CN215699879U - 一种金属工件生产加工用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属工件生产加工用夹持机构，包括底座，所述底座的顶端焊接有工作台，所述底座的一侧安装有收集箱，所述工作台内部的一侧安装有两组安装座。该金属工件生产加工用夹持机构通过设置有伺服电机、安装座、导向杆、往复丝杆、移动座和活动板，将工件的一侧与固定板的内侧贴合，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，带动往复丝杆旋转，往复丝杆和移动座之间为螺纹连接，从而带动移动座以及活动板水平方向移动，移动座移动时，底部一直套在往复丝杆的外部，结构稳定，将活动板移动至工件的另一侧，直至与工件紧密贴合后，关闭伺服电机，从而完成了对金属工件的夹持固定，解决了通常为人工手动夹持，费时费力，效率较低的问题。

Description

一种金属工件生产加工用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及金属工件加工技术领域，具体为一种金属工件生产加工用夹持机构。

背景技术

目前，金属工件在制造过程中，通常需要经过一系列的加工处理，例如，注塑、锻造、打磨、抛光以及钻孔等工序，从而形成条状、板状或管状的金属工件，板状金属工件在钻孔时需要用到夹持机构，用来对金属工件进行限位夹持，保证钻孔过程中工件的稳定性，现有的金属工件生产加工用夹持机构使用时仍然存在一些问题。通常为人工手动夹持，费时费力，效率较低；对工件两侧夹持后，通常不再对其定位，稳定性不足；加工过程中产生的碎屑以及灰尘较多，容易对周围的空气质量造成污染。因此需要对上述问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属工件生产加工用夹持机构，以解决上述背景技术中提出通常为人工手动夹持，费时费力，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件生产加工用夹持机构，包括底座，所述底座的顶端焊接有工作台，所述底座的一侧安装有收集箱，所述工作台内部的一侧安装有两组安装座，所述安装座的内部活动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外部套接有移动座，所述移动座的顶部与活动板连接，所述工作台顶端的一侧固定有固定板，所述活动板和固定板的顶部焊接有支撑杆。

优选的，所述支撑杆的顶端活动连接有旋转块，所述旋转块的一侧设置有紧固螺栓，所述旋转块的另一侧焊接有限位板，所述限位板的内部设置有限位螺杆，所述限位螺杆的顶部连接有旋转把手，所述限位螺杆的底部连接有定位板。

优选的，所述限位板的内侧壁上设置有内螺纹，所述限位螺杆的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

优选的，所述往复丝杆的正下方设置有导向杆，所述移动座的底部套接在导向杆的外部，所述安装座的一侧安装有伺服电机，所述安装座的一侧通过轴接器与伺服电机的输出端连接。

优选的，所述活动板和吸嘴的长度相同，所述活动板和吸嘴处于同一水平面。

优选的，所述收集箱内部的底端活动连接有集屑槽，所述收集箱内部的顶端设置有通风管，所述通风管的顶部贯穿于收集箱的外部，所述通风管的底端设置有风机，所述通风管的顶部连接有分配管，所述分配管的一侧连接有两组导管，所述导管的另一侧安装有吸嘴，所述导管的中间部位设置有波纹管。

优选的，所述通风管的内部与分配管的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种金属工件生产加工用夹持机构不仅实现了自动化夹持，省时省力，提高了加工效率，实现了对工件进行定位，保证了加工时的稳定性，而且实现了对飞扬的碎屑以及灰尘进行收集，减少了对周围环境造成的污染；

(1)通过设置有伺服电机、安装座、导向杆、往复丝杆、移动座和活动板，使用时，将工件的一侧与固定板的内侧贴合，启动伺服电机，在伺服电机的作用下，带动往复丝杆旋转，往复丝杆和移动座之间为螺纹连接，从而带动移动座以及活动板水平方向移动，移动座移动时，底部一直套在往复丝杆的外部，结构稳定，将活动板移动至工件的另一侧，直至与工件紧密贴合后，关闭伺服电机，从而完成了对金属工件的夹持固定；

(2)通过设置有支撑杆、限位板、旋转把手、限位螺杆、定位板、旋转块和紧固螺栓，使用时，旋转块在支撑杆的顶部可旋转，未定位前，可以将其转向支撑杆的外侧，对其定位时，将其转向支撑杆的内侧，然后拧紧紧固螺栓，对旋转块进行固定，通过旋转旋转把手，将限位螺杆向下旋转，直至定位板抵在工件的表面，对工件进行定位，保证了加工的稳定性，夹持定位后，工作人员对工件进行钻孔处理，提高了工件加工的效率；

(3)通过设置有收集箱、集屑槽、风机、通风管、分配管、导管、波纹管和吸嘴，使用时，加工过程中产生的碎屑以及灰尘较多，启动风机，在风机的作用下，对通风管、分配管以及导管的内部增加负压空气，利用吸嘴将飞扬的碎屑以及灰尘吸入到导管的内部，从而进入收集箱的内部，收集箱内部的底端设置有集屑槽，灰尘以及碎屑直接掉入集屑槽的内部，使用一段时间后，将集屑槽向外拉出，对收集的碎屑进行统一清理即可，减少了加工过程中产生的碎屑以及灰尘，保护了周围的环境质量，提高了使用的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的工作台俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的收集箱俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、移动座；3、限位螺杆；4、定位板；5、工作台；6、收集箱；7、集屑槽；8、风机；9、通风管；10、分配管；11、导管；12、波纹管；13、支撑杆；14、限位板；15、旋转把手；16、往复丝杆；17、导向杆；18、安装座；19、伺服电机；20、固定板；21、吸嘴；22、活动板；23、旋转块；24、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种金属工件生产加工用夹持机构，包括底座1，底座1的顶端焊接有工作台5，底座1的一侧安装有收集箱6，工作台5内部的一侧安装有两组安装座18，安装座18的内部活动连接有往复丝杆16，往复丝杆16的外部套接有移动座2，移动座2的顶部与活动板22连接，工作台5顶端的一侧固定有固定板20，活动板22和固定板20的顶部焊接有支撑杆13；

支撑杆13的顶端活动连接有旋转块23，旋转块23的一侧设置有紧固螺栓24，旋转块23的另一侧焊接有限位板14，限位板14的内侧壁上设置有内螺纹，限位螺杆3的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹，限位板14的内部设置有限位螺杆3，限位螺杆3的顶部连接有旋转把手15，限位螺杆3的底部连接有定位板4；

具体地，如图1和图2所示，将工件的一侧与固定板20的内侧贴合，启动伺服电机19，在伺服电机19的作用下，带动往复丝杆16旋转，往复丝杆16和移动座2之间为螺纹连接，从而带动移动座2以及活动板22水平方向移动，移动座2移动时，底部一直套在往复丝杆16的外部，结构稳定，将活动板22移动至工件的另一侧，直至与工件紧密贴合后，关闭伺服电机19，从而完成了对金属工件的夹持固定。

实施例2：往复丝杆16的正下方设置有导向杆17，移动座2的底部套接在导向杆17的外部，安装座18的一侧安装有伺服电机19，安装座18的一侧通过轴接器与伺服电机19的输出端连接，活动板22和吸嘴21的长度相同，活动板22和吸嘴21处于同一水平面；

具体地，如图1和图3所示，旋转块23在支撑杆13的顶部可旋转，未定位前，可以将其转向支撑杆13的外侧，对其定位时，将其转向支撑杆13的内侧，然后拧紧紧固螺栓24，对旋转块23进行固定，通过旋转旋转把手15，将限位螺杆3向下旋转，直至定位板4抵在工件的表面，对工件进行定位，保证了加工的稳定性，夹持定位后，工作人员对工件进行钻孔处理，提高了工件加工的效率。

实施例3：收集箱6内部的底端活动连接有集屑槽7，收集箱6内部的顶端设置有通风管9，通风管9的内部与分配管10的内部相连通，通风管9的顶部贯穿于收集箱6的外部，通风管9的底端设置有风机8，通风管9的顶部连接有分配管10，分配管10的一侧连接有两组导管11，导管11的另一侧安装有吸嘴21，导管11的中间部位设置有波纹管12；

具体地，如图1和图4所示，加工过程中产生的碎屑以及灰尘较多，启动风机8，在风机8的作用下，对通风管9、分配管10以及导管11的内部增加负压空气，利用吸嘴21将飞扬的碎屑以及灰尘吸入到导管11的内部，从而进入收集箱6的内部，收集箱6内部的底端设置有集屑槽7，灰尘以及碎屑直接掉入集屑槽7的内部，使用一段时间后，将集屑槽7向外拉出，对收集的碎屑进行统一清理即可，减少了加工过程中产生的碎屑以及灰尘，保护了周围的环境质量，提高了使用的环保性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将工件的一侧与固定板20的内侧贴合，启动伺服电机19，在伺服电机19的作用下，带动往复丝杆16旋转，往复丝杆16和移动座2之间为螺纹连接，从而带动移动座2以及活动板22水平方向移动，移动座2移动时，底部一直套在往复丝杆16的外部，结构稳定，将活动板22移动至工件的另一侧，直至与工件紧密贴合后，关闭伺服电机19，从而完成了对金属工件的夹持固定，对其定位时，将其转向支撑杆13的内侧，然后拧紧紧固螺栓24，对旋转块23进行固定，通过旋转旋转把手15，将限位螺杆3向下旋转，直至定位板4抵在工件的表面，对工件进行定位，保证了加工的稳定性，夹持定位后，工作人员对工件进行钻孔处理，加工过程中产生的碎屑以及灰尘较多，启动风机8，在风机8的作用下，对通风管9、分配管10以及导管11的内部增加负压空气，利用吸嘴21将飞扬的碎屑以及灰尘吸入到导管11的内部，从而进入收集箱6的内部，收集箱6内部的底端设置有集屑槽7，灰尘以及碎屑直接掉入集屑槽7的内部，使用一段时间后，将集屑槽7向外拉出，对收集的碎屑进行统一清理即可，减少了加工过程中产生的碎屑以及灰尘，保护了周围的环境质量，提高了使用的环保性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种金属工件生产加工用夹持机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端焊接有工作台(5)，所述底座(1)的一侧安装有收集箱(6)，所述工作台(5)内部的一侧安装有两组安装座(18)，所述安装座(18)的内部活动连接有往复丝杆(16)，所述往复丝杆(16)的外部套接有移动座(2)，所述移动座(2)的顶部与活动板(22)连接，所述工作台(5)顶端的一侧固定有固定板(20)，所述活动板(22)和固定板(20)的顶部焊接有支撑杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件生产加工用夹持机构，其特征在于：所述支撑杆(13)的顶端活动连接有旋转块(23)，所述旋转块(23)的一侧设置有紧固螺栓(24)，所述旋转块(23)的另一侧焊接有限位板(14)，所述限位板(14)的内部设置有限位螺杆(3)，所述限位螺杆(3)的顶部连接有旋转把手(15)，所述限位螺杆(3)的底部连接有定位板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种金属工件生产加工用夹持机构，其特征在于：所述限位板(14)的内侧壁上设置有内螺纹，所述限位螺杆(3)的外侧壁上设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件生产加工用夹持机构，其特征在于：所述往复丝杆(16)的正下方设置有导向杆(17)，所述移动座(2)的底部套接在导向杆(17)的外部，所述安装座(18)的一侧安装有伺服电机(19)，所述安装座(18)的一侧通过轴接器与伺服电机(19)的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件生产加工用夹持机构，其特征在于：所述活动板(22)和吸嘴(21)的长度相同，所述活动板(22)和吸嘴(21)处于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种金属工件生产加工用夹持机构，其特征在于：所述收集箱(6)内部的底端活动连接有集屑槽(7)，所述收集箱(6) 内部的顶端设置有通风管(9)，所述通风管(9)的顶部贯穿于收集箱(6)的外部，所述通风管(9)的底端设置有风机(8)，所述通风管(9)的顶部连接有分配管(10)，所述分配管(10)的一侧连接有两组导管(11)，所述导管(11)的另一侧安装有吸嘴(21)，所述导管(11)的中间部位设置有波纹管(12)。

7.根据权利要求6所述的一种金属工件生产加工用夹持机构，其特征在于：所述通风管(9)的内部与分配管(10)的内部相连通。

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