CN214109931U - 一种便于使用的模具加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种便于使用的模具加工用打磨装置，包括底板，所述底板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述底板下表面的中部设置有收集箱，所述收集箱下表面的底部连通有排水阀门。该便于使用的模具加工用打磨装置，通过第二驱动电机带动行星齿轮转动，使得行星齿轮带动打磨盘转动，多组打磨盘对模具进行打磨，加快了对模具的打磨速度，增强了对模具的打磨效果，提高了工作效率，通过第一驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿条进行横向移动，使得齿条带动打磨盘进行横向移动，实现了对打磨盘横向位置的调节，实现了对模具的均匀打磨，增强了对模具的打磨效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种便于使用的模具加工用打磨装置。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，在模具加工生产时需要对模具进行开孔，孔内会留有毛边或者毛刺，需要进行打磨，在对模具进行打磨时需要用到打磨装置；但现有技术下的打磨装置结构复杂，使用不便，打磨不够充分，且打磨效率较低，实用性较低。
例如，中国专利公告号为：CN207480303U中提供的一种模具加工打磨装置，其基本描述为：该实用新型通过夹紧机构能够快速定位模具，而且能够定位夹紧不同的模具，使用方便，通过第一电机工作，第一电机带动工件夹紧台旋转，通过第二电机工作，第二电机带动磨头旋转，第一电机和第二电机相反旋转，能够快速高效地打磨模具，提高模具的加工效率，通过电动伸缩杆工作，活动杆带动活动板沿支撑柱运动，方便工件夹紧定位；但该实用新型对于打磨头的横向位置不可调节，打磨头只能对模具的同一位置进行打磨，打磨效果较差。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种便于使用的模具加工用打磨装置，以期达到更具有实用价值性的目的。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的模具加工用打磨装置，解决了现有技术下的打磨装置结构复杂，使用不便，打磨不够充分，且打磨效率较低，实用性较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的模具加工用打磨装置，包括底板，所述底板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述底板下表面的中部设置有收集箱，所述收集箱下表面的底部连通有排水阀门，所述收集箱正面的中部插接有过滤框，所述底板上表面的中部设置有保护箱，所述保护箱内底侧壁的后侧开设有排屑口，所述保护箱正面的中部设置有箱门，所述箱门的正面通过合页与保护箱的正面铰接，所述箱门正面的右侧固定连接有开合把手，所述保护箱内壁的底部固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板上表面的前侧设置有储水罐，所述储水罐外表面的后侧连通有清洗喷头，所述保护箱右侧面的底部固定连接有第一安装板，所述第一安装板上表面的后侧设置有水箱，所述水箱上表面的中部连通有进水阀门，所述第一安装板上表面的前侧设置有水泵，所述水泵的输入端通过吸水管与水箱外表面的底部连通，所述水泵的输出端通过导水管与储水罐右侧面的中部连通，所述保护箱内底侧壁的左右两侧均设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端穿过L形支撑板的下表面并与L形固定板的下表面固定连接，所述保护箱内左侧壁的前后两侧均设置有直线导轨，所述直线导轨的上表面设置有步进电机，所述步进电机的输出端穿过直线导轨的上表面并与直线导轨内部螺杆的顶端固定连接，所述直线导轨内部滑杆的外表面滑动连接有移动板，所述保护箱内右侧壁的前后两侧均设置有滑轨，所述滑轨的上表面与下表面均固定连接有防撞板，所述移动板的内部设置有齿条，所述移动板上表面的前后两侧均固定连接有第二安装板，所述第二安装板内侧面的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴外表面的中部套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合，所述移动板上表面的后侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端穿过第二安装板的背面并与第一转轴的后端固定连接，所述齿条下表面的中部设置有打磨装置，所述打磨装置包括外壳，所述外壳内壁的底部设置有齿轮圈，所述外壳内顶侧壁的中部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有太阳轮，所述外壳的内顶侧壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有行星齿轮，所述行星齿轮分别与齿轮圈和太阳轮啮合，所述行星齿轮下表面的中部固定连接有打磨盘。
优选的，所述开合把手的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
优选的，所述清洗喷头的数量为五组，五组清洗喷头均水平设置于储水罐外表面的后侧。
优选的，所述过滤框的内部设置有多组过滤网，过滤网的孔径自上而下依次减小。
优选的，所述移动板内前侧壁与内后侧壁的中部均开设有T形滑槽，齿条正面与背面的中部均固定连接有T形滑块。
优选的，所述防撞板的内部设置有缓冲层，防撞板的右侧面与保护箱的内右侧壁固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于使用的模具加工用打磨装置，具备以下有益效果：
1、该便于使用的模具加工用打磨装置，通过第二驱动电机带动行星齿轮转动，使得行星齿轮带动打磨盘转动，多组打磨盘对模具进行打磨，加快了对模具的打磨速度，增强了对模具的打磨效果，提高了工作效率，通过第一驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿条进行横向移动，使得齿条带动打磨盘进行横向移动，实现了对打磨盘横向位置的调节，实现了对模具的均匀打磨，增强了对模具的打磨效果。
2、该便于使用的模具加工用打磨装置，通过推杆电机带动L形固定板对模具进行固定，实现了模具的快速定位，加快了对模具的固定速度，通过清洗喷头喷水，实现了对打磨过程中所产生废屑的清洗，避免了废屑过多，影响对模具的打磨效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构竖剖图；
图3为本实用新型打磨装置结构组成示意图；
图4为实用新型A处结构放大示意图。
图中：1、底板；2、支撑腿；3、收集箱；4、过滤框；5、保护箱；6、箱门；7、开合把手；8、L形支撑板；9、储水罐；10、清洗喷头；11、第一安装板；12、水箱；13、水泵；14、推杆电机；15、L形固定板；16、直线导轨；17、步进电机；18、移动板；19、滑轨；20、防撞板；21、齿条；22、第二安装板；23、第一转轴；24、驱动齿轮；25、第一驱动电机；26、打磨装置；2601、外壳；2602、齿轮圈；2603、第二驱动电机；2604、太阳轮；2605、第二转轴；2606、行星齿轮；2607、打磨盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的模具加工用打磨装置，包括底板1，底板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，底板1下表面的中部设置有收集箱3，收集箱3下表面的底部连通有排水阀门，收集箱3正面的中部插接有过滤框4，底板1上表面的中部设置有保护箱5，保护箱5内底侧壁的后侧开设有排屑口，保护箱5正面的中部设置有箱门6，箱门6的正面通过合页与保护箱5的正面铰接，箱门6正面的右侧固定连接有开合把手7，保护箱5内壁的底部固定连接有L形支撑板8，L形支撑板8上表面的前侧设置有储水罐9，储水罐9外表面的后侧连通有清洗喷头10，通过清洗喷头10喷水，实现了对打磨过程中所产生废屑的清洗，避免了废屑过多，影响对模具的打磨效果，保护箱5右侧面的底部固定连接有第一安装板11，第一安装板11上表面的后侧设置有水箱12，水箱12上表面的中部连通有进水阀门，第一安装板11上表面的前侧设置有水泵13，水泵13的型号为150QJ20-90/15，水泵13的输入端通过吸水管与水箱12外表面的底部连通，水泵13的输出端通过导水管与储水罐9右侧面的中部连通，保护箱5内底侧壁的左右两侧均设置有推杆电机14，推杆电机14的型号为LAP25，通过推杆电机14带动L形固定板15对模具进行固定，实现了模具的快速定位，加快了对模具的固定速度，推杆电机14的输出端穿过L形支撑板8的下表面并与L形固定板15的下表面固定连接，保护箱5内左侧壁的前后两侧均设置有直线导轨16，直线导轨16的上表面设置有步进电机17，步进电机17的输出端穿过直线导轨16的上表面并与直线导轨16内部螺杆的顶端固定连接，直线导轨16内部滑杆的外表面滑动连接有移动板18，保护箱5内右侧壁的前后两侧均设置有滑轨19，滑轨19的上表面与下表面均固定连接有防撞板20，移动板18的内部设置有齿条21，移动板18上表面的前后两侧均固定连接有第二安装板22，第二安装板22内侧面的顶部转动连接有第一转轴23，第一转轴23外表面的中部套接有驱动齿轮24，驱动齿轮24与齿条21啮合，移动板18上表面的后侧设置有第一驱动电机25，通过第一驱动电机25带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24带动齿条21进行横向移动，使得齿条21带动打磨盘2607进行横向移动，实现了对打磨盘2607横向位置的调节，实现了对模具的均匀打磨，增强了对模具的打磨效果，第一驱动电机25的输出端穿过第二安装板22的背面并与第一转轴23的后端固定连接，齿条21下表面的中部设置有打磨装置26，打磨装置26包括外壳2601，外壳2601内壁的底部设置有齿轮圈2602，外壳2601内顶侧壁的中部设置有第二驱动电机2603，第一驱动电机25与第二驱动电机2603的型号均为Y80M1-2，通过第二驱动电机2603带动行星齿轮2606转动，使得行星齿轮2606带动打磨盘2607转动，多组打磨盘2607对模具进行打磨，加快了对模具的打磨速度，增强了对模具的打磨效果，提高了工作效率，第二驱动电机2603的输出端固定连接有太阳轮2604，外壳2601的内顶侧壁固定连接有第二转轴2605，第二转轴2605的底端固定连接有行星齿轮2606，行星齿轮2606分别与齿轮圈2602和太阳轮2604啮合，行星齿轮2606下表面的中部固定连接有打磨盘2607。
本实用新型为了方便使用者对箱门6的开启与关闭进行控制，因此在开合把手7的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路，包裹层增大了手掌与开合把手7之间的摩擦力，方便了使用者对箱门6的开启与关闭进行控制。
本实用新型为了实现对打磨过程中所产生废屑的快速清洗，因此设置清洗喷头10的数量为五组，五组清洗喷头10均水平设置于储水罐9外表面的后侧，多组清洗喷头10增大了喷洒的面积，加快了清洗的速度，实现了对打磨过程中所产生废屑的快速清洗。
本实用新型为了实现对打磨废屑与清洗用水的分离，因此在过滤框4的内部设置有多组过滤网，过滤网的孔径自上而下依次减小，过滤网对打磨废屑与清洗用水进行过滤处理，实现了对打磨废屑与清洗用水的分离。
本实用新型为了实现对打磨盘2607横向位置的调节，因此在移动板18内前侧壁与内后侧壁的中部均开设有T形滑槽，齿条21正面与背面的中部均固定连接有T形滑块，在对打磨盘2607的横向位置进行调节时，T形滑块在T形滑槽内部滑动。
本实用新型为了延长打磨装置26的使用寿命，因此在防撞板20的内部设置有缓冲层，防撞板20的右侧面与保护箱5的内右侧壁固定连接，缓冲层对移动板18滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对打磨装置所造成的损坏程度，延长了打磨装置26的使用寿命。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，通过开合把手7将箱门6打开，打开后，将需要进行打磨的模具放置到L形支撑板8上，启动推杆电机14，推杆电机14的输出端收缩带动L形固定板15对模具进行固定，固定完毕后，通过开合把手7将箱门6关闭，关闭后，启动第二驱动电机2603，第二驱动电机2603的输出端旋转带动太阳轮2604转动，太阳轮2604带动行星齿轮2606转动，行星齿轮2606带动打磨盘2607转动，启动步进电机17，步进电机17的输出端正转带动移动板18在滑轨19上向下滑动，移动板18带动打磨盘2607向下移动，打磨盘2607对模具进行打磨，打磨过程中，启动水泵13，水箱12内部的水通过吸水管与导水管进入到储水罐9内部，再由储水罐9进入到清洗喷头10内部，清洗喷头10将水喷出，实现了对打磨过程中所产生废屑的清洗，废屑通过排屑孔进入到收集箱3内部，过滤框4内部的过滤网对打磨废屑与清洗用水进行过滤处理，实现了对打磨废屑与清洗用水的分离，当需要对打磨盘2607的横向位置进行移动时，启动第一驱动电机25，第一驱动电机25的输出端旋转带动第一转轴23转动，第一转轴23带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24带动齿条21进行横向移动，齿条21带动打磨盘2607进行横向移动，实现了对打磨盘2607横向位置的调节。
综上所述，该便于使用的模具加工用打磨装置，通过第二驱动电机2603带动行星齿轮2606转动，使得行星齿轮2606带动打磨盘2607转动，多组打磨盘2607对模具进行打磨，加快了对模具的打磨速度，增强了对模具的打磨效果，提高了工作效率，通过第一驱动电机25带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24带动齿条21进行横向移动，使得齿条21带动打磨盘2607进行横向移动，实现了对打磨盘2607横向位置的调节，实现了对模具的均匀打磨，增强了对模具的打磨效果。
该便于使用的模具加工用打磨装置，通过推杆电机14带动L形固定板15对模具进行固定，实现了模具的快速定位，加快了对模具的固定速度，通过清洗喷头10喷水，实现了对打磨过程中所产生废屑的清洗，避免了废屑过多，影响对模具的打磨效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于使用的模具加工用打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)下表面的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述底板(1)下表面的中部设置有收集箱(3)，所述收集箱(3)下表面的底部连通有排水阀门，所述收集箱(3)正面的中部插接有过滤框(4)，所述底板(1)上表面的中部设置有保护箱(5)，所述保护箱(5)内底侧壁的后侧开设有排屑口，所述保护箱(5)正面的中部设置有箱门(6)，所述箱门(6)的正面通过合页与保护箱(5)的正面铰接，所述箱门(6)正面的右侧固定连接有开合把手(7)，所述保护箱(5)内壁的底部固定连接有L形支撑板(8)，所述L形支撑板(8)上表面的前侧设置有储水罐(9)，所述储水罐(9)外表面的后侧连通有清洗喷头(10)，所述保护箱(5)右侧面的底部固定连接有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)上表面的后侧设置有水箱(12)，所述水箱(12)上表面的中部连通有进水阀门，所述第一安装板(11)上表面的前侧设置有水泵(13)，所述水泵(13)的输入端通过吸水管与水箱(12)外表面的底部连通，所述水泵(13)的输出端通过导水管与储水罐(9)右侧面的中部连通，所述保护箱(5)内底侧壁的左右两侧均设置有推杆电机(14)，所述推杆电机(14)的输出端穿过L形支撑板(8)的下表面并与L形固定板(15)的下表面固定连接，所述保护箱(5)内左侧壁的前后两侧均设置有直线导轨(16)，所述直线导轨(16)的上表面设置有步进电机(17)，所述步进电机(17)的输出端穿过直线导轨(16)的上表面并与直线导轨(16)内部螺杆的顶端固定连接，所述直线导轨(16)内部滑杆的外表面滑动连接有移动板(18)，所述保护箱(5)内右侧壁的前后两侧均设置有滑轨(19)，所述滑轨(19)的上表面与下表面均固定连接有防撞板(20)，所述移动板(18)的内部设置有齿条(21)，所述移动板(18)上表面的前后两侧均固定连接有第二安装板(22)，所述第二安装板(22)内侧面的顶部转动连接有第一转轴(23)，所述第一转轴(23)外表面的中部套接有驱动齿轮(24)，所述驱动齿轮(24)与齿条(21)啮合，所述移动板(18)上表面的后侧设置有第一驱动电机(25)，所述第一驱动电机(25)的输出端穿过第二安装板(22)的背面并与第一转轴(23)的后端固定连接，所述齿条(21)下表面的中部设置有打磨装置(26)，所述打磨装置(26)包括外壳(2601)，所述外壳(2601)内壁的底部设置有齿轮圈(2602)，所述外壳(2601)内顶侧壁的中部设置有第二驱动电机(2603)，所述第二驱动电机(2603)的输出端固定连接有太阳轮(2604)，所述外壳(2601)的内顶侧壁固定连接有第二转轴(2605)，所述第二转轴(2605)的底端固定连接有行星齿轮(2606)，所述行星齿轮(2606)分别与齿轮圈(2602)和太阳轮(2604)啮合，所述行星齿轮(2606)下表面的中部固定连接有打磨盘(2607)。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的模具加工用打磨装置，其特征在于：所述开合把手(7)的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑纹路。
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的模具加工用打磨装置，其特征在于：所述清洗喷头(10)的数量为五组，五组清洗喷头(10)均水平设置于储水罐(9)外表面的后侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于使用的模具加工用打磨装置，其特征在于：所述过滤框(4)的内部设置有多组过滤网，过滤网的孔径自上而下依次减小。
5.根据权利要求1所述的一种便于使用的模具加工用打磨装置，其特征在于：所述移动板(18)内前侧壁与内后侧壁的中部均开设有T形滑槽，齿条(21)正面与背面的中部均固定连接有T形滑块。
6.根据权利要求1所述的一种便于使用的模具加工用打磨装置，其特征在于：所述防撞板(20)的内部设置有缓冲层，防撞板(20)的右侧面与保护箱(5)的内右侧壁固定连接。
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| CN115055663B (zh) * | 2022-07-29 | 2024-10-11 | 浙江交工集团股份有限公司 | 一种用于t梁钢模板的喷雾打磨一体机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211116 Address after: 300400 No. 5, Jingjing Road, Science Park, Tianjin Beichen economic and Technological Development Zone, Beichen District, Tianjin Patentee after: Tianjin Tongguang Changxin Technology Co.,Ltd. Address before: No.16, Yanjiang Avenue, Auto City, Huadu District, Guangzhou, Guangdong 510000 Patentee before: Zeng Jinxiang |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210903 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |