CN220680200U - 一种五刀端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五刀端面铣床，包括五刀铣头、工作台和机床基座；所述工作台通过铰链与机床基座铰接，所述机床基座的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有顶起机构，所述顶起机构与工作台活动连接，涉及五刀端面铣床领域。本实用新型当工作台上沟垄存在较多切屑时，通过驱动气缸带动顶起机构工作将工作台的一端顶起、被顶起后的工作台的另一端由于铰链限制会倾斜一定角度，工作台的沟垄内的切屑会在重力的作用下滑落至机床挡板内部，可快捷有效地清洁掉工作台沟垄内的碎屑，解决工作台清理较为不便的问题，避免了碎屑生锈时产生的铁锈附着在工作台上导致工作台活动困难的问题。

Description

一种五刀端面铣床

技术领域

本实用新型涉及五刀端面铣床领域，具体是一种五刀端面铣床。

背景技术

端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到φ50mm，镗孔可达到φ400mm。加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求。工作台移动采用行星齿轮箱变速，操作灵活简便。立柱升降采用配重卸荷装置，上下移动轻松，既延长了丝杠的寿命，又使切削平稳。铣削采用斜齿轮传动，切铣面精度高，噪音低，安装变频装置后可实行无级变速。整机刚性强，不易损坏，维修方便，功能多样，几何尺寸大，是机械加工的理想设备。

现有技术在进行工件端面的铣削作业时常通过五刀端面铣床进行工作，通过设置好五刀端面铣床的程序后、操作五刀铣头接近并切削工件的端面，可使五刀铣头根据程序进行工件端面的铣削作业，相较于传统铣床，五刀端面铣床在单轴上设置有五把刀具，工作时五把刀具同时进行切削，使得五刀端面铣床的铣削精度更高、铣削质量更好。

当工件安装在工作台上、利用五刀铣头进行铣削时，五刀铣头切削时会产生大量碎屑并随机迸溅到工作台上，使得工作台内部的沟垄遍布有碎屑，当碎屑生锈时产生的铁锈会附着在工作台上导致工作台活动困难，活动困难的工作台需要人员耗费时间和精力进行调节，影响设备对工件进行加工的工作效率，且工作台由于设置有沟垄清理较为不便，存在改善的余地。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五刀端面铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五刀端面铣床，包括五刀铣头、工作台和机床基座；所述工作台通过铰链与机床基座铰接，所述机床基座的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有顶起机构，所述顶起机构与工作台活动连接；所述五刀铣头的一侧设置有喷管，所述喷管远离五刀铣头的一端设置有喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机床基座的外侧固定连接有机床挡板，所述机床挡板靠近工作台的一侧开设有漏槽一，所述机床基座的内部开设有接收槽，所述漏槽一与接收槽相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接收槽的一侧开设有通槽，所述通槽的一侧开设有废物箱槽，所述废物箱槽的内部活动连接有废物箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通槽的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部活动卡接有卡轨。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废物箱的一侧固定连接有把手一，所述卡轨的内部固定连接有把手二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶起机构远离气缸的一侧设置为弧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述把手一和把手二的外侧均设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于三组喷头的体积由左至右依次增大，但三组喷头的目数依次降低，因此可使用最大体积的喷头进行常规切削速度的喷淋冷却作业，可使用体积次之的喷头进行稍快切削速度的喷淋冷却作业，可使用体积最小的喷头进行喷淋冷却作业，方便对不同硬度和强度的材料进行加工冷却作业，有效提升设备的铣钻效率；

1、当工作台上沟垄存在较多切屑时，通过驱动气缸带动顶起机构工作将工作台的一端顶起、被顶起后的工作台的另一端由于铰链限制会倾斜一定角度，工作台的沟垄内的切屑会在重力的作用下滑落至机床挡板内部，可快捷有效的清洁掉工作台沟垄内的碎屑，解决工作台清理较为不便的问题，避免了碎屑生锈时产生的铁锈附着在工作台上导致工作台活动困难的问题，解决了影响设备加工工件的工作效率降低的问题；

2、由于机床挡板是斜面，掉落至机床挡板内的碎屑会通过漏槽一滑落至接收槽内，且接收槽内为斜坡面，使得掉入接收槽内的碎屑会通过通槽掉入废物箱内并收集，因铁屑的收集方便，故避免了铁屑四处飞溅导致铁屑收集不便的问题，便于将铁屑二次利用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型气缸、顶起机构和铰链的结构示意图；

图3为本实用新型接收槽的结构示意图；

图4为本实用新型机床基座的结构示意图；

图中：1、五刀铣头；2、工作台；3、机床基座；4、气缸；5、顶起机构；6、铰链；7、机床挡板；8、漏槽一；9、接收槽；10、通槽；11、铰链槽；12、漏槽二；13、卡槽；14、废物箱槽；15、卡轨；16、废物箱；17、把手一；18、把手二；19、喷管；20、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种五刀端面铣床，包括五刀铣头1、工作台2和机床基座3；工作台2通过铰链6与机床基座3铰接，机床基座3的内部固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有顶起机构5，顶起机构5与工作台2的底面活动连接；五刀铣头1的一侧设置有喷管19，喷管19远离五刀铣头1的一端设置有喷头20，喷头20设置有三组且相互螺合连接，三组喷头20的目数体积由小到大依次递减。根据图1所示，三组喷头20的体积由左至右依次增大，但三组喷头的目数依次降低，因此可使用最大体积的喷头20进行常规切削速度的喷淋冷却作业，可使用体积次之的喷头20进行稍快切削速度的喷淋冷却作业，可使用体积最小的喷头20进行喷淋冷却作业，方便对不同硬度和强度的材料进行加工冷却作业，有效提升设备的铣钻效率。

其中，通过驱动气缸4带动顶起机构5工作将工作台2的一端顶起、被顶起后的工作台2的另一端由于铰链6限制会倾斜一定角度，由于机床基座3的外侧固定连接有机床挡板7，因此工作台2上的铁屑可通过重力从工作台2上滑落至机床挡板7上，便于工作台2铁屑的清理。

另外，当工作台2上沟垄存在较多切屑时，通过驱动气缸4带动顶起机构5工作将工作台2的一端顶起、被顶起后的工作台2的另一端由于铰链6限制会倾斜一定角度，工作台2的沟垄内的切屑会在重力的作用下滑落至机床挡板7内部，可快捷有效地清洁掉工作台2沟垄内的碎屑，解决工作台2清理较为不便的问题，避免了碎屑生锈时产生的铁锈附着在工作台2上，而导致工作台2活动困难的问题。

由于机床挡板7是斜面设置，且机床挡板7的底面开设有漏槽一8、机床基座3的顶部开设有接收槽9，漏槽一8和接收槽9在地垂线方向的投影重合，因此掉落至机床挡板7内的碎屑会通过漏槽一8滑落至接收槽9内，且接收槽9内为斜坡面，又因为接收槽9的内部开设有通槽10且接收槽9与通槽10连通设置、废物箱16设置于机床基座3的内部且与通槽10连通设置，即通槽10的一端与接收槽9连通、另一端与废物箱16连通，因此掉入接收槽9内的碎屑会通过通槽10掉入废物箱16内并收集，通过对铁屑的收集，避免了铁屑四处飞溅导致铁屑收集不便的问题，便于将铁屑进行二次利用。

作为本实用新型再进一步的方案：机床基座3的外侧对称固定连接有两个机床挡板7，机床挡板7的底面为坡面，机床挡板7靠近工作台2的一侧开设有漏槽一8，机床挡板7与漏槽一8在俯视投影的方向重合，因此切屑从挡板7输出后会掉落至漏槽一8内，机床基座3的顶面对称开设有两个位置与漏槽一8相对应的接收槽9，接收槽9的底面为坡面，使得铁屑便于掉落漏槽一8与接收槽9相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：接收槽9的一侧开设有通槽10，通槽10的一侧开设有废物箱槽14，通槽10连接接收槽9和废物箱槽14，废物箱槽14的内部活动连接有废物箱16，废物箱16可进行铁屑的收集。

作为本实用新型再进一步的方案：通槽10的一侧开设有卡槽13，卡槽13的内部活动卡接有卡轨15，通过卡槽13可将卡轨15取出，便于进行接收槽9内部铁屑的清扫作业。

作为本实用新型再进一步的方案：废物箱16的一侧固定连接有把手一17，卡轨15的内部固定连接有把手二18，把手二18凹设于卡轨15的内部，因此不会影响人员正常使用设备。

作为本实用新型再进一步的方案：顶起机构5远离气缸4的一侧设置为弧面，弧面的顶起机构5端壁使得工作台2顶起更为方便。

作为本实用新型再进一步的方案：把手一17和把手二18的外侧均设置有防滑纹。另外，由于机床挡板7是斜面，掉落至机床挡板7内的碎屑会通过漏槽一8滑落至接收槽9内，且接收槽9内为斜坡面，使得掉入接收槽9内的碎屑会通过通槽10掉入废物箱16内并收集，由于铁屑的收集方便，从而避免了铁屑四处飞溅导致铁屑收集不便的问题，便于将铁屑二次利用。

本实用新型的工作原理是：现有技术在进行工件端面的铣削作业时，通过五刀端面铣床进行工作，通过设置好五刀端面铣床的程序后、操作五刀铣头1接近并切削工件的端面，可使五刀铣头1根据程序进行工件端面的铣削作业，相较于传统铣床，五刀端面铣床在单轴上设置有五把刀具，工作时五把刀具同时进行切削，使得五刀端面铣床的铣削精度更高、铣削质量更好；

由于三组喷头20的体积由左至右依次增大，但三组喷头的目数依次降低，因此可使用最大体积的喷头20进行常规切削速度的喷淋冷却作业，可使用体积次之的喷头20进行稍快切削速度的喷淋冷却作业，可使用体积最小的喷头20进行喷淋冷却作业，方便对不同硬度和强度的材料进行加工冷却作业，有效提升设备的铣钻效率；

当工件安装在工作台2上、利用五刀铣头1进行铣削时，五刀铣头1切削时会产生大量碎屑并随机迸溅到工作台2上，使得工作台2内部的沟垄遍布有碎屑，当碎屑生锈时产生的铁锈会附着在工作台2上导致工作台2活动困难，活动困难的工作台需要人员耗费时间和精力进行调节，影响设备对工件进行加工的工作效率，且工作台2由于设置有沟垄清理较为不便，存在改善的余地；

当本申请的工作台2上沟垄存在较多切屑时，通过驱动气缸4带动顶起机构5工作将工作台2的一端顶起、被顶起后的工作台2的另一端由于铰链6限制会倾斜一定角度，工作台2的沟垄内的切屑会在重力的作用下滑落至机床挡板7内部，可快捷有效的清洁掉工作台2沟垄内的碎屑，解决工作台2清理较为不便的问题，避免了碎屑生锈时产生的铁锈附着在工作台2上导致工作台2活动困难的问题，解决了影响设备加工工件的工作效率降低的问题；

与此同时，由于机床挡板7是斜面，掉落至机床挡板7内的碎屑会通过漏槽一8滑落至接收槽9内，且接收槽9内为斜坡面，使得掉入接收槽9内的碎屑会通过通槽10掉入废物箱16内并收集，由于铁屑的收集方便，因此避免了铁屑四处飞溅导致铁屑收集不便的问题，便于将铁屑二次利用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种五刀端面铣床，包括五刀铣头（1）、工作台（2）和机床基座（3）；其特征在于：所述工作台（2）通过铰链（6）与机床基座（3）铰接，所述机床基座（3）的内部固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的输出端固定连接有顶起机构（5），所述顶起机构（5）与工作台（2）活动连接；

所述五刀铣头（1）的一侧设置有喷管（19），所述喷管（19）远离五刀铣头（1）的一端设置有喷头（20），所述喷头（20）设置有三组且相互螺合连接。

2.根据权利要求1所述的一种五刀端面铣床，其特征在于，所述机床基座（3）的外侧固定连接有机床挡板（7），所述机床挡板（7）靠近工作台（2）的一侧开设有漏槽一（8），所述机床基座（3）的内部开设有接收槽（9），所述漏槽一（8）与接收槽（9）相适配。

3.根据权利要求2所述的一种五刀端面铣床，其特征在于，所述接收槽（9）的一侧开设有通槽（10），所述通槽（10）的一侧开设有废物箱槽（14），所述废物箱槽（14）的内部活动连接有废物箱（16）。

4.根据权利要求3所述的一种五刀端面铣床，其特征在于，所述通槽（10）的一侧开设有卡槽（13），所述卡槽（13）的内部活动卡接有卡轨（15）。

5.根据权利要求4所述的一种五刀端面铣床，其特征在于，所述废物箱（16）的一侧固定连接有把手一（17），所述卡轨（15）的内部固定连接有把手二（18）。

6.根据权利要求5所述的一种五刀端面铣床，其特征在于，所述顶起机构（5）远离气缸（4）的一侧设置为弧面。

7.根据权利要求6所述的一种五刀端面铣床，其特征在于，所述把手一（17）和把手二（18）的外侧均设置有防滑纹。