螺纹柱(24)的外表面套接有螺纹套(25)，所述下夹块(22)的顶端设置有上夹块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种减少损耗的高效率双向攻牙机，其特征在于：所述螺纹套(25)安装在上夹块(15)的内部一端，所述支撑柱(23)的顶端贯穿上夹块(15)并延伸至外部，所述上夹块(15)的顶端固定安装有限位块。

5.根据权利要求2所述的一种减少损耗的高效率双向攻牙机，其特征在于：所述转动槽(19)的剖面形状为弧形，所述卡块(18)安装时的旋转方向和攻丝头(12)攻丝的旋转方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种减少损耗的高效率双向攻牙机，其特征在于：所述固定外壳(2)为内部中空结构，所述固定外壳(2)的两侧均开设有通孔，所述丝杆(7)的两端贯穿通孔并延伸至外部。

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