CN220217980U - 一种表面平整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工领域，具体涉及一种表面平整机构，包括支撑壳体，用于对装置整体进行支撑和防护，所述支撑壳体的内部开设有用于加工的抛光腔体，所述抛光腔体的下方开设有用于收集的收集腔，所述抛光腔体的两侧均开设有用于零件防护的防护腔；物料转动组件，设置于抛光腔体的内部，用于夹持工件；抛光组件，设置于抛光腔体的内部，且位于物料转动组件的上方，与物料转动组件配合使用；连接空腔，设置于抛光腔体与收集腔之间，用于对抛光液进行过滤；循环泵，安装于支撑壳体的顶部。本实用新型通过本装置实现降低成本，节约工序的效果，以解决现有技术中抛光液不便于进行循环利用，工序较多，且动力源较多，成本较高的问题。

Description

一种表面平整机构

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，具体涉及一种表面平整机构。

背景技术

金属辊在加工时，往往会产生碎屑毛边，这些毛边不仅会影响金属辊的表面平整度，不便于使用，因此在加工时，需要对金属辊表面进行平整度加工，一般采用抛光设置；

随着现代机械加工业地发展，对抛光的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动抛光功能的要求也在提升。数控抛光机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

现有的对金属辊抛光的装置，大多需要将金属辊夹持在指定位置后在进行旋转，同时，带动抛光轮进行旋转，再通过移动抛光轮或金属辊的方式实现对物料的全方位抛光，抛光液不便于进行循环利用，工序较多，且动力源较多，成本较高。

因此，发明一种表面平整机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种表面平整机构，通过本装置实现降低成本，节约工序的效果，以解决现有技术中抛光液不便于进行循环利用，工序较多，且动力源较多，成本较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面平整机构，包括

支撑壳体，用于对装置整体进行支撑和防护，所述支撑壳体的内部开设有用于加工的抛光腔体，所述抛光腔体的下方开设有用于收集的收集腔，所述抛光腔体的两侧均开设有用于零件防护的防护腔；

物料转动组件，设置于抛光腔体的内部，用于夹持工件；

抛光组件，设置于抛光腔体的内部，且位于物料转动组件的上方，与物料转动组件配合使用；

连接空腔，设置于抛光腔体与收集腔之间，用于对抛光液进行过滤；

循环泵，安装于支撑壳体的顶部，且循环泵的输入端连通有连接管，所述连接管的底端延伸至收集腔的内底部。

优选的，所述物料转动组件包括有安装在抛光腔体一侧的螺纹杆，所述螺纹杆的输出端贯穿支撑壳体延伸至防护腔的内部，且端部设置有活动挤压块，所述抛光腔体的另一侧设置有固定挤压块，所述固定挤压块和活动挤压块均与支撑壳体转动连接且位于抛光腔体的内部，且所述固定挤压块和活动挤压块的外端均固定连接有位于防护腔内部的主动齿轮，位于所述活动挤压块外端的主动齿轮与螺纹杆的输出端固定连接，其中所述活动挤压块的内部安装有电动推杆。

优选的，两个所述主动齿轮的顶部均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，两个所述从动齿轮之间固定连接有伺服电机，所述伺服电机与支撑壳体转动连接，所述伺服电机的表面设置有螺纹。

优选的，所述抛光组件包括有与伺服电机螺纹连接的滑移块，所述滑移块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有步进电机，所述主动齿轮的输出端固定连接有抛光盘，所述滑移块的顶部固定连接有滑动块，所述抛光腔体的内顶部开设有限位槽，所述滑动块位于限位槽的内部且与限位槽滑动连接。

优选的，所述抛光腔体与收集腔之间通过连接空腔连通，所述连接空腔的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有过滤板，所述过滤板的外侧固定连接有把手，所述过滤板的内部设置有过滤网。

优选的，所述抛光组件的前后两侧均固定连接有喷洒管，所述液压缸的输出端还固定连接有挡板，所述喷洒管贯穿挡板且端部向抛光盘方向延伸，所述循环泵的输出端与喷洒管连通，所述挡板设置为弧形。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过启动螺纹杆，带动金属辊转动，与此同时主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动伺服电机转动，由于伺服电机与滑移块螺纹连接，因此可以带动滑移块在伺服电机的外侧进行活动，由于滑动块在限位槽的内部滑动，可以对滑移块进行限位，金属辊转动速度大于伺服电机的转动速度，便于更加彻底的抛光，伺服电机能够带动抛光组件根据金属辊的转动速度进行活动，能够更好的相互配合，相互传动的方式能够减少动力源的使用，便于节约成本，便于减少工序；

2、循环泵能够将收集腔内部的抛光液通过连接管输入喷洒管，从而对抛光位置进行喷洒，喷洒后的抛光液在挡板的阻挡下穿过过滤板落在收集腔内部，实现抛光液的循环利用，挡板能够对产生的飞屑和抛光液进行阻挡，防止飞溅，喷洒管的输出端向抛光盘方向延伸，能够对抛光位置进行精准喷洒。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型的物料转动组件与抛光组件的连接结构示意图；

图5为本实用新型的抛光组件立体结构示意图。

附图标记说明：

001、支撑壳体；002、物料转动组件；003、抛光组件；004、连接空腔；005、循环泵；

101、抛光腔体；102、收集腔；103、防护腔；

201、活动挤压块；202、固定挤压块；203、主动齿轮；204、螺纹杆；205、从动齿轮；206、伺服电机；

301、滑移块；302、液压缸；303、步进电机；304、抛光盘；305、挡板；306、喷洒管；307、滑动块；308、限位槽；

401、滑槽；402、过滤板；403、把手；

501、连接管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种表面平整机构，包括

支撑壳体001，用于对装置整体进行支撑和防护，支撑壳体001的内部开设有用于加工的抛光腔体101，抛光腔体101的下方开设有用于收集的收集腔102，抛光腔体101的两侧均开设有用于零件防护的防护腔103；

物料转动组件002，设置于抛光腔体101的内部，用于夹持工件；

抛光组件003，设置于抛光腔体101的内部，且位于物料转动组件002的上方，与物料转动组件002配合使用；

连接空腔004，设置于抛光腔体101与收集腔102之间，用于对抛光液进行过滤；

循环泵005，安装于支撑壳体001的顶部，且循环泵005的输入端连通有连接管501，连接管501的底端延伸至收集腔102的内底部；

在使用时，用户可以将需要被抛光的金属辊放置在活动挤压块201与固定挤压块202之间，然后启动位于活动挤压块201内部的电动推杆，带动活动挤压块201端部的输出端向内部移动，从而对金属辊进行夹持固定，然后用户可以通过启动液压缸302带动抛光盘304升降，使之移动至与金属辊相接触的位置，然后通过启动螺纹杆204，带动主动齿轮203和活动挤压块201整体转动，活动挤压块201通过金属辊带动固定挤压块202整体转动，与此同时主动齿轮203带动从动齿轮205转动，从动齿轮205带动伺服电机206转动，由于伺服电机206与滑移块301螺纹连接，因此可以带动滑移块301在伺服电机206的外侧进行活动，由于滑动块307在限位槽308的内部滑动，可以对滑移块301进行限位，然后启动步进电机303，带动抛光盘304转动，从而对金属辊进行抛光设置，循环泵005能够将收集腔102内部的抛光液通过连接管501输入喷洒管306，从而对抛光位置进行喷洒，喷洒后的抛光液在挡板305的阻挡下穿过过滤板402落在收集腔102内部，实现抛光液的循环利用。

物料转动组件002包括有安装在抛光腔体101一侧的螺纹杆204，螺纹杆204的输出端贯穿支撑壳体001延伸至防护腔103的内部，且端部设置有活动挤压块201，抛光腔体101的另一侧设置有固定挤压块202，固定挤压块202和活动挤压块201均与支撑壳体001转动连接且位于抛光腔体101的内部，且固定挤压块202和活动挤压块201的外端均固定连接有位于防护腔103内部的主动齿轮203，位于活动挤压块201外端的主动齿轮203与螺纹杆204的输出端固定连接，其中活动挤压块201的内部安装有电动推杆；

防护腔103与抛光腔体101相互隔离，互不影响，能够对防护腔103内部的零件进行防护，防止碎屑和抛光液进入防护腔103内部对装置产生影响。

两个主动齿轮203的顶部均啮合连接有从动齿轮205，从动齿轮205的直径大于主动齿轮203的直径，两个从动齿轮205之间固定连接有伺服电机206，伺服电机206与支撑壳体001转动连接，伺服电机206的表面设置有螺纹；

能够使得金属辊转动速度大于伺服电机206的转动速度，便于更加彻底的抛光，伺服电机206能够带动抛光组件003根据金属辊的转动速度进行活动，能够更好的相互配合，相互传动的方式能够减少动力源的使用，便于节约成本，便于减少工序。

抛光组件003包括有与伺服电机206螺纹连接的滑移块301，滑移块301的底部固定连接有液压缸302，液压缸302的输出端固定连接有步进电机303，主动齿轮203的输出端固定连接有抛光盘304，滑移块301的顶部固定连接有滑动块307，抛光腔体101的内顶部开设有限位槽308，滑动块307位于限位槽308的内部且与限位槽308滑动连接。

抛光腔体101与收集腔102之间通过连接空腔004连通，连接空腔004的内壁开设有滑槽401，滑槽401的内部滑动连接有过滤板402，过滤板402的外侧固定连接有把手403，过滤板402的内部设置有过滤网；

过滤网能够对抛光液中含有的碎屑进行过滤，然后将过滤的碎屑留在过滤网内，便于对抛光液进行清理，便于下次使用，通过抽拉把手403带动过滤板402远离滑槽401，从而能够对过滤网进行清理，防止堵塞，便于下次使用。

抛光组件003的前后两侧均固定连接有喷洒管306，液压缸302的输出端还固定连接有挡板305，喷洒管306贯穿挡板305且端部向抛光盘304方向延伸，循环泵005的输出端与喷洒管306连通，挡板305设置为弧形；

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种表面平整机构，其特征在于：包括

支撑壳体(001)，用于对装置整体进行支撑和防护，所述支撑壳体(001)的内部开设有用于加工的抛光腔体(101)，所述抛光腔体(101)的下方开设有用于收集的收集腔(102)，所述抛光腔体(101)的两侧均开设有用于零件防护的防护腔(103)；

物料转动组件(002)，设置于抛光腔体(101)的内部，用于夹持工件；

抛光组件(003)，设置于抛光腔体(101)的内部，且位于物料转动组件(002)的上方，与物料转动组件(002)配合使用；

连接空腔(004)，设置于抛光腔体(101)与收集腔(102)之间，用于对抛光液进行过滤；

循环泵(005)，安装于支撑壳体(001)的顶部，且循环泵(005)的输入端连通有连接管(501)，所述连接管(501)的底端延伸至收集腔(102)的内底部。

2.根据权利要求1所述的一种表面平整机构，其特征在于：所述物料转动组件(002)包括有安装在抛光腔体(101)一侧的螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)的输出端贯穿支撑壳体(001)延伸至防护腔(103)的内部，且端部设置有活动挤压块(201)，所述抛光腔体(101)的另一侧设置有固定挤压块(202)，所述固定挤压块(202)和活动挤压块(201)均与支撑壳体(001)转动连接且位于抛光腔体(101)的内部，且所述固定挤压块(202)和活动挤压块(201)的外端均固定连接有位于防护腔(103)内部的主动齿轮(203)，位于所述活动挤压块(201)外端的主动齿轮(203)与螺纹杆(204)的输出端固定连接，其中所述活动挤压块(201)的内部安装有电动推杆。

3.根据权利要求2所述的一种表面平整机构，其特征在于：两个所述主动齿轮(203)的顶部均啮合连接有从动齿轮(205)，所述从动齿轮(205)的直径大于主动齿轮(203)的直径，两个所述从动齿轮(205)之间固定连接有伺服电机(206)，所述伺服电机(206)与支撑壳体(001)转动连接，所述伺服电机(206)的表面设置有螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种表面平整机构，其特征在于：所述抛光组件(003)包括有与伺服电机(206)螺纹连接的滑移块(301)，所述滑移块(301)的底部固定连接有液压缸(302)，所述液压缸(302)的输出端固定连接有步进电机(303)，所述主动齿轮(203)的输出端固定连接有抛光盘(304)，所述滑移块(301)的顶部固定连接有滑动块(307)，所述抛光腔体(101)的内顶部开设有限位槽(308)，所述滑动块(307)位于限位槽(308)的内部且与限位槽(308)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种表面平整机构，其特征在于：所述抛光腔体(101)与收集腔(102)之间通过连接空腔(004)连通，所述连接空腔(004)的内壁开设有滑槽(401)，所述滑槽(401)的内部滑动连接有过滤板(402)，所述过滤板(402)的外侧固定连接有把手(403)，所述过滤板(402)的内部设置有过滤网。

6.根据权利要求5所述的一种表面平整机构，其特征在于：所述抛光组件(003)的前后两侧均固定连接有喷洒管(306)，所述液压缸(302)的输出端还固定连接有挡板(305)，所述喷洒管(306)贯穿挡板(305)且端部向抛光盘(304)方向延伸，所述循环泵(005)的输出端与喷洒管(306)连通，所述挡板(305)设置为弧形。