CN110270896B - 一种刀片磨削加工磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刀片磨削加工磨床，涉及精加工机械设备领域。本发明包括具有空腔结构的底箱和工作台；工作台的上表面开设有安装口；安装口内装设有集液盒；集液盒的下端部出液口连接有输送管；底箱的内部装设有进液端与输送管的下端相连接的过滤机构；集液盒的一侧设置有喷管；喷管的进液端与过滤机构的出液端相连接；集液盒的一相对侧分别装设有位置调节机构和上料盘；位置调节机构上装设有砂轮；上料盘的上表面装设有固定柱；固定柱上装设有支撑柱；支撑柱的一端装设有第一转向电机；第一转向电机的一端装设有夹具。本发明不仅结构设计简单合理、操作便捷，而且实现了磨削油的循环利用，同时也有效地提高了刀片的磨削精度和加工效率。

Description

一种刀片磨削加工磨床
技术领域
本发明属于精加工机械设备领域，特别是涉及一种刀片磨削加工磨床。
背景技术
在精加工领域中，刀片是机械加工中必不可少的辅助设备，特别是机械加工形状和结构多呈现不规则形状的异形刀片，大大加大了加工难度，但是其质量又直接关系到被其加工的零部件精度，所以，高效高精度的加工刀片是整个机械加工行业的要求。目前，现有技术中的磨床在磨削加工过程中，会产生大量的磨削杂质，这些磨削杂质粉末硬度非常的高，如对使用后的磨削油无有效的过滤，再次使用时会加快磨床和砂轮的磨损，且过多的杂质会导致磨削油加速变质，导致部件的损坏和磨削油因变质更换，加大了生产的成本。因此，亟待研究一种刀片磨削加工磨床，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种刀片磨削加工磨床，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种刀片磨削加工磨床，包括具有空腔结构的底箱和固定装设于底箱顶部的工作台；所述工作台的上表面开设有一安装口；所述安装口内固定装设有一相适配的集液盒；所述集液盒的下端部出液口连接有一输送管；所述输送管的下端贯穿延伸至底箱的内部；所述底箱的内部装设有一进液端与输送管的下端相连接的过滤机构；所述集液盒的一侧设置有一位置相对应的喷管；所述喷管装设于工作台的上表面上；所述喷管的出液端装设有一与集液盒位置相对应的喷头；所述喷管的进液端与过滤机构的出液端相连接；所述集液盒的一相对侧分别装设有一位置调节机构和一上料盘；所述位置调节机构上装设有一相适配的砂轮；所述上料盘的上表面沿环形方向均布装设有固定柱；所述固定柱上沿径向装设有一支撑柱；所述支撑柱的一端装设有一第一转向电机；所述第一转向电机的一端装设有一相适配的夹具。
进一步地，所述过滤机构包括顶壁开设有一进液口的净化桶；所述进液口上固定装设有一相适配的顶盖；所述输送管的下端贯穿顶盖并延伸至净化桶内部；所述净化桶的内底面转动装设有一转盘；所述转盘的上表面设置有一上端为开口结构的内筒体；所述内筒体的上端插接于进液口内；所述内筒体的外壁沿轴向开设有一组贯通孔；所述内筒体的底壁开设有一呈正多边形结构的定位孔；所述定位孔内装设有一相适配的定位柱；所述定位柱的下端固定连接于转盘的上表面上；所述内筒体的外周套设有一两端均为开口结构的外筒体；所述外筒体的上端固定于净化桶的内顶面上；所述外筒体与内筒体之间从上至下并排装设有一组第一过滤板；一组所述第一过滤板与一组贯通孔一一对应，且每一所述第一过滤板均设置于位置相对应的贯通孔的下方；所述外筒体的外周滑动装设有一第二过滤板；所述净化桶的外壁上固定装设有一循环泵；所述循环泵的进液端连接有一第一输液管；所述第一输液管的一端贯穿延伸至净化桶内部并连接有一伸缩管；所述伸缩管的一端装设有一吸嘴；所述吸嘴通过拉绳与第二过滤板的上表面相连接；所述循环泵的出液端通过第二输液管与喷管的进液端相连接。
进一步地，所述定位柱的上端部插接有一固定杆；所述固定杆与定位柱转动配合；所述固定杆的外壁沿环形方向均布装设有吸附板；所述固定杆的上端与顶盖的下表面相连接。
进一步地，所述净化桶的内顶面至少固定装设有一个第一电动推杆；所述第一电动推杆的动力输出端与第二过滤板的上表面相连接；所述净化桶的底壁边缘设置有下延边；所述下延边的内侧设置有一第一驱动电机；所述第一驱动电机的输出轴与转盘相连接。
进一步地，所述位置调节机构包括固定座；所述固定座装设于工作台的上表面；所述固定座的上表面装设有一固定板；所述固定板的一表面并排滑动穿插一对滑框；两所述滑框朝向相同的一侧棱通过一活动板相连接；所述活动板的一表面滑动装设有一安装座；所述安装座上装设有一磨削驱动电机；所述砂轮装设于磨削驱动电机的输出轴上。
进一步地，两所述滑框的上边棱均固定装设有一传动齿条；所述传动齿条上啮合有一传动齿轮；所述传动齿轮设置于滑框的内侧；两所述滑框之间设置有一传动轴；两所述传动齿轮分别装设于传动轴的两端部上；所述传动轴转动装设于固定板的一表面上；所述传动轴上装设有一传动蜗轮；所述传动蜗轮上啮合传动有一传动蜗杆；所述传动蜗杆的一端通过联轴器连接于一第二驱动电机的输出轴上；所述第二驱动电机固定装设于固定座的上表面上。
进一步地，所述活动板的一表面固定装设有一第二电动推杆；所述第二电动推杆的动力输出端与安装座的一表面相连接。
进一步地，所述夹具包括U型座；所述U型座固定装设于第一转向电机的输出轴上；所述U型座包括连接臂和设置于连接臂两端的延伸臂；一所述延伸臂的一表面固定装设有一第二转向电机；所述第二转向电机的输出轴上装设有一第一夹持盘；另一所述延伸臂的一表面转动穿插有一调节套；所述调节套内螺纹配合有一调节柱；所述调节柱的一端固定装设有一第二夹持盘；所述第二夹持盘与第一夹持盘均设置于两延伸臂之间。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在工作台上集液盒的一相对侧分别设置带有砂轮的位置调节机构和带有夹具的上料盘，并在底箱内装设一分别与集液盒和喷管相连接过滤机构，不仅结构设计简单合理、操作便捷，而且实现了磨削油的循环利用，同时也有效地提高了刀片的磨削精度和加工效率，保证了磨削油的品质，具有较高的市场应用价值。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种刀片磨削加工磨床的结构示意图；
图2为图1的结构主视图；
图3为图1的结构俯视图；
图4为图3中A处的结构放大示意图；
图5为本发明的过滤机构的结构示意图；
图6为本发明的内筒体的结构示意图；
图7为本发明的位置调节机构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底箱，2-工作台，3-过滤机构，4-位置调节机构，5-砂轮，6-上料盘，201-集液盒，202-输送管，203-喷管，301-净化桶，302-内筒体，303-定位柱，304-外筒体，3041-第一过滤板，305-第二过滤板，306-循环泵，307-第一驱动电机，401-固定座，402-滑框，403-安装座，404-传动齿条，405传动轴-，406-第二驱动电机，407-第二电动推杆，601-固定柱，602-支撑柱，603-第一转向电机，604-夹具，3011-顶盖，3012-转盘，3021-贯通孔，3022-定位孔，3031-固定杆，3032-吸附板，3051-第一电动推杆，3061-第一输液管，3062-伸缩管，3063-吸嘴，3064-第二输液管，4011-固定板，4021-活动板，4031-磨削驱动电机，4041-传动齿轮，4051-传动蜗轮，4052-传动蜗杆，6041-U型座，6042-第二转向电机，6043-第一夹持盘，6044-调节套，6045-调节柱，6046-第二夹持盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，本发明为一种刀片磨削加工磨床，包括具有空腔结构的底箱1和固定装设于底箱1顶部的工作台2；工作台2的上表面开设有一安装口；安装口内固定装设有一相适配的集液盒201；集液盒201的下端部出液口连接有一输送管202；输送管202的下端贯穿延伸至底箱1的内部；底箱1的内部装设有一进液端与输送管202的下端相连接的过滤机构3；
集液盒201的一侧设置有一位置相对应的喷管203；喷管203装设于工作台2的上表面上；喷管203的出液端装设有一与集液盒201位置相对应的喷头；喷管203的进液端与过滤机构3的出液端相连接；
集液盒201的一相对侧分别装设有一位置调节机构4和一上料盘6；位置调节机构4上装设有一相适配的砂轮5；上料盘6转动装设于工作台2的上表面上；上料盘6的上表面沿环形方向均布装设有固定柱601；固定柱601上沿径向装设有一支撑柱602；支撑柱602的一端装设有一第一转向电机603；第一转向电机603的一端装设有一相适配的夹具604。
其中，过滤机构3包括顶壁开设有一进液口的净化桶301；进液口上固定装设有一相适配的顶盖3011；输送管202的下端贯穿顶盖3011并延伸至净化桶301内部；净化桶301的内底面转动装设有一转盘3012；转盘3012的上表面设置有一上端为开口结构的内筒体302；内筒体302的上端插接于进液口内；内筒体302的外壁沿轴向开设有一组贯通孔3021；内筒体302的底壁开设有一呈正多边形结构的定位孔3022；定位孔3022内装设有一相适配的定位柱303；定位柱303的下端固定连接于转盘3012的上表面上；内筒体302的外周套设有一两端均为开口结构的外筒体304；外筒体304的上端固定于净化桶301的内顶面上；外筒体304与内筒体302之间从上至下并排装设有一组第一过滤板3041；一组第一过滤板3041与一组贯通孔3021一一对应，且每一第一过滤板3041均设置于位置相对应的贯通孔3021的下方；外筒体304的外周滑动装设有一第二过滤板305；净化桶301的外壁上固定装设有一循环泵306；循环泵306的进液端连接有一第一输液管3061；第一输液管3061的一端贯穿延伸至净化桶301内部并连接有一伸缩管3062；伸缩管3062的一端装设有一吸嘴3063；吸嘴3063通过拉绳与第二过滤板305的上表面相连接；循环泵306的出液端通过第二输液管3064与喷管203的进液端相连接；定位柱303的上端部插接有一固定杆3031；固定杆3031与定位柱303转动配合；固定杆3031的外壁沿环形方向均布装设有吸附板3032；固定杆3031的上端与顶盖3011的下表面相连接；净化桶301的内顶面固定装设有一第一电动推杆3051；第一电动推杆3051的动力输出端与第二过滤板305的上表面相连接；净化桶301的底壁边缘设置有下延边；下延边的内侧设置有一第一驱动电机307；第一驱动电机307的输出轴与转盘3012相连接。
其中，位置调节机构4包括固定座401；固定座401装设于工作台2的上表面；固定座401的上表面装设有一固定板4011；固定板4011的一表面并排滑动穿插一对滑框402；两滑框402朝向相同的一侧棱通过一活动板4021相连接；活动板4021的一表面滑动装设有一安装座403；安装座403上装设有一磨削驱动电机4031；砂轮5装设于磨削驱动电机4031的输出轴上；两滑框402的上边棱均固定装设有一传动齿条404；传动齿条404上啮合有一传动齿轮4041；传动齿轮4041设置于滑框402的内侧；两滑框402之间设置有一传动轴405；两传动齿轮4041分别装设于传动轴405的两端部上；传动轴405转动装设于固定板4011的一表面上；传动轴405上装设有一传动蜗轮4051；传动蜗轮4051上啮合传动有一传动蜗杆4052；传动蜗杆4052的一端通过联轴器连接于一第二驱动电机406的输出轴上；第二驱动电机406固定装设于固定座401的上表面上；活动板4021的一表面固定装设有一第二电动推杆407；第二电动推杆407的动力输出端与安装座403的一表面相连接。
其中，夹具604包括U型座6041；U型座6041固定装设于第一转向电机603的输出轴上；U型座6041包括连接臂和设置于连接臂两端的延伸臂；一延伸臂的一表面固定装设有一第二转向电机6042；第二转向电机6042的输出轴上装设有一第一夹持盘6043；另一延伸臂的一表面转动穿插有一调节套6044；调节套6044内螺纹配合有一调节柱6045；调节柱6045的一端固定装设有一第二夹持盘6046；第二夹持盘6046与第一夹持盘6043均设置于两延伸臂之间。
本发明的一种刀片磨削加工磨床的工作原理为：通过在工作台2上集液盒201的一相对侧分别设置带有砂轮5的位置调节机构4和带有夹具604的上料盘6，并在底箱1内装设一分别与集液盒201和喷管203相连接过滤机构3，从而实现了对磨削油的高效过滤和零部件的精加工。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种刀片磨削加工磨床，包括具有空腔结构的底箱（1）和固定装设于底箱（1）顶部的工作台（2）；其特征在于：
所述工作台（2）的上表面开设有一安装口；所述安装口内固定装设有一相适配的集液盒（201）；所述集液盒（201）的下端部出液口连接有一输送管（202）；所述输送管（202）的下端贯穿延伸至底箱（1）的内部；所述底箱（1）的内部装设有一进液端与输送管（202）的下端相连接的过滤机构（3）；
所述集液盒（201）的一侧设置有一位置相对应的喷管（203）；所述喷管（203）装设于工作台（2）的上表面上；所述喷管（203）的出液端装设有一与集液盒（201）位置相对应的喷头；所述喷管（203）的进液端与过滤机构（3）的出液端相连接；
所述集液盒（201）的一相对侧分别装设有一位置调节机构（4）和一上料盘（6）；所述位置调节机构（4）上装设有一相适配的砂轮（5）；所述上料盘（6）的上表面沿环形方向均布装设有固定柱（601）；所述固定柱（601）上沿径向装设有一支撑柱（602）；所述支撑柱（602）的一端装设有一第一转向电机（603）；所述第一转向电机（603）的一端装设有一相适配的夹具（604）；
所述过滤机构（3）包括顶壁开设有一进液口的净化桶（301）；所述进液口上固定装设有一相适配的顶盖（3011）；所述输送管（202）的下端贯穿顶盖（3011）并延伸至净化桶（301）内部；所述净化桶（301）的内底面转动装设有一转盘（3012）；所述转盘（3012）的上表面设置有一上端为开口结构的内筒体（302）；所述内筒体（302）的上端插接于进液口内；所述内筒体（302）的外壁沿轴向开设有一组贯通孔（3021）；所述内筒体（302）的底壁开设有一呈正多边形结构的定位孔（3022）；所述定位孔（3022）内装设有一相适配的定位柱（303）；所述定位柱（303）的下端固定连接于转盘（3012）的上表面上；所述内筒体（302）的外周套设有一两端均为开口结构的外筒体（304）；所述外筒体（304）的上端固定于净化桶（301）的内顶面上；所述外筒体（304）与内筒体（302）之间从上至下并排装设有一组第一过滤板（3041）；一组所述第一过滤板（3041）与一组贯通孔（3021）一一对应，且每一所述第一过滤板（3041）均设置于位置相对应的贯通孔（3021）的下方；所述外筒体（304）的外周滑动装设有一第二过滤板（305）；所述净化桶（301）的外壁上固定装设有一循环泵（306）；所述循环泵（306）的进液端连接有一第一输液管（3061）；所述第一输液管（3061）的一端贯穿延伸至净化桶（301）内部并连接有一伸缩管（3062）；所述伸缩管（3062）的一端装设有一吸嘴（3063）；所述吸嘴（3063）通过拉绳与第二过滤板（305）的上表面相连接；所述循环泵（306）的出液端通过第二输液管（3064）与喷管（203）的进液端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种刀片磨削加工磨床，其特征在于，所述定位柱（303）的上端部插接有一固定杆（3031）；所述固定杆（3031）与定位柱（303）转动配合；所述固定杆（3031）的外壁沿环形方向均布装设有吸附板（3032）；所述固定杆（3031）的上端与顶盖（3011）的下表面相连接。
3.根据权利要求1所述的一种刀片磨削加工磨床，其特征在于，所述净化桶（301）的内顶面至少固定装设有一个第一电动推杆（3051）；所述第一电动推杆（3051）的动力输出端与第二过滤板（305）的上表面相连接；所述净化桶（301）的底壁边缘设置有下延边；所述下延边的内侧设置有一第一驱动电机（307）；所述第一驱动电机（307）的输出轴与转盘（3012）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种刀片磨削加工磨床，其特征在于，所述位置调节机构（4）包括固定座（401）；所述固定座（401）装设于工作台（2）的上表面；所述固定座（401）的上表面装设有一固定板（4011）；所述固定板（4011）的一表面并排滑动穿插一对滑框（402）；两所述滑框（402）朝向相同的一侧棱通过一活动板（4021）相连接；所述活动板（4021）的一表面滑动装设有一安装座（403）；所述安装座（403）上装设有一磨削驱动电机（4031）；所述砂轮（5）装设于磨削驱动电机（4031）的输出轴上。
5.根据权利要求4所述的一种刀片磨削加工磨床，其特征在于，两所述滑框（402）的上边棱均固定装设有一传动齿条（404）；所述传动齿条（404）上啮合有一传动齿轮（4041）；所述传动齿轮（4041）设置于滑框（402）的内侧；两所述滑框（402）之间设置有一传动轴（405）；两所述传动齿轮（4041）分别装设于传动轴（405）的两端部上；所述传动轴（405）转动装设于固定板（4011）的一表面上；所述传动轴（405）上装设有一传动蜗轮（4051）；所述传动蜗轮（4051）上啮合传动有一传动蜗杆（4052）；所述传动蜗杆（4052）的一端通过联轴器连接于一第二驱动电机（406）的输出轴上；所述第二驱动电机（406）固定装设于固定座（401）的上表面上。
6.根据权利要求4所述的一种刀片磨削加工磨床，其特征在于，所述活动板（4021）的一表面固定装设有一第二电动推杆（407）；所述第二电动推杆（407）的动力输出端与安装座（403）的一表面相连接。
7.根据权利要求1所述的一种刀片磨削加工磨床，其特征在于，所述夹具（604）包括U型座（6041）；所述U型座（6041）固定装设于第一转向电机（603）的输出轴上；所述U型座（6041）包括连接臂和设置于连接臂两端的延伸臂；一所述延伸臂的一表面固定装设有一第二转向电机（6042）；所述第二转向电机（6042）的输出轴上装设有一第一夹持盘（6043）；另一所述延伸臂的一表面转动穿插有一调节套（6044）；所述调节套（6044）内螺纹配合有一调节柱（6045）；所述调节柱（6045）的一端固定装设有一第二夹持盘（6046）；所述第二夹持盘（6046）与第一夹持盘（6043）均设置于两延伸臂之间。
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