CN216656365U - 一种数控加工车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控加工车床，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板的一侧固定连接有三爪卡盘，所述底座的顶部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定连接有出口，所述出水口的外部固定连接有出水软管，所述第一挡板的一侧固定连接有两个第一滑道，两个所述第一滑道呈对称分布。本实用新型的优点在于：大多数的装置当冷却液从出水软管中冲洗到加工装置中时，会和金属杂质混着在一起，当需要回收冷却液的时候，因为含有大量的金属杂质无法进行得当的回收，会造成冷却液的浪费，本装置中使用过后的冷却液会随着导向槽经过矩形通孔流入到箱体的内部，流入到箱体内部的会随着。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，特别是一种数控加工车床。
背景技术
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
大多数的数控车床中冷却液使用后处理防止不当或者用滤网过滤冷却液，需要频繁的更换过滤网，导致冷却液无法及时处理和回收，大多数的数控机床只能安装一个锉削工具，加工不同零件的时候需要更换工具很不方便，费时费力，本装置对以上问题进行解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种数控加工车床。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种数控加工车床，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板的一侧固定连接有三爪卡盘，所述底座的顶部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定连接有出口，所述出水口的外部固定连接有出水软管，所述第一挡板的一侧固定连接有两个第一滑道，两个所述第一滑道呈对称分布，两个所述第一滑道的一侧固定连接有第二挡板，所述第一挡板的一侧固定连接动连接有第一限位件，所述第一限位件的一侧开设有第一通孔，所述第二挡板的一侧开设有第二通孔，所述底座中部开设有矩形通孔，所述底座的顶部开设有若干导向槽，若干所述导向槽呈均匀对称分布在矩形通孔的四周，所述第一滑道的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板一侧中部开设有第三通孔，所述滑动板的一侧开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽呈线性对称分布，两个所述第一滑槽的形状和大小与第一滑道的形状和大小相适配，所述第一挡板的外部滑动连接于滑动板的外部，所述第二挡板的一侧固定连接有第一转机，所述第一转机的输出端固定连接有第一丝杆，所述滑动板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部滑动连接有加工装置。
可选的，所述移动板包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有两个第二滑道，两个所述第二滑道的两侧均固定连接有一个限位板，两个所述限位板的一侧均开设有一个第一限位孔，两个所述第一限位孔的内部设置有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿至两个第一限位孔的内部，所述丝杆的一端固定连接有第二转机，所述第二转机的输出末端固定连接于丝杆的一侧。
可选的，所述加工装置包括底板，所述底板底部固定连接有四个第二滑槽，四个所述第二滑槽呈均匀对称分布，所述底板的底部两侧均固定连接有一个第二限位件，两个所述第二限位件的一侧均开设有一个第二限位孔，所述底板的顶部固定连接有加工件，所述加工件的一侧固定连接有四个固定件，所述固定件呈线性均匀分布。
可选的，所述底座的底部固定连接有箱体，所述箱体的一侧开设有第四通孔，所述第四通孔的内部固定连接有第一出液软管，所述第一出液软管的一侧固定连接有磁性分离器。
可选的，所述磁性分离器包括抽水泵，所述抽水泵801一侧开设有入液孔 802，所述抽水泵固定连接于第一出液软管的一侧，所述抽水泵的另一侧固定连接于入液孔的内表面，所述磁性分离器的底部开设有出液孔，所述出液孔的内部固定连接有第二出液软管。
可选的，所述第一限位孔的形状和大小与第二限位孔的形状和大小相同，所述第一限位孔和第二限位孔的内部转动连接于第二丝杆的两侧。
可选的，所述第一丝杆贯穿于第一通孔和第二通孔的内部，所述第三通孔的内部转动连接于第一丝杆的两侧。
本实用新型具有以下优点：
1、大多数的装置当冷却液从出水软管中冲洗到加工装置中时，会和金属杂质混着在一起，当需要回收冷却液的时候，因为含有大量的金属杂质无法进行得当的回收，会造成冷却液的浪费，本装置中使用过后的冷却液会随着导向槽经过矩形通孔流入到箱体的内部，流入到箱体内部的会随着第一出液软管，进入到磁性分离器中，磁性分离器会把金属杂质从冷却液中分离，然后得到干净的冷却液，经过处理过后的冷却液就可以再次利用，采用磁性分离器8进行分离能够避免工作中频繁的更换滤网，有效的提高了装置的工作效率。
2、本装置中的加工件可以安装多个不同的加工工具，大多数的车床只能安装一个或者两个加工工具，这样导致不同的金属模块就需要更换不同的加工工具，非常的麻烦也降低工作效率，加工件安装多个不同的加工工具不用频繁的更换加工工具，也不用担心工具太多使用起来不方便，加工件通过底板中的第二滑槽进行左后滑动，需要到哪个加工工具就可以调节出来，加工件提高了工作效率，也节省了工人们的时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底座的结构示意图；
图3为本实用新型滑动板和移动板的结构示意图；
图4为本实用新型加工装置的结构示意图；
图5为本实用新型磁性分离器的结构示意图；
图6为本实用新型箱体的结构示意图。
图中：1-底座，101-第一挡板，102-三爪卡盘，103-蓄水箱，104-出水口， 105-出水软管，106-第一滑道，107-第二挡板，108-第一限位件，109-第一通孔，110-第二通孔，111-矩形通孔，112-导向槽，2-滑动板，201-第三通孔，202-第一滑槽，3-第一转机，301-第一丝杆，4-移动板，401-固定板，402-第二滑道，403- 限位板，404-第一限位孔，405-第二丝杆，5-加工装置，501-底板，502-第二滑槽，503-第二限位件，504-第二限位孔，505-加工件，506-固定件，6-第二转机， 7-箱体，701-第四通孔，702-第一出液软管，8-磁性分离器，801-抽水泵，802- 入液孔，803-出液孔，804-第二出液软管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-6所示，一种数控加工车床，它包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有第一挡板101，第一挡板101的一侧固定连接有三爪卡盘102，三爪卡盘 102可以多不同大小的金属模块进行加固和支撑，当机器工作时，三爪卡盘102 就加固模块，加工工具可以平稳的在三爪卡盘102上面进行工作，底座1的顶部固定连接有蓄水箱103，蓄水箱103的顶部固定连接有出口104，出水口104 的外部固定连接有出水软管105，车床工作时，蓄水箱103中的冷却液会通过出水软管105不停的对加工装置进行降温，防止加工的时候零件和工具温度过高，第一挡板101的一侧固定连接有两个第一滑道106，两个第一滑道106呈对称分布，两个第一滑道106的一侧固定连接有第二挡板107，第一挡板101的一侧固定连接动连接有第一限位件108，第一限位件108的一侧开设有第一通孔109，第二挡板107的一侧开设有第二通孔110，底座1中部开设有矩形通孔111，底座1的顶部开设有若干导向槽112，若干导向槽112呈均匀对称分布在矩形通孔 111的四周，第一滑道106的顶部滑动连接有滑动板2，滑动板2一侧中部开设有第三通孔201，滑动板2的一侧开设有两个第一滑槽202，两个第一滑槽202 呈线性对称分布，两个第一滑槽202的形状和大小与第一滑道106的形状和大小相适配，第一挡板101的外部滑动连接于滑动板2的外部，第二挡板107的一侧固定连接有第一转机3，第一转机3的输出端固定连接有第一丝杆301，滑动板2的顶部固定连接有移动板4，移动板4的顶部滑动连接有加工装置5。
作为本实用新型的一种优选技术方案：移动板4包括固定板401，固定板 401的顶部固定连接有两个第二滑道402，两个第二滑道402的两侧均固定连接有一个限位板403，两个限位板403的一侧均开设有一个第一限位孔404，两个第一限位孔404的内部设置有第二丝杆405，第二丝杆405贯穿至两个第一限位孔404的内部，丝杆405的一端固定连接有第二转机6，第二转机6的输出末端固定连接于丝杆405的一侧，第二转机6带动个第二丝杆405转动，第二丝杆 405受到力的作用可以让移动板4不在人为的作用下通过第二滑道402和第二滑槽502进行左右滑动。
作为本实用新型的一种优选技术方案：加工装置5包括底板501，底板501 底部固定连接有四个第二滑槽502，四个第二滑槽502呈均匀对称分布，底板 501的底部两侧均固定连接有一个第二限位件503，两个第二限位件503的一侧均开设有一个第二限位孔504，底板的501的顶部固定连接有加工件505，加工件505的一侧固定连接有四个固定件506，固定件506呈线性均匀分布，本装置中的加工件505可以安装多个不同的加工工具，大多数的车床只能安装一个或者两个加工工具，这样导致不同的金属模块就需要更换不同的加工工具，非常的麻烦也降低工作效率，加工件505安装多个不同的加工工具不用频繁的更换加工工具，也不用担心工具太多使用起来不方便，加工件505通过底板501中的第二滑槽502进行左后滑动，需要到哪个加工工具就可以调节出来，加工件 505提高了工作效率，也节省了工人们的时间。
作为本实用新型的一种优选技术方案：底座1的底部固定连接有箱体7，箱体7的一侧开设有第四通孔701，第四通孔701的内部固定连接有第一出液软管 702，第一出液软管702的一侧固定连接有磁性分离器8，大多数的装置当冷却液从出水软管105中冲洗到加工装置5中时，会和金属杂质混着在一起，当需要回收冷却液的时候，因为含有大量的金属杂质无法进行得当的回收，会造成冷却液的浪费，本装置中使用过后的冷却液会随着导向槽112经过矩形通孔111 流入到箱体7的内部，流入到箱体7内部的会随着第一出液软管702，进入到磁性分离器8中，磁性分离器8会把金属杂质从冷却液中分离，然后得到干净的冷却液，经过处理过后的冷却液就可以再次利用，采用磁性分离器8进行分离能够避免工作中频繁的更换滤网，有效的提高了装置的工作效率。
作为本实用新型的一种优选技术方案：磁性分离器8包括抽水泵801，抽水泵801一侧开设有入液孔802，抽水泵的固定连接于第一出液软管702的一侧，抽水泵801的另一侧固定连接于入液孔802的内表面，磁性分离器8的底部开设有出液孔803，出液孔803的内部固定连接有第二出液软管804，第二出液软管804在安装过程中与蓄水箱103进行连通，当第二出液软管804中净化过后的冷却液可以流入到蓄水箱中103，进化过后的冷却液可以进行二次利用。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一限位孔404的形状和大小与第二限位孔504的形状和大小相同，第一限位孔404和第二限位孔504的内部转动连接于第二丝杆405的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案：第一丝杆301贯穿于第一通孔109 和第二通孔110的内部，第三通孔201的内部转动连接于第一丝杆301的两侧。
综上所述：大多数的装置当冷却液从出水软管105中冲洗到加工装置5中时，会和金属杂质混着在一起，当需要回收冷却液的时候，因为含有大量的金属杂质无法进行得当的回收，会造成冷却液的浪费，本装置中使用过后的冷却液会随着导向槽112经过矩形通孔111流入到箱体7的内部，流入到箱体7内部的会随着第一出液软管702，进入到磁性分离器8中，磁性分离器8会把金属杂质从冷却液中分离，然后得到干净的冷却液，经过处理过后的冷却液就可以再次利用，采用磁性分离器8进行分离能够避免工作中频繁的更换滤网，有效的提高了装置的工作效率；本装置中的加工件505可以安装多个不同的加工工具，大多数的车床只能安装一个或者两个加工工具，这样导致不同的金属模块就需要更换不同的加工工具，非常的麻烦也降低工作效率，加工件505安装多个不同的加工工具不用频繁的更换加工工具，也不用担心工具太多使用起来不方便，加工件505通过底板501中的第二滑槽502进行左后滑动，需要到哪个加工工具就可以调节出来，加工件505提高了工作效率，也节省了工人们的时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种数控加工车床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧固定连接有第一挡板(101)，所述第一挡板(101)的一侧固定连接有三爪卡盘(102)，所述底座(1)的顶部固定连接有蓄水箱(103)，所述蓄水箱(103)的顶部固定连接有出水口(104)，所述出水口(104)的外部固定连接有出水软管(105)，所述第一挡板(101)的一侧固定连接有两个第一滑道(106)，两个所述第一滑道(106)呈对称分布，两个所述第一滑道(106)的一侧固定连接有第二挡板(107)，所述第一挡板(101)的一侧固定连接动连接有第一限位件(108)，所述第一限位件(108)的一侧开设有第一通孔(109)，所述第二挡板(107)的一侧开设有第二通孔(110)，所述底座(1)中部开设有矩形通孔(111)，所述底座(1)的顶部开设有若干导向槽(112)，若干所述导向槽(112)呈均匀对称分布在矩形通孔(111)的四周，所述第一滑道(106)的顶部滑动连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)一侧中部开设有第三通孔(201)，所述滑动板(2)的一侧开设有两个第一滑槽(202)，两个所述第一滑槽(202)呈线性对称分布，两个所述第一滑槽(202)的形状和大小与第一滑道(106)的形状和大小相适配，所述第一挡板(101)的外部滑动连接于滑动板(2)的外部，所述第二挡板(107)的一侧固定连接有第一转机(3)，所述第一转机(3)的输出端固定连接有第一丝杆(301)，所述滑动板(2)的顶部固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的顶部滑动连接有加工装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工车床，其特征在于：所述移动板(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)的顶部固定连接有两个第二滑道(402)，两个所述第二滑道(402)的两侧均固定连接有一个限位板(403)，两个所述限位板(403)的一侧均开设有一个第一限位孔(404)，两个所述第一限位孔(404)的内部设置有第二丝杆(405)，所述第二丝杆(405)贯穿至两个第一限位孔(404) 的内部，所述第二丝杆(405)的一端固定连接有第二转机(6)，所述第二转机(6)的输出末端固定连接于第二丝杆(405)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工车床，其特征在于：所述加工装置(5)包括底板(501)，所述底板(501)底部固定连接有四个第二滑槽(502)，四个所述第二滑槽(502)呈均匀对称分布，所述第二滑槽(502)滑动连接于第二滑道(402)的外部，所述底板(501)的底部两侧均固定连接有一个第二限位件(503)，两个所述第二限位件(503)的一侧均开设有一个第二限位孔(504)，所述底板(501)的顶部固定连接有加工件(505)，所述加工件(505)的一侧固定连接有四个固定件(506)，所述固定件(506)呈线性均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工车床，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有箱体(7)，所述箱体(7)的一侧开设有第四通孔(701)，所述第四通孔(701)的内部固定连接有第一出液软管(702)，所述第一出液软管(702)的一侧固定连接有磁性分离器(8)。
5.根据权利要求4所述的一种数控加工车床，其特征在于：所述磁性分离器(8)包括抽水泵(801)，所述抽水泵(801)一侧开设有入液孔(802)，所述抽水泵(801)固定连接于第一出液软管(702)的一侧，所述抽水泵(801)的另一侧固定连接于入液孔(802)的内表面，所述磁性分离器(8)的底部开设有出液孔(803)，所述出液孔(803)的内部固定连接有第二出液软管(804)。
6.根据权利要求2所述的一种数控加工车床，其特征在于：所述第一限位孔(404)的形状和大小与第二限位孔(504)的形状和大小相同，所述第一限位孔(404)和第二限位孔(504)的内部转动连接于第二丝杆(405)的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种数控加工车床，其特征在于：所述第一丝杆(301)贯穿于第一通孔(109)和第二通孔(110)的内部，所述第三通孔(201)的内部转动连接于第一丝杆(301)的两侧。
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