CN213258866U - 一种刀杆加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨装置技术领域，且公开了一种刀杆加工用研磨装置，包括研磨机体，所述研磨机体的内侧固定连接有两个导流板，所述研磨机体的底部固定连接有出液管，所述研磨机体的底部固定连接有底箱，所述底箱的内底壁放置有冷却液箱，所述底箱的内底壁放置有铁屑桶，所述冷却液箱的左侧固定连接有导屑板，所述底箱的右侧壁固定连接有轴承，所述轴承的内侧固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺母，所述螺母的底部固定连接有刮板，所述丝杆的左侧与电机的输出轴固定连接。该刀杆加工用研磨装置，能够使冷却液和铁屑进行分离处理，避免冷却液和铁屑混合在一起，防止喷洒时导致喷水头堵塞。

Description

一种刀杆加工用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种刀杆加工用研磨装置。

背景技术

刀杆在机械领域运用极为广泛，如加工中心，车床、钻床、攻牙机和铣床等等这些加工机床上，都会用到刀杆，刀杆的定义大致可以归纳为，机械主轴与刀具和其它附件工具连接的一个契杆。

目前，现有刀杆加工用研磨装置在使用时，存在着一定的不足之处，一般研磨装置不能将冷却液和铁屑进行分离处理，从而会导致铁屑与冷却液混合在一起，当喷洒冷却液时很容易导致喷水头堵塞，并且清理比较麻烦，故而提出一种刀杆加工用研磨装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刀杆加工用研磨装置，具备了能够将冷却液和铁屑进行分离有效防止喷水头堵塞方便等优点，解决了现有刀杆加工用研磨装置在加工时不能将冷却液和铁屑进行分离处理很容易导致喷液头堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够将冷却液和铁屑进行分离有效防止喷水头堵塞方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀杆加工用研磨装置，包括研磨机体，所述研磨机体的内侧固定连接有两个导流板，所述研磨机体的底部固定连接有出液管，所述研磨机体的底部固定连接有底箱，所述底箱的内底壁放置有冷却液箱，所述底箱的内底壁放置有铁屑桶，所述冷却液箱的左侧固定连接有导屑板，所述底箱的右侧壁固定连接有轴承，所述轴承的内侧固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺母，所述螺母的底部固定连接有刮板，所述丝杆的左侧与电机的输出轴固定连接，所述冷却液箱的左侧通过合页铰接有箱门，所述冷却液箱的内侧固定连接有过滤板，所述研磨机体的背面固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定连接有输水管，所述水泵的底部固定连接有抽液管，所述研磨机体的正面通过合页铰接有机体门。

优选的，两个所述导流板的宽度均与研磨机体内侧的宽度相等，且两个导流板均朝出液管处倾斜。

优选的，所述出液管的底端依次贯穿研磨机体和底箱并延伸至底箱的内顶壁，且出液管的底端朝右侧倾斜。

优选的，所述研磨机体的长度和高度分别与机体门的长度和高度相等，所述过滤板的长度和宽度分别与冷却液箱内侧的长度和宽度相等。

优选的，所述丝杆的左端依次贯穿螺母和底箱并延伸至电机的输出轴上，所述轴承位于底箱右侧壁的顶部。

优选的，所述研磨机体的长度和宽度分别与底箱的长度和宽度相等，所述铁屑桶、导屑板、冷却液箱和刮板的宽度均与冷却液箱内侧的宽度相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刀杆加工用研磨装置，具备以下有益效果：

该刀杆加工用研磨装置，通过研磨机体进行对刀杆加工，启动水泵，抽液管将冷却液箱中的冷却液抽出，然后通过输水管上的喷头喷洒，从而对加工时产生的热量进行降温，同时冷却液和铁削一同顺着导流板向下流动，然后冷却液和铁削通过出液管流入到底箱中，然后冷却液通过过滤板流入到冷却液箱中进行循环利用，铁削将停留在过滤板上，然后启动电机，在轴承的支撑作用下，电机带动丝杆转动，丝杆带动螺母进行左右移动，同时螺母带动刮板左右移动，刮板将停留在过滤板上的铁屑向左刮动，直至到导屑板处落入到铁屑桶处进行收集，然后再配合箱门进行更换，该刀杆加工用研磨装置，能够使冷却液和铁屑进行分离处理，避免冷却液和铁屑混合在一起，防止喷洒时导致喷水头堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的左视图。

图中：1研磨机体、2导流板、3出液管、4底箱、5冷却液箱、6铁屑桶、7导屑板、8轴承、9丝杆、10螺母、11刮板、12电机、13箱门、14过滤板、15水泵、16输水管、17抽液管、18机体门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种刀杆加工用研磨装置，包括研磨机体1，研磨机体1的内侧固定连接有两个导流板2，研磨机体1的底部固定连接有出液管3，两个导流板2的宽度均与研磨机体1内侧的宽度相等，且两个导流板2均朝出液管3处倾斜，研磨机体1的底部固定连接有底箱4，研磨机体1的长度和宽度分别与底箱4的长度和宽度相等，出液管3的底端依次贯穿研磨机体1和底箱4并延伸至底箱4的内顶壁，且出液管3的底端朝右侧倾斜，底箱4的内底壁放置有冷却液箱5，底箱4的内底壁放置有铁屑桶6，铁屑桶6的高度小于冷却液箱5的高度，铁屑桶6位于底箱4内底壁的左侧，冷却液箱5的左侧固定连接有导屑板7，底箱4的右侧壁固定连接有轴承8，轴承8位于底箱4右侧壁的顶部，轴承8的内侧固定连接有丝杆9，丝杆9的外侧螺纹连接有螺母10，螺母10的底部固定连接有刮板11，铁屑桶6、导屑板7、冷却液箱5和刮板11的宽度均与冷却液箱5内侧的宽度相等，丝杆9的左侧与电机12的输出轴固定连接，电机12位伺服电机，电机12的外侧固定连接有与底箱4固定连接的电机箱，电机12的型号可为YRF60，丝杆9的左端依次贯穿螺母10和底箱4并延伸至电机12的输出轴上，冷却液箱5的左侧通过合页铰接有箱门13，冷却液箱5的内侧固定连接有过滤板14，刮板11的底部与过滤板14的顶部贴合，过滤板14的孔径小于铁削的大小，过滤板14的长度和宽度分别与冷却液箱5内侧的长度和宽度相等，研磨机体1的背面固定安装有水泵15，水泵15的型号可为HQB-2000，水泵15的顶部固定连接有输水管16，输水管16位于研磨机体1内部的一端安装有喷水头，输水管16的两端分别与研磨机体1和水泵15相连通，水泵15的底部固定连接有抽液管17，抽液管17正面的一端依次贯穿研磨机体1和冷却液箱5并延伸至冷却液箱5的后侧壁，研磨机体1的正面通过合页铰接有机体门18，研磨机体1的长度和高度分别与机体门18的长度和高度相等，通过研磨机体1进行对刀杆加工，启动水泵15，抽液管17将冷却液箱5中的冷却液抽出，然后通过输水管16上的喷头喷洒，从而对加工时产生的热量进行降温，同时冷却液和铁削一同顺着导流板2向下流动，然后冷却液和铁削通过出液管3流入到底箱4中，然后冷却液通过过滤板14流入到冷却液箱5中进行循环利用，铁削将停留在过滤板14上，然后启动电机12，在轴承8的支撑作用下，电机12带动丝杆9转动，丝杆9带动螺母10进行左右移动，同时螺母10带动刮板11左右移动，刮板11将停留在过滤板14上的铁屑向左刮动，直至到导屑板7处落入到铁屑桶6处进行收集，然后再配合箱门13进行更换，该刀杆加工用研磨装置，能够使冷却液和铁屑进行分离处理，避免冷却液和铁屑混合在一起，防止喷洒时导致喷水头堵塞。

在使用时，通过研磨机体1进行对刀杆加工，启动水泵15，抽液管17将冷却液箱5中的冷却液抽出，然后通过输水管16上的喷头喷洒，从而对加工时产生的热量进行降温，同时冷却液和铁削一同顺着导流板2向下流动，然后冷却液和铁削通过出液管3流入到底箱4中，然后冷却液通过过滤板14流入到冷却液箱5中进行循环利用，铁削将停留在过滤板14上，然后启动电机12，在轴承8的支撑作用下，电机12带动丝杆9转动，丝杆9带动螺母10进行左右移动，同时螺母10带动刮板11左右移动，刮板11将停留在过滤板14上的铁屑向左刮动，直至到导屑板7处落入到铁屑桶6处进行收集，然后再配合箱门13进行更换。

综上所述，该刀杆加工用研磨装置，通过研磨机体1进行对刀杆加工，启动水泵15，抽液管17将冷却液箱5中的冷却液抽出，然后通过输水管16上的喷头喷洒，从而对加工时产生的热量进行降温，同时冷却液和铁削一同顺着导流板2向下流动，然后冷却液和铁削通过出液管3流入到底箱4中，然后冷却液通过过滤板14流入到冷却液箱5中进行循环利用，铁削将停留在过滤板14上，然后启动电机12，在轴承8的支撑作用下，电机12带动丝杆9转动，丝杆9带动螺母10进行左右移动，同时螺母10带动刮板11左右移动，刮板11将停留在过滤板14上的铁屑向左刮动，直至到导屑板7处落入到铁屑桶6处进行收集，然后再配合箱门13进行更换，该刀杆加工用研磨装置，能够使冷却液和铁屑进行分离处理，避免冷却液和铁屑混合在一起，防止喷洒时导致喷水头堵塞，解决了现有刀杆加工用研磨装置在加工时不能将冷却液和铁屑进行分离处理很容易导致喷液头堵塞的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种刀杆加工用研磨装置，包括研磨机体(1)，其特征在于：所述研磨机体(1)的内侧固定连接有两个导流板(2)，所述研磨机体(1)的底部固定连接有出液管(3)，所述研磨机体(1)的底部固定连接有底箱(4)，所述底箱(4)的内底壁放置有冷却液箱(5)，所述底箱(4)的内底壁放置有铁屑桶(6)，所述冷却液箱(5)的左侧固定连接有导屑板(7)，所述底箱(4)的右侧壁固定连接有轴承(8)，所述轴承(8)的内侧固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外侧螺纹连接有螺母(10)，所述螺母(10)的底部固定连接有刮板(11)，所述丝杆(9)的左侧与电机(12)的输出轴固定连接，所述冷却液箱(5)的左侧通过合页铰接有箱门(13)，所述冷却液箱(5)的内侧固定连接有过滤板(14)，所述研磨机体(1)的背面固定安装有水泵(15)，所述水泵(15)的顶部固定连接有输水管(16)，所述水泵(15)的底部固定连接有抽液管(17)，所述研磨机体(1)的正面通过合页铰接有机体门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种刀杆加工用研磨装置，其特征在于：两个所述导流板(2)的宽度均与研磨机体(1)内侧的宽度相等，且两个导流板(2)均朝出液管(3)处倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种刀杆加工用研磨装置，其特征在于：所述出液管(3)的底端依次贯穿研磨机体(1)和底箱(4)并延伸至底箱(4)的内顶壁，且出液管(3)的底端朝右侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种刀杆加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨机体(1)的长度和高度分别与机体门(18)的长度和高度相等，所述过滤板(14)的长度和宽度分别与冷却液箱(5)内侧的长度和宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种刀杆加工用研磨装置，其特征在于：所述丝杆(9)的左端依次贯穿螺母(10)和底箱(4)并延伸至电机(12)的输出轴上，所述轴承(8)位于底箱(4)右侧壁的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种刀杆加工用研磨装置，其特征在于：所述研磨机体(1)的长度和宽度分别与底箱(4)的长度和宽度相等，所述铁屑桶(6)、导屑板(7)、冷却液箱(5)和刮板(11)的宽度均与冷却液箱(5)内侧的宽度相等。

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