CN213615586U - 一种模具端面加工用高速铣床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及铣床的技术领域,特别是涉及一种模具端面加工用高速铣床;其可提高模具端面车铣效率,有效将冷却油进行回收利用,使铣床周围保持洁净;包括铣台、悬臂三轴模组和车铣机构,悬臂三轴模组固定设置于铣台的顶端后部,车铣机构设置于悬臂三轴模组上,车铣机构包括安装座、车铣磨轮和驱动电机;还包括环形喷管、连通软管、加压泵、集油筒、溢流管、净油筒、鼓风机和环形鼓风管,铣台的顶端设置有顶端开口的收集罩,车铣机构位于收集罩内,铣台内设置有设备腔,铣台的顶端设置有多组均布的条形通孔,集油筒固定设置于设备腔的顶端内壁上,环形喷管上设置有多组呈一定角度倾斜设置的喷气管。

Description

一种模具端面加工用高速铣床
技术领域
本实用新型涉及铣床的技术领域,特别是涉及一种模具端面加工用高速铣床。
背景技术
众所周知,铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用;模具端面加工用高速铣床是一种用于模具表面进行铣削加工的设备;现有的模具端面加工用高速铣床包括铣台、悬臂三轴模组和车铣机构,悬臂三轴模组固定设置于铣台的顶端后部,车铣机构设置于悬臂三轴模组上,车铣机构包括安装座、车铣磨轮和驱动电机,车铣磨轮可转动设置于安装座的底部,驱动电机固定设置于安装座上,驱动电机的输出端与所述车铣磨轮传动连接;现有的模具端面加工用高速铣床使用时,将模具放置于车铣台上,启动驱动电机和悬臂三轴模组,使驱动电机带动车铣磨轮对模具顶端面进行全面车铣即可;现有的模具端面加工用高速铣床使用中发现,车铣磨轮与模具表面在摩擦过程中会产生大量的热量,使模具组件表面温度升高,影响车铣效率,一般将冷却油浇洒于模具的表面进行冷却,而此部分冷却油在车铣磨轮的作用下被四处抛洒,被抛洒出的冷却油不但影响周围的环境卫生,还难以将其进行回收利用,造成了较大浪费。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种可提高模具端面车铣效率,有效将冷却油进行回收利用,使铣床周围保持洁净的模具端面加工用高速铣床。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括铣台、悬臂三轴模组和车铣机构,悬臂三轴模组固定设置于铣台的顶端后部,车铣机构设置于悬臂三轴模组上,车铣机构包括安装座、车铣磨轮和驱动电机,车铣磨轮可转动设置于安装座的底部,驱动电机固定设置于安装座上,驱动电机的输出端与所述车铣磨轮传动连接;还包括环形喷管、连通软管、加压泵、集油筒、溢流管、净油筒、鼓风机和环形鼓风管,所述铣台的顶端设置有顶端开口的收集罩,所述车铣机构位于所述收集罩内,所述铣台内设置有设备腔,所述铣台的顶端设置有多组均布的条形通孔,所述集油筒固定设置于所述设备腔的顶端内壁上,所述多组条形通孔均与所述集油筒内部相通,所述鼓风机固定设置于所述设备腔的右端内壁上,所述环形喷管设置于所述集油筒内底部,所述鼓风机的输入端自铣台的右端穿出,所述鼓风机的输出端与所述环形喷管的输入端连通,所述环形喷管上设置有多组呈一定角度倾斜设置的喷气管,所述净油筒固定设置于所述设备腔的底端左部,所述溢流管的输入端伸入至集油筒内上部,所述溢流管的输出端伸入至净油筒内上部,所述加压泵固定设置于所述净油筒的顶端,所述加压泵的输出端伸入至净油筒内底部,所述加压泵的输出端与所述连通软管的输入端连通,所述环形喷管固定设置于所述安装座上。
优选的,还包括卷绕辊和扭簧,所述卷绕辊可转动设置于所述设备腔的后端内壁左上部,所述扭簧的一端与所述设备腔的后端内壁固定连接,所述扭簧的另一端与所述卷绕辊固定连接,所述连通软管卷绕于所述卷绕辊上,所述连通软管的中部与所述卷绕辊固定连接。
优选的,所述集油筒的底部设置有排污管,所述排污管的输出端螺装有密封盖。
优选的,所述密封盖上设置有磁铁块。
优选的,还包括集污池,所述集污池固定设置于所述设备腔的底端内壁上,所述集污池位于所述排污管的正下方。
优选的,所述净油筒内上部设置有过滤网。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种模具端面加工用高速铣床,具备以下有益效果:该模具端面加工用高速铣床,将模具放置于车铣台上,启动驱动电机和悬臂三轴模组,使驱动电机带动车铣磨轮对模具顶端面进行全面车铣,在车铣的同时,启动加压泵,加压泵将净油筒内的冷却油加压后注入至环形喷管内,冷却油经环形喷管洒至车铣磨轮的待车铣处,冷却油进行吸热,使模具表面的温度降低,经收集罩的阻挡后,被抛洒出的冷却油被收集,收集后的冷却油经条形通孔流入集油筒内,此时启动鼓风机,鼓风机将外部的冷空气鼓入至集油筒内,冷风经环形鼓风管上的喷气管喷出,有压风源对集油筒内的冷却油作用,使冷却油形成旋流搅动效果,从而使冷却油中的金属碎屑沉降于集油筒底部,而冷空气进行吸热,同时加速了集油筒内的空气流动,从而使集油筒内热量加速散失,集油筒内冷却油温度降低,集油筒内上层澄清液经溢流管流入至净油筒内,并经加压泵加压后进行循环利用,使模具表面的温度降低,提高模具端面车铣效率,有效将冷却油进行回收利用,使铣床周围保持洁净。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的设备腔内部前视结构示意图;
图3是本实用新型的卷绕辊与扭簧连接结构示意图;
图4是本实用新型的环形鼓风管上喷气管分布立体结构示意图;
附图中标记:1、铣台;2、悬臂三轴模组;3、安装座;4、车铣磨轮;5、驱动电机;6、环形喷管;7、连通软管;8、加压泵;9、集油筒;10、溢流管;11、净油筒;12、鼓风机;13、环形鼓风管; 14、收集罩;15、条形通孔;16、喷气管;17、卷绕辊;18、扭簧;19、密封盖;20、磁铁块;21、集污池;22、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型的一种模具端面加工用高速铣床,包括铣台1、悬臂三轴模组2和车铣机构,悬臂三轴模组2固定设置于铣台1的顶端后部,车铣机构设置于悬臂三轴模组2上,车铣机构包括安装座3、车铣磨轮4和驱动电机5,车铣磨轮4可转动设置于安装座3的底部,驱动电机5固定设置于安装座3上,驱动电机5的输出端与车铣磨轮4传动连接;还包括环形喷管6、连通软管7、加压泵8、集油筒9、溢流管10、净油筒11、鼓风机12和环形鼓风管13,铣台1的顶端设置有顶端开口的收集罩14,车铣机构位于收集罩14 内,铣台1内设置有设备腔,铣台1的顶端设置有多组均布的条形通孔15,集油筒9固定设置于设备腔的顶端内壁上,多组条形通孔15 均与集油筒9内部相通,鼓风机12固定设置于设备腔的右端内壁上,环形喷管6设置于集油筒9内底部,鼓风机12的输入端自铣台1的右端穿出,鼓风机12的输出端与环形喷管6的输入端连通,环形喷管6上设置有多组呈一定角度倾斜设置的喷气管16,净油筒11固定设置于设备腔的底端左部,溢流管10的输入端伸入至集油筒9内上部,溢流管10的输出端伸入至净油筒11内上部,加压泵8固定设置于净油筒11的顶端,加压泵8的输出端伸入至净油筒11内底部,加压泵8的输出端与连通软管7的输入端连通,环形喷管6固定设置于安装座3上;将模具放置于车铣台1上,启动驱动电机5和悬臂三轴模组2,使驱动电机5带动车铣磨轮4对模具顶端面进行全面车铣,在车铣的同时,启动加压泵8,加压泵8将净油筒11内的冷却油加压后注入至环形喷管6内,冷却油经环形喷管6洒至车铣磨轮4的待车铣处,冷却油进行吸热,使模具表面的温度降低,经收集罩14的阻挡后,被抛洒出的冷却油被收集,收集后的冷却油经条形通孔15 流入集油筒9内,此时启动鼓风机12,鼓风机12将外部的冷空气鼓入至集油筒9内,冷风经环形鼓风管13上的喷气管16喷出,有压风源对集油筒9内的冷却油作用,使冷却油形成旋流搅动效果,从而使冷却油中的金属碎屑沉降于集油筒9底部,而冷空气进行吸热,同时加速了集油筒9内的空气流动,从而使集油筒9内热量加速散失,集油筒9内冷却油温度降低,集油筒9内上层澄清液经溢流管10流入至净油筒11内,并经加压泵8加压后进行循环利用,使模具表面的温度降低,提高模具端面车铣效率,有效将冷却油进行回收利用,使铣床周围保持洁净。
本实用新型的一种模具端面加工用高速铣床,还包括卷绕辊17 和扭簧18,卷绕辊17可转动设置于设备腔的后端内壁左上部,扭簧 18的一端与设备腔的后端内壁固定连接,扭簧18的另一端与卷绕辊 17固定连接,连通软管7卷绕于卷绕辊17上,连通软管7的中部与卷绕辊17固定连接;通过卷绕辊17和扭簧18的设置,可使连通软管7在配合车铣机构移动时处于张弛状态,有效避免因连通软管7松弛而卷绕于车铣磨轮4上的情况发生;集油筒9的底部设置有排污管,排污管的输出端螺装有密封盖19;通过开启密封盖19,可将集油筒 9底部掺杂有金属碎屑的废冷却油进行排出清理;密封盖19上设置有磁铁块20;通过磁铁块20对金属碎屑的吸附,可有效减少金属碎屑跟随旋流搅动而经溢流管10进入至净油筒11内,保持循环冷却油的洁净度;还包括集污池21,集污池21固定设置于设备腔的底端内壁上,集污池21位于排污管的正下方;通过集污池21,可将集油筒 9内排出的废油进行收集,便于后续进行集中清理;净油筒11内上部设置有过滤网22;通过过滤网22的设置,可对冷却油内的金属碎屑进一步过滤,保持冷却油的洁净度。
在使用时,将模具放置于车铣台1上,启动驱动电机5和悬臂三轴模组2,使驱动电机5带动车铣磨轮4对模具顶端面进行全面车铣,在车铣的同时,启动加压泵8,加压泵8将净油筒11内的冷却油加压后注入至环形喷管6内,冷却油经环形喷管6洒至车铣磨轮4的待车铣处,冷却油进行吸热,使模具表面的温度降低,经收集罩14的阻挡后,被抛洒出的冷却油被收集,收集后的冷却油经条形通孔15 流入集油筒9内,此时启动鼓风机12,鼓风机12将外部的冷空气鼓入至集油筒9内,冷风经环形鼓风管13上的喷气管16喷出,有压风源对集油筒9内的冷却油作用,使冷却油形成旋流搅动效果,从而使冷却油中的金属碎屑沉降于集油筒9底部,而冷空气进行吸热,同时加速了集油筒9内的空气流动,从而使集油筒9内热量加速散失,集油筒9内冷却油温度降低,集油筒9内上层澄清液经溢流管10流入至净油筒11内,并经加压泵8加压后进行循环利用,使模具表面的温度降低,提高模具端面车铣效率,有效将冷却油进行回收利用,使铣床周围保持洁净;通过卷绕辊17和扭簧18的设置,可使连通软管7在配合车铣机构移动时处于张弛状态,有效避免因连通软管7松弛而卷绕于车铣磨轮4上的情况发生;通过开启密封盖19,可将集油筒9底部掺杂有金属碎屑的废冷却油进行排出清理;通过磁铁块20 对金属碎屑的吸附,可有效减少金属碎屑跟随旋流搅动而经溢流管 10进入至净油筒11内,保持循环冷却油的洁净度;通过集污池21,可将集油筒9内排出的废油进行收集,便于后续进行集中清理;通过过滤网22的设置,可对冷却油内的金属碎屑进一步过滤,保持冷却油的洁净度。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具端面加工用高速铣床,包括铣台(1)、悬臂三轴模组(2)和车铣机构,悬臂三轴模组(2)固定设置于铣台(1)的顶端后部,车铣机构设置于悬臂三轴模组(2)上,车铣机构包括安装座(3)、车铣磨轮(4)和驱动电机(5),车铣磨轮(4)可转动设置于安装座(3)的底部,驱动电机(5)固定设置于安装座(3)上,驱动电机(5)的输出端与所述车铣磨轮(4)传动连接;其特征在于,还包括环形喷管(6)、连通软管(7)、加压泵(8)、集油筒(9)、溢流管(10)、净油筒(11)、鼓风机(12)和环形鼓风管(13),所述铣台(1)的顶端设置有顶端开口的收集罩(14),所述车铣机构位于所述收集罩(14)内,所述铣台(1)内设置有设备腔,所述铣台(1)的顶端设置有多组均布的条形通孔(15),所述集油筒(9)固定设置于所述设备腔的顶端内壁上,所述多组条形通孔(15)均与所述集油筒(9)内部相通,所述鼓风机(12)固定设置于所述设备腔的右端内壁上,所述环形喷管(6)设置于所述集油筒(9)内底部,所述鼓风机(12)的输入端自铣台(1)的右端穿出,所述鼓风机(12)的输出端与所述环形喷管(6)的输入端连通,所述环形喷管(6)上设置有多组呈一定角度倾斜设置的喷气管(16),所述净油筒(11)固定设置于所述设备腔的底端左部,所述溢流管(10)的输入端伸入至集油筒(9)内上部,所述溢流管(10)的输出端伸入至净油筒(11)内上部,所述加压泵(8)固定设置于所述净油筒(11)的顶端,所述加压泵(8)的输出端伸入至净油筒(11)内底部,所述加压泵(8)的输出端与所述连通软管(7)的输入端连通,所述环形喷管(6)固定设置于所述安装座(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种模具端面加工用高速铣床,其特征在于,还包括卷绕辊(17)和扭簧(18),所述卷绕辊(17)可转动设置于所述设备腔的后端内壁左上部,所述扭簧(18)的一端与所述设备腔的后端内壁固定连接,所述扭簧(18)的另一端与所述卷绕辊(17)固定连接,所述连通软管(7)卷绕于所述卷绕辊(17)上,所述连通软管(7)的中部与所述卷绕辊(17)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种模具端面加工用高速铣床,其特征在于,所述集油筒(9)的底部设置有排污管,所述排污管的输出端螺装有密封盖(19)。
4.根据权利要求3所述的一种模具端面加工用高速铣床,其特征在于,所述密封盖(19)上设置有磁铁块(20)。
5.根据权利要求4所述的一种模具端面加工用高速铣床,其特征在于,还包括集污池(21),所述集污池(21)固定设置于所述设备腔的底端内壁上,所述集污池(21)位于所述排污管的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种模具端面加工用高速铣床,其特征在于,所述净油筒(11)内上部设置有过滤网(22)。
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