CN219170316U - 一种双面镗铣加工中心冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种双面镗铣加工中心冷却装置，属于双面镗铣设备技术领域，包括机台、移动座、刀头组件和工作台，机台的顶端对称设置有冷却组件，冷却组件包括安装板，安装板连接于移动座一侧的底端，安装板的顶端连接有储液箱，储液箱的内侧壁对称连接有支撑板，支撑板的顶端连接有过滤板，储液箱的一端设置有半导体制冷片，安装板的顶端连接有泵体，泵体与储液箱通过导管相连通，刀头组件的一端通过螺栓连接有安装块，安装块的内部连接有喷头，喷头通过导管与泵体相连通。本实用新型的有益效果是提高了对设备的冷却效果，延长了设备的使用寿命，同时减轻了使用人员的清理负担，降低了设备的维护难度，方便使用。

Description

一种双面镗铣加工中心冷却装置

技术领域

本实用新型涉及双面镗铣设备技术领域，具体讲的是一种双面镗铣加工中心冷却装置。

背景技术

镗铣机床是常用的机械加工设备，镗铣机床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，其效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

中国专利申请号为CN202022615584.7的实用新型公开了对头镗铣加工中心，包括床身，所述床身上两侧均设有加工结构，所述床身上设有移动结构；其中，加工结构包含有：立柱、第一丝杠模组、一对结构相同的第一滑轨、一对结构相同的第一滑块、主轴箱、第二丝杠模组、一对结构相同的第二滑轨以及一对结构相同的第二滑块；第一丝杠模组安装在所述床身上壁面中间，所述第一丝杠模组和所述床身前壁面平行，一对所述第一滑轨安装在所述床身上壁面上，本实用新型涉及加工中心技术领域，解决了现有的在铣削端面的过程中无法实现对工件对称表面实现加工，而且两端面的铣削不能同时加工，增加了加工时间，不利于降低生产成本的问题。

以上对比文件具有以下问题：

(1)在对工件进行镗铣加工时，镗铣加工中心的刀头与工件摩擦，使得刀头温度升高，但该申请文件中对于刀头的冷却效果不够理想，缩短了刀头的使用寿命。

(2)在镗铣加工过程中会产生部分碎屑，且碎屑容易随刀头的高速转动发生飞溅，造成加工环境的污染，影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面镗铣加工中心冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种双面镗铣加工中心冷却装置，包括机台、移动座、刀头组件和工作台，所述机台的顶端对称设置有冷却组件，所述冷却组件包括安装板，所述安装板连接于移动座一侧的底端，所述安装板的顶端连接有储液箱，所述储液箱的内侧壁对称连接有支撑板，所述支撑板的顶端连接有过滤板，所述储液箱的一端设置有半导体制冷片，所述安装板的顶端连接有泵体，所述泵体与储液箱通过导管相连通，所述刀头组件的一端通过螺栓连接有安装块，所述安装块的内部连接有喷头，所述喷头通过导管与泵体相连通。

进一步的，所述储液箱的一端设置有排液管。

进一步的，所述储液箱顶端与刀头组件的间距尺寸大于过滤板的宽度尺寸。

进一步的，所述过滤板的顶端呈弧面状，所述过滤板的顶端对称连接有把手。

进一步的，所述储液箱的顶端对称连接有挡板，且两个挡板对称设置于刀头组件的两侧。

本实用新型通过改进在此提供一种双面镗铣加工中心冷却装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过泵体与喷头的设置，对镗铣位置进行冷却液的喷淋冷却，配合过滤板的设置，对冷却液与废屑混合物进行过滤回收，并利用半导体制冷片的设置，方便冷却液的循环利用，解决了刀头高温导致的快速老化损坏，提高了对设备的冷却效果，延长了设备的使用寿命。

其二：本实用新型通过挡板的设置，配合过滤板的使用，对冷却液与废屑进行阻挡，避免废屑飞溅造成的环境污染，减轻了使用人员的清理负担，降低了设备的维护难度，方便使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为图2中的A区放大示意图。

附图标记说明：1、机台；2、移动座；3、刀头组件；4、冷却组件；41、安装块；42、喷头；43、泵体；44、安装板；45、排液管；46、半导体制冷片；47、储液箱；48、支撑板；49、过滤板；410、把手；5、工作台；6、挡板。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种双面镗铣加工中心冷却装置，如图1-图3所示，包括机台1、移动座2、刀头组件3和工作台5(移动座2可带动刀头组件3进行水平方向的移动，进而调整设备镗铣进给量，刀头组件3由主轴箱与刀具构成，通过主轴箱带动刀具进行转动实现镗铣作业，上述结构属于本领域常规技术，在此不做过多赘述)，所述机台1的顶端对称设置有冷却组件4，所述冷却组件4包括安装板44，所述安装板44连接于移动座2一侧的底端，所述安装板44的顶端连接有储液箱47，所述储液箱47的内侧壁对称连接有支撑板48，所述支撑板48的顶端连接有过滤板49，所述储液箱47顶端与刀头组件3的间距尺寸大于过滤板49的宽度尺寸，从而方便将过滤板49取出并进行清理工作，避免刀头组件3与过滤板49产生干涉，所述过滤板49的顶端呈弧面状，所述过滤板49的顶端对称连接有把手410，从而利用过滤板49的弧面状顶端，使得废屑向两侧滑落堆积，保证冷却液的过滤回收再利用并通过把手410的设置，方便提起过滤板49进行拆卸清理，所述储液箱47的一端设置有半导体制冷片46，所述安装板44的顶端连接有泵体43，所述泵体43与储液箱47通过导管相连通，所述刀头组件3的一端通过螺栓连接有安装块41，所述安装块41的内部连接有喷头42，所述喷头42通过导管与泵体43相连通，所述储液箱47的一端设置有排液管45，从而利用排液管45方便排出冷却液并进行更换作业，所述储液箱47的顶端对称连接有挡板6，且两个挡板6对称设置于刀头组件3的两侧，从而利用挡板6对镗铣位置的侧翼进行遮挡，使其加工产生废屑进行阻挡，使其落至过滤板49上，方便集中清理。

工作原理：设备在运行过程中，通过移动座2带动刀头组件3水平移动，同时带动安装板44水平移动，直至刀头组件3的刀具与工件抵接，而后进行镗铣加工作业，同时启动泵体43抽取储液箱47内部的冷却液，并将其输送至喷头42处，利用喷头42对镗铣位置进行喷淋冷却，冲洗后的冷却液混合废屑，并随刀具高速转动飞溅，并被挡板6阻挡，而后滴落至过滤板49上，利用过滤板49对混合液进行过滤，使得冷却液被再次过滤至储液箱47内部，并利用半导体制冷片46对冷却液进行降温，设备在停机维护时，利用把手410将过滤板49向上抬起，并对堆积的废屑进行清理，同时利用排液管45将重复使用的冷却液排出并进行更换，保证正常使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种双面镗铣加工中心冷却装置，其特征在于：包括机台(1)、移动座(2)、刀头组件(3)和工作台(5)，所述机台(1)的顶端对称设置有冷却组件(4)，所述冷却组件(4)包括安装板(44)，所述安装板(44)连接于移动座(2)一侧的底端，所述安装板(44)的顶端连接有储液箱(47)，所述储液箱(47)的内侧壁对称连接有支撑板(48)，所述支撑板(48)的顶端连接有过滤板(49)，所述储液箱(47)的一端设置有半导体制冷片(46)，所述安装板(44)的顶端连接有泵体(43)，所述泵体(43)与储液箱(47)通过导管相连通，所述刀头组件(3)的一端通过螺栓连接有安装块(41)，所述安装块(41)的内部连接有喷头(42)，所述喷头(42)通过导管与泵体(43)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种双面镗铣加工中心冷却装置，其特征在于：所述储液箱(47)的一端设置有排液管(45)。

3.根据权利要求1所述的一种双面镗铣加工中心冷却装置，其特征在于：所述储液箱(47)顶端与刀头组件(3)的间距尺寸大于过滤板(49)的宽度尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种双面镗铣加工中心冷却装置，其特征在于：所述过滤板(49)的顶端呈弧面状，所述过滤板(49)的顶端对称连接有把手(410)。

5.根据权利要求1所述的一种双面镗铣加工中心冷却装置，其特征在于：所述储液箱(47)的顶端对称连接有挡板(6)，且两个挡板(6)对称设置于刀头组件(3)的两侧。

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