CN219901272U - 一种伺服动力刀塔式数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种伺服动力刀塔式数控机床，包括本体，本体的正面开设有加工仓，加工仓内设有调节组件，加工仓内通过调节组件设有冷却喷嘴，本体上设有冷却组件。该伺服动力刀塔式数控机床，在使用时，将工件放在加工仓内并通过三爪卡盘对工件进行固定，然后便可进行加工，在加工时，通过调节组件可带动冷却喷嘴左右移动，使冷却喷嘴可一直向轴刀加工处喷射冷却液进行降温冷却，避免轴刀左右移动幅度过大导致冷却喷嘴无法对准加工处进行降温，保证冷却效果，通过冷却组件可向冷却喷嘴内输送冷却液，同时，还可将冷却液回收并过滤，除去加工碎屑，进而重复利用冷却液，降低加工成本的同时还环保，更加实用。

Description

一种伺服动力刀塔式数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种伺服动力刀塔式数控机床。

背景技术

伺服动力刀塔式数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

伺服动力刀塔式数控机床在加工零件时，由于轴刀的高速转动与零件摩擦产生大量的热，因此会在机床上固定一些冷却喷嘴喷射冷却液为工件表面进行降温，目前，许多机床在安装冷却喷嘴时，都是通过一个可以进行弯曲定型的金属管进行安装支撑，例如中国专利(公告号：CN 211760214 U)公开了一种数控机床冷却装置，该装置便是使用的这种安装方式，这种软管可以调节冷却喷嘴的喷射位置，但是，调节过程需要人工手动进行，在加工一些长棒状工件时，轴刀的左右移动幅度过大就会离开冷却喷嘴的喷液位置，此时机床的仓门关闭，导致不方便去调节冷却喷嘴使喷射位置紧跟轴刀，降低了冷却效率，故而提出一种伺服动力刀塔式数控机床以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种伺服动力刀塔式数控机床，具备能够自动调节冷却喷嘴使其紧跟轴刀进行冷却等优点，解决了传统的机床冷却喷嘴不方便自动进行调节，影响冷却效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服动力刀塔式数控机床，包括本体，所述本体的正面开设有加工仓，所述加工仓内设有调节组件，所述加工仓内通过调节组件设有冷却喷嘴，所述本体上设有冷却组件。

所述调节组件包括固定在本体顶面且输出轴垂直贯穿至加工仓内部的电机，所述加工仓左右两侧内壁之间通过轴承转动连接有螺杆，所述电机的输出轴上且位于加工仓内固定有主锥齿，所述螺杆的外周壁上固定有与主锥齿啮合的从锥齿，所述螺杆的外周壁上螺纹连接有螺纹块，所述冷却喷嘴固定在螺纹块的底面，所述本体内且位于加工仓的顶部开设有与其连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底面与冷却喷嘴的顶面相固定。

进一步，所述本体为伺服动力刀塔式数控机床本体，所述本体的正面滑动连接有仓门，所述本体的正面固定有操控板。

进一步，所述本体的顶面开设有与加工仓连通的圆形孔，所述圆形孔用于供电机的输出轴垂直贯穿并与其转动连接。

进一步，所述加工仓的内底壁上且靠近正面处固定有挡板，所述挡板的左右两侧分别与加工仓左右两侧内壁相固定，所述加工仓的内底壁呈倾斜状，且斜面的中垂线向右侧倾斜。

进一步，所述冷却组件包括固定在本体顶面的抽液泵，所述抽液泵的输出端通过软管与冷却喷嘴连通，所述本体的右侧固定有液箱，所述抽液泵的输入端通过软管与液箱连通，所述本体的右侧固定有一端贯穿并延伸至加工仓内部的排液管，所述液箱的顶面且靠近前后两侧处均开设有卡槽，两个所述卡槽内均卡接有卡块，两个所述卡块之间固定有过滤网框。

进一步，所述排液管的右端延伸至液箱的顶部，所述排液管与加工仓的右侧且靠近底部处连通，所述液箱的形状为内部中空且顶面缺失的长方体。

进一步，所述卡块与卡槽间隙配合，所述过滤网框为内中空且顶面缺失的长方形金属框。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该伺服动力刀塔式数控机床，在使用时，将工件放在加工仓内并通过三爪卡盘对工件进行固定，然后便可进行加工，在加工时，通过调节组件可带动冷却喷嘴左右移动，使冷却喷嘴可一直向轴刀加工处喷射冷却液进行降温冷却，避免轴刀左右移动幅度过大导致冷却喷嘴无法对准加工处进行降温，保证冷却效果，通过冷却组件可向冷却喷嘴内输送冷却液，同时，还可将冷却液回收并过滤，除去加工碎屑，进而重复利用冷却液，降低加工成本的同时还环保，更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型过滤网框的侧视示意图。

图中：1本体、2加工仓、3调节组件、301电机、302螺杆、303主锥齿、304从锥齿、305螺纹块、306滑槽、307滑块、4冷却喷嘴、5冷却组件、501抽液泵、502液箱、503排液管、504卡槽、505卡块、506过滤网框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种伺服动力刀塔式数控机床，包括本体1，本体1的正面开设有加工仓2，在使用时，将工件放在加工仓2内并通过三爪卡盘对工件进行固定，然后便可进行加工，加工仓2内设有调节组件3，加工仓2内通过调节组件3设有冷却喷嘴4，在加工时，通过调节组件3可带动冷却喷嘴4左右移动，使冷却喷嘴4可一直向轴刀加工处喷射冷却液进行降温冷却，避免轴刀左右移动幅度过大导致冷却喷嘴4无法对准加工处进行降温，保证冷却效果，本体1上设有冷却组件5，通过冷却组件5可向冷却喷嘴4内输送冷却液，同时，还可将冷却液回收并过滤，除去加工碎屑，进而重复利用冷却液，降低加工成本的同时还环保，更加实用。

调节组件3包括固定在本体1顶面且输出轴垂直贯穿至加工仓2内部的电机301，加工仓2左右两侧内壁之间通过轴承转动连接有螺杆302，电机301的输出轴上且位于加工仓2内固定有主锥齿303，螺杆302的外周壁上固定有与主锥齿303啮合的从锥齿304，在加工零件时，启动电机301，电机301带动主锥齿303转动，主锥齿303通过与其啮合的从锥齿304带动螺杆302转动，螺杆302的外周壁上螺纹连接有螺纹块305，冷却喷嘴4固定在螺纹块305的底面，螺杆302带动螺纹块305左右移动，螺纹块305带动冷却喷嘴4左右移动，以便跟随轴刀并对准切削加工位置，本体1内且位于加工仓2的顶部开设有与其连通的滑槽306，滑槽306内滑动连接有滑块307，滑块307的底面与冷却喷嘴4的顶面相固定，通过滑槽306与滑块307的配合，保证螺纹块305的左右移动调节，避免螺杆302带动螺纹块305旋转影响调节。

其中，本体1为伺服动力刀塔式数控机床本体，本体1的正面滑动连接有仓门，本体1的正面固定有操控板，本体1的顶面开设有与加工仓2连通的圆形孔，圆形孔用于供电机301的输出轴垂直贯穿并与其转动连接，加工仓2的内底壁上且靠近正面处固定有挡板，挡板的左右两侧分别与加工仓2左右两侧内壁相固定，挡板用于挡住滴落在加工仓2内底壁上的冷却液，避免冷却液从加工仓2的正面流出，加工仓2的内底壁呈倾斜状，且斜面的中垂线向右侧倾斜，这样的结构便于滴落在加工仓2内底壁上的冷却液向右流动汇集。

请参阅图1-2，在本实施例中，冷却组件5包括固定在本体1顶面的抽液泵501，抽液泵501的输出端通过软管与冷却喷嘴4连通，本体1的右侧固定有液箱502，在加工时，启动抽液泵501，抽液泵501将液箱502内部的冷却液通过软管抽出，在通过软管输送至冷却喷嘴4，通过冷却喷嘴4将冷却液喷洒在加工处进行冷却，抽液泵501的输入端通过软管与液箱502连通，本体1的右侧固定有一端贯穿并延伸至加工仓2内部的排液管503，排液管503的右端延伸至液箱502的顶部，排液管503与加工仓2的右侧且靠近底部处连通，液箱502的顶面且靠近前后两侧处均开设有卡槽504，两个卡槽504内均卡接有卡块505，两个卡块505之间固定有过滤网框506，喷出的冷却液滴落在加工仓2的内底壁上，并向右侧流动，然后通过排液管503流出本体1并滴落在过滤网框506上，通过过滤网框506对加工碎屑进行过滤，然后液箱502将过滤的冷却液进行收集，当过滤网框506需要清理时，可直接取出进行倾倒，清理后将两个卡块505卡进两个卡槽504内即可。

应当理解的是，为了保证回收冷却液再次使用时的冷却效果，可通过备用两三桶冷却液，在加工一端时间后对液箱502内部的冷却液进行更换，然后等更换下来的冷却液自然冷却，便可循环使用。

其中，液箱502的形状为内部中空且顶面缺失的长方体，卡块505与卡槽504间隙配合，过滤网框506为内中空且顶面缺失的长方形金属框。

上述实施例的工作原理为：

在加工零件时，启动电机301，电机301带动主锥齿303转动，主锥齿303通过与其啮合的从锥齿304带动螺杆302转动，螺杆302带动螺纹块305左右移动，螺纹块305带动冷却喷嘴4左右移动，以便跟随轴刀并对准切削加工位置，通过滑槽306与滑块307的配合，保证螺纹块305的左右移动调节，避免螺杆302带动螺纹块305旋转影响调节。

在加工时，启动抽液泵501，抽液泵501将液箱502内部的冷却液通过软管抽出，在通过软管输送至冷却喷嘴4，通过冷却喷嘴4将冷却液喷洒在加工处进行冷却，喷出的冷却液滴落在加工仓2的内底壁上，并向右侧流动，然后通过排液管503流出本体1并滴落在过滤网框506上，通过过滤网框506对加工碎屑进行过滤，然后液箱502将过滤的冷却液进行收集。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种伺服动力刀塔式数控机床，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的正面开设有加工仓(2)，所述加工仓(2)内设有调节组件(3)，所述加工仓(2)内通过调节组件(3)设有冷却喷嘴(4)，所述本体(1)上设有冷却组件(5)；

所述调节组件(3)包括固定在本体(1)顶面且输出轴垂直贯穿至加工仓(2)内部的电机(301)，所述加工仓(2)左右两侧内壁之间通过轴承转动连接有螺杆(302)，所述电机(301)的输出轴上且位于加工仓(2)内固定有主锥齿(303)，所述螺杆(302)的外周壁上固定有与主锥齿(303)啮合的从锥齿(304)，所述螺杆(302)的外周壁上螺纹连接有螺纹块(305)，所述冷却喷嘴(4)固定在螺纹块(305)的底面，所述本体(1)内且位于加工仓(2)的顶部开设有与其连通的滑槽(306)，所述滑槽(306)内滑动连接有滑块(307)，所述滑块(307)的底面与冷却喷嘴(4)的顶面相固定。

2.根据权利要求1所述的一种伺服动力刀塔式数控机床，其特征在于：所述本体(1)为伺服动力刀塔式数控机床本体，所述本体(1)的正面滑动连接有仓门，所述本体(1)的正面固定有操控板。

3.根据权利要求1所述的一种伺服动力刀塔式数控机床，其特征在于：所述本体(1)的顶面开设有与加工仓(2)连通的圆形孔，所述圆形孔用于供电机(301)的输出轴垂直贯穿并与其转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种伺服动力刀塔式数控机床，其特征在于：所述加工仓(2)的内底壁上且靠近正面处固定有挡板，所述挡板的左右两侧分别与加工仓(2)左右两侧内壁相固定，所述加工仓(2)的内底壁呈倾斜状，且斜面的中垂线向右侧倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种伺服动力刀塔式数控机床，其特征在于：所述冷却组件(5)包括固定在本体(1)顶面的抽液泵(501)，所述抽液泵(501)的输出端通过软管与冷却喷嘴(4)连通，所述本体(1)的右侧固定有液箱(502)，所述抽液泵(501)的输入端通过软管与液箱(502)连通，所述本体(1)的右侧固定有一端贯穿并延伸至加工仓(2)内部的排液管(503)，所述液箱(502)的顶面且靠近前后两侧处均开设有卡槽(504)，两个所述卡槽(504)内均卡接有卡块(505)，两个所述卡块(505)之间固定有过滤网框(506)。

6.根据权利要求5所述的一种伺服动力刀塔式数控机床，其特征在于：所述排液管(503)的右端延伸至液箱(502)的顶部，所述排液管(503)与加工仓(2)的右侧且靠近底部处连通，所述液箱(502)的形状为内部中空且顶面缺失的长方体。

7.根据权利要求5所述的一种伺服动力刀塔式数控机床，其特征在于：所述卡块(505)与卡槽(504)间隙配合，所述过滤网框(506)为内中空且顶面缺失的长方形金属框。