CN214054590U - 一种便于高效降温的加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于高效降温的加工车床，包括底座，所述底座的上方固定安装有工作台，所述工作台的左端固定安装有主轴箱，所述主轴箱的上方固定安装有第一冷却箱，所述第一冷却箱的右侧固定安装有冷却管，在现有的加工车床上设置有降温盒，通过冷却管将第一冷却箱内的冷却液注入储液腔内，在零件加工过程中，刀具与零件发生剧烈摩擦而产生高温，通过喷头将储液腔内的冷却液喷出，进而对零件进行冷却降温，通过喷雾管可以将第二冷却箱内的冷却液喷出，进而对刀具进行冷却降温，避免零件局部降温，从而导致降温不均匀，对工件的性能产生影响，通过废液箱内部的过滤板可以将冷却液中的铁屑截留，进而达到过滤冷却液的目的。

Description

一种便于高效降温的加工车床

技术领域

本实用新型涉及加工车床技术领域，具体为一种便于高效降温的加工车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,现有的车床在加工的过程中，由于工件高速运转，会导致车刀和工件的表面产生很大热量，如果不采取降温措施，很容易引起刀口和工件发生高温变形，因此车床上通常都会有冷却系统。

现有的车床冷却系统很简单，通常都是将冷却液对准切削部位进行喷淋，这种冷却方法只能进行局部降温，而且极大地浪费了冷却液，甚至由于降温不均匀，可能会对工件的性能产生一定的影响，同时现有的冷却系统在回收冷却液的过程中，不仅无法将杂质从冷却液中去除干净，甚至有些时候这些杂质还会堵塞冷却液的回收系统。

为此，提出一种便于高效降温的加工车床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于高效降温的加工车床，通过喷头将储液腔内的冷却液喷出，进而对零件进行冷却降温，通过喷雾管可以将第二冷却箱内的冷却液喷出，进而对刀具进行冷却降温，通过废液箱内部的过滤板可以将冷却液中的铁屑截留，进而达到过滤冷却液的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于高效降温的加工车床，包括底座，所述底座的上方固定安装有工作台，所述工作台的左端固定安装有主轴箱，所述主轴箱的上方固定安装有第一冷却箱，所述第一冷却箱的右侧固定安装有冷却管，所述主轴箱的右侧固定安装有夹具，所述夹具的右侧活动安装有降温盒，所述工作台的上表面开设有漏孔，所述工作台的上方固定安装有导轨，所述导轨的上方活动安装有滑板，所述滑板的右侧活动安装有尾座，所述漏孔的下方固定安装有废液箱，所述降温盒的内部开设有储液腔，所述降温盒的右端活动安装有连接杆，所述连接杆的右端固定安装有挡板，所述挡板的右端固定安装有喷头，所述滑板的上方活动安装有刀架，所述刀架的左端固定安装有刀具，所述刀具上固定安装有喷雾管，所述滑板的后方固定安装有第二冷却箱，所述废液箱的内部活动安装有过滤板，所述废液箱的前方固定安装有电机，所述废液箱的右端固定安装有铁削箱，所述过滤板的下方固定安装有磁性收集盘，所述电机与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，工作时，将零件穿过降温盒，然后通过夹具夹紧零件，接着通过冷却管将第一冷却箱内的冷却液注入储液腔内，然后开启机床加工零件，在工作过程中，零件高速旋转，刀具与零件发生剧烈摩擦而产生高温，通过喷头可以将储液腔内的冷却液喷出，进而对零件进行冷却降温，通过喷雾管可以将第二冷却箱内的冷却液喷出，进而对刀具进行冷却降温，避免零件局部降温，从而导致降温不均匀，对工件的性能产生影响，冷却液通过漏孔流入废液箱内，由于废液箱的内部活动安装有过滤板，通过过滤板可以将冷却液中的铁屑截留，进而达到过滤冷却液的目的，方便工作人员集中处理或二次利用，通过电机可以带动过滤板旋转，过滤板通过旋转可以将铁屑倒入铁屑箱内，进而避免了铁屑过多最后堵塞过滤板，由于加工过程中铁屑可能会断裂，从而使得体积很小，一般的过滤板无法截留住，通过磁性收集盘可以吸附体积小的铁屑。

优选的，所述夹具与降温盒之间通过电动伸缩杆活动连接，所述降温盒与挡板之间通过连接杆活动连接，所述喷头共设置有若干组，若干组喷头均匀分布在挡板的右端，所述喷雾管共设置有两组，两组喷雾管分别固定安装在刀具的前后两方。

通过采用上述技术方案，降温盒的上表面开设有进液孔，通过冷却管和进液孔将第一冷却箱内的冷却液注入储液腔内，然后通过密封塞将进液孔堵住，零件加工过程中，刀具与零件发生剧烈摩擦而产生高温，通过喷头可以将储液腔内的冷却液喷出，进而对零件进行冷却降温，通过喷雾管可以将第二冷却箱内的冷却液喷出，进而对刀具进行冷却降温，避免零件局部降温，从而导致降温不均匀，对工件的性能产生影响，由于夹具与降温盒之间通过电动伸缩杆活动连接，因此刀具前进时，降温盒可以自动后退，避免影响零件加工，降温盒与挡板之间通过连接杆活动连接，方便了工作人员在工作结束之后打开降温盒，从而释放储液腔内的冷却液。

优选的，所述过滤板与电机之间通过转轴活动连接，所述过滤板的右端固定安装有挡液板，所述铁削箱的顶端低于过滤板的底端。

通过采用上述技术方案，过滤板可以将冷却液中的铁屑截留，进而达到过滤冷却液的目的，当工作时间很长时，产生的铁屑会很多，经常会堵塞过滤板，从而使得冷却液回收系统瘫痪，通过电机可以带动过滤板旋转，过滤板通过旋转可以将铁屑倒入铁屑箱内，整个过程不需要人工处理，提高了工作效率，同时通过挡液板可以避免冷却液下落时发生迸溅。

优选的，所述磁性收集盘共设置有两组，两组磁性收集盘分别固定安装在废液箱左右两侧的内壁上，所述废液箱与磁性收集盘之间通过固定块和固定杆固定连接。

通过采用上述技术方案，由于加工过程中铁屑可能会发生断裂，从而使得体积很小，过滤板只能截留住比较大的铁屑，难以对小型铁屑起作用，通过磁性收集盘可以吸附体积小的铁屑，减少了冷却液中的杂质，同时通过固定块和固定杆可以将废液箱和磁性收集盘分离，进而方便了工作人员对磁性收集盘进行更换和清洁。

优选的，所述工作台与滑板之间通过导轨活动连接，所述滑板的上表面开设有滑槽，所述滑板与刀架之间通过滑槽活动连接。

通过采用上述技术方案，通过滑板可以使得刀具在工作台上左右移动，通过刀架可以使得刀具在滑板上前后移动，进而方便了工作人员对不同尺寸零件的加工。

优选的，所述尾座与工作台之间通过导轨活动连接，所述尾座的内部固定安装有钻头。

通过采用上述技术方案，通过导轨可以使得尾座在工作台上左右移动，同时尾座的内部固定安装有钻头，使得车床不仅可以进行车削加工，还可以进行钻孔等其它工作，增加了车床的使用功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在现有的加工车床上设置有降温盒，通过冷却管将第一冷却箱内的冷却液注入储液腔内，在零件加工过程中，刀具与零件发生剧烈摩擦而产生高温，通过喷头可以将储液腔内的冷却液喷出，进而对零件进行冷却降温，通过喷雾管可以将第二冷却箱内的冷却液喷出，进而对刀具进行冷却降温，避免零件局部降温，从而导致降温不均匀，对工件的性能产生影响；

2、通过废液箱内部的过滤板可以将冷却液中的铁屑截留，进而达到过滤冷却液的目的，方便工作人员集中处理或二次利用，过滤板与电机之间通过转轴活动连接，通过电机可以带动过滤板旋转，过滤板通过旋转可以将铁屑倒入铁屑箱内，进而避免了铁屑过多最后堵塞过滤板，由于加工过程中铁屑可能会断裂，从而使得体积很小，一般的过滤板无法截留住，通过磁性收集盘可以吸附体积小的铁屑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的降温盒结构视图；

图3为本实用新型的刀具与喷雾管相结合视图；

图4为本实用新型的废液箱与过滤板相结合视图；

图5为本实用新型的废液箱内部结构视图。

图中：1、底座；2、工作台；3、主轴箱；4、第一冷却箱；5、冷却管；6、夹具；7、降温盒；8、尾座；9、导轨；10、滑板；11、废液箱；12、漏孔；13、电动伸缩杆；14、连接杆；15、挡板；16、喷头；17、储液腔；18、刀具；19、喷雾管；20、刀架；21、第二冷却箱；22、过滤板；23、电机；24、铁屑箱；25、固定块；26、固定杆；27、磁性收集盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于高效降温的加工车床，如图1所示，包括底座1，底座1的上方固定安装有工作台2，工作台2的左端固定安装有主轴箱3，主轴箱3的上方固定安装有第一冷却箱4，第一冷却箱4的右侧固定安装有冷却管5，主轴箱3的右侧固定安装有夹具6，夹具6的右侧活动安装有降温盒7，工作台2的上表面开设有漏孔12，工作台2的上方固定安装有导轨9，导轨9的上方活动安装有滑板10，滑板10的右侧活动安装有尾座8，漏孔12的下方固定安装有废液箱11；

如图2至图5所示，降温盒7的内部开设有储液腔17，降温盒7的右端活动安装有连接杆14，连接杆14的右端固定安装有挡板15，挡板15的右端固定安装有喷头16，滑板10的上方活动安装有刀架20，刀架20的左端固定安装有刀具18，刀具18上固定安装有喷雾管19，滑板10的后方固定安装有第二冷却箱21，废液箱11的内部活动安装有过滤板22，废液箱11的前方固定安装有电机23，废液箱11的右端固定安装有铁屑箱24，过滤板22的下方固定安装有磁性收集盘27，电机23与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，工作时，将零件穿过降温盒7，然后通过夹具6夹紧零件，接着通过冷却管5将第一冷却箱4内的冷却液注入储液腔17内，然后开启机床加工零件，在工作过程中，零件高速旋转，刀具18与零件发生剧烈摩擦而产生高温，通过喷头16可以将储液腔17内的冷却液喷出，进而对零件进行冷却降温，通过喷雾管19可以将第二冷却箱21内的冷却液喷出，进而对刀具18进行冷却降温，避免零件局部降温，从而导致降温不均匀，对工件的性能产生影响，冷却液通过漏孔12流入废液箱11内，由于废液箱11的内部活动安装有过滤板22，通过过滤板22可以将冷却液中的铁屑截留，进而达到过滤冷却液的目的，方便工作人员集中处理或二次利用，通过电机23可以带动过滤板22旋转，过滤板22通过旋转可以将铁屑倒入铁屑箱24内，进而避免了铁屑过多最后堵塞过滤板22，由于加工过程中铁屑可能会断裂，从而使得体积很小，一般的过滤板22无法截留住，通过磁性收集盘27可以吸附体积小的铁屑。

具体的，如图1-3所示，夹具6与降温盒7之间通过电动伸缩杆13活动连接，降温盒7与挡板15之间通过连接杆14活动连接，喷头16共设置有若干组，若干组喷头16均匀分布在挡板15的右端，喷雾管19共设置有两组，两组喷雾管19分别固定安装在刀具18的前后两方。

通过采用上述技术方案，降温盒7的上表面开设有进液孔，通过冷却管5和进液孔将第一冷却箱内的冷却液注入储液腔内，然后通过密封塞将进液孔堵住，零件加工过程中，刀具18与零件发生剧烈摩擦而产生高温，通过喷头16可以将储液腔17内的冷却液喷出，进而对零件进行冷却降温，通过喷雾管19可以将第二冷却箱21内的冷却液喷出，进而对刀具18进行冷却降温，避免零件局部降温，从而导致降温不均匀，对工件的性能产生影响，由于夹具6与降温盒7之间通过电动伸缩杆13活动连接，因此刀具18前进时，降温盒7可以自动后退，避免影响零件加工，降温盒7与挡板15之间通过连接杆14活动连接，方便了工作人员在工作结束之后打开降温盒7，从而释放储液腔17内的冷却液。

具体的，如图4所示，过滤板22与电机23之间通过转轴活动连接，过滤板22的右端固定安装有挡液板，铁屑箱24的顶端低于过滤板22的底端。

通过采用上述技术方案，过滤板22可以将冷却液中的铁屑截留，进而达到过滤冷却液的目的，当工作时间很长时，产生的铁屑会很多，经常会堵塞过滤板22，从而使得冷却液回收系统瘫痪，通过电机23可以带动过滤板22旋转，过滤板22通过旋转可以将铁屑倒入铁屑箱24内，整个过程不需要人工处理，提高了工作效率，同时通过挡液板可以避免冷却液下落时发生迸溅。

具体的，如图5所示，磁性收集盘27共设置有两组，两组磁性收集盘27分别固定安装在废液箱11左右两侧的内壁上，废液箱11与磁性收集盘27之间通过固定块25和固定杆26固定连接。

通过采用上述技术方案，由于加工过程中铁屑可能会发生断裂，从而使得体积很小，过滤板22只能截留住比较大的铁屑，难以对小型铁屑起作用，通过磁性收集盘27可以吸附体积小的铁屑，减少了冷却液中的杂质，同时通过固定块25和固定杆26可以将废液箱11和磁性收集盘27分离，进而方便了工作人员对磁性收集盘27进行更换和清洁。

具体的，如图1和图3所示，工作台2与滑板10之间通过导轨9活动连接，滑板10的上表面开设有滑槽，滑板10与刀架20之间通过滑槽活动连接。

通过采用上述技术方案，通过滑板10可以使得刀具18在工作台2上左右移动，通过刀架20可以使得刀具18在滑板10上前后移动，进而方便了工作人员对不同尺寸零件的加工。

具体的，如图1所示，尾座8与工作台2之间通过导轨9活动连接，尾座8的内部固定安装有钻头。

通过采用上述技术方案，通过导轨9可以使得尾座8在工作台2上左右移动，同时尾座8的内部固定安装有钻头，使得车床不仅可以进行车削加工，还可以进行钻孔等其它工作，增加了车床的使用功能。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将零件穿过降温盒7，然后通过夹具6夹紧零件，接着通过冷却管5将第一冷却箱4内的冷却液注入储液腔17内，然后接通外部电源并开启机床，通过滑板10和刀架20使得刀具18靠近零件，接着刀具18与零件接触并发生剧烈摩擦而产生高温，通过喷头16可以将储液腔17内的冷却液喷出，进而对零件进行冷却降温，通过喷雾管19可以将第二冷却箱21内的冷却液喷出，进而对刀具18进行冷却降温，冷却液通过漏孔12流入废液箱11内，通过过滤板22可以将冷却液中的铁屑截留，进而达到过滤冷却液的目的，通过电机23可以带动过滤板22旋转，过滤板22通过旋转可以将铁屑倒入铁屑箱24内，进而避免了铁屑过多最后堵塞过滤板22，由于加工过程中铁屑可能会断裂，从而使得体积很小，一般的过滤板22无法截留住，通过磁性收集盘27可以吸附体积小的铁屑，工作结束之后，关闭外部电源，复位各部件，以方便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于高效降温的加工车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的左端固定安装有主轴箱(3)，所述主轴箱(3)的上方固定安装有第一冷却箱(4)，所述第一冷却箱(4)的右侧固定安装有冷却管(5)，所述主轴箱(3)的右侧固定安装有夹具(6)，所述夹具(6)的右侧活动安装有降温盒(7)，所述工作台(2)的上表面开设有漏孔(12)，所述工作台(2)的上方固定安装有导轨(9)，所述导轨(9)的上方活动安装有滑板(10)，所述滑板(10)的右侧活动安装有尾座(8)，所述漏孔(12)的下方固定安装有废液箱(11)，所述降温盒(7)的内部开设有储液腔(17)，所述降温盒(7)的右端活动安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的右端固定安装有挡板(15)，所述挡板(15)的右端固定安装有喷头(16)，所述滑板(10)的上方活动安装有刀架(20)，所述刀架(20)的左端固定安装有刀具(18)，所述刀具(18)上固定安装有喷雾管(19)，所述滑板(10)的后方固定安装有第二冷却箱(21)，所述废液箱(11)的内部活动安装有过滤板(22)，所述废液箱(11)的前方固定安装有电机(23)，所述废液箱(11)的右端固定安装有铁屑箱(24)，所述过滤板(22)的下方固定安装有磁性收集盘(27)，所述电机(23)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于高效降温的加工车床，其特征在于：所述夹具(6)与降温盒(7)之间通过电动伸缩杆(13)活动连接，所述降温盒(7)与挡板(15)之间通过连接杆(14)活动连接，所述喷头(16)共设置有若干组，若干组喷头(16)均匀分布在挡板(15)的右端，所述喷雾管(19)共设置有两组，两组喷雾管(19)分别固定安装在刀具(18)的前后两方。

3.根据权利要求1所述的一种便于高效降温的加工车床，其特征在于：所述过滤板(22)与电机(23)之间通过转轴活动连接，所述过滤板(22)的右端固定安装有挡液板，所述铁屑箱(24)的顶端低于过滤板(22)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种便于高效降温的加工车床，其特征在于：所述磁性收集盘(27)共设置有两组，两组磁性收集盘(27)分别固定安装在废液箱(11)左右两侧的内壁上，所述废液箱(11)与磁性收集盘(27)之间通过固定块(25)和固定杆(26)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于高效降温的加工车床，其特征在于：所述工作台(2)与滑板(10)之间通过导轨(9)活动连接，所述滑板(10)的上表面开设有滑槽，所述滑板(10)与刀架(20)之间通过滑槽活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于高效降温的加工车床，其特征在于：所述尾座(8)与工作台(2)之间通过导轨(9)活动连接，所述尾座(8)的内部固定安装有钻头。

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