CN208496407U - 一种铣床用圆周铣槽夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铣床用圆周铣槽夹具,包括轴座,所述轴座的左右侧面相对固定有安装板,所述安装板的中部设有螺栓孔,所述轴座中部的轴孔内设有调节轴,所述调节轴的前端相对固定有两块臂板,两块臂板的前端分别与模座的上下侧面固定,本铣床用圆周铣槽夹具,结构简单,使用方便,通过多根支撑轴和垫板进行夹持,能够将工件的不同位置夹紧,适合带有键槽或进行圆周铣槽的零件加工,不同的支撑轴可调节不同的夹持行程,使垫板充分与零件表面贴合,同时便于不同规格零件的夹持使用,不需铸造专用夹具,降低了生产的成本,夹持具有稳定性,在进行圆周铣槽加工时不易进行抖动,加工效率高。

Description

一种铣床用圆周铣槽夹具
技术领域
本实用新型涉及铣床夹具技术领域,具体为一种铣床用圆周铣槽夹具。
背景技术
在机械制造行业中,机械结构中的零部件连接固定往往需要进行圆周铣槽加工,铣槽的加工精度对部套的装配精度有直接影响,现有技术中,铣槽零件的装夹通常是用铣床附件——带三爪卡盘分度头来达到,但三爪卡盘只能对工件进行单侧端的加工,被加工的不规则端不能进行有效的夹持,往往需要铸造专门的夹具,提高了生产成本,单一性强,制约了铣床加工的发展。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种铣床用圆周铣槽夹具,结构简单,使用方便,可有效对工件的不规则端进行夹持,方便进行圆周铣槽加工,同时可进行调节,适应不同的工件,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铣床用圆周铣槽夹具,包括轴座,所述轴座的左右侧面相对固定有安装板,所述安装板的中部设有螺栓孔,所述轴座中部的轴孔内设有调节轴,所述调节轴的前端相对固定有两块臂板,两块臂板的前端分别与模座的上下侧面固定,所述模座左右侧面的预留孔内插有六角螺母,所述模座的左右侧面的外侧相对固定有侧框,所述侧框中部设有圆形的框孔,所述侧框外侧端的滑槽内设有第一圆板,所述第一圆板中部的轴孔内设有支撑轴,且支撑轴的左端穿过六角螺母的螺纹孔,所述支撑轴的内侧端固定有垫板,所述侧框的外侧转动连接有齿圈,所述齿圈的边缘固定有固定轴,所述固定轴的内侧端固定有第二圆板,所述第二圆板处在侧框外侧端的滑槽内,所述模座的下表面固定有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定有与齿圈啮合的齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述侧框圆形框孔与齿圈同轴线,且侧框框孔的内径等于第一圆板和第二圆板的直径之和。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑轴包括水平部分穿过第一圆板轴孔的“L”型插杆,所述插杆竖直部分的端部固定有穿过六角螺母的螺杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述插杆为空心杆,且插杆水平部分的内腔面设有内螺纹,所述插杆的侧面设有通槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述插杆水平部分的空心腔内设有与内螺纹配合的螺钉,所述螺钉的外侧端固定有端板,所述螺钉的内侧端转动连接有滑座,所述滑座的侧面固定有穿过通槽的限位条,所述限位条与第一圆板的右侧面贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本铣床用圆周铣槽夹具,结构简单,使用方便,通过多根支撑轴和垫板进行夹持,能够将工件的不同位置夹紧,适合带有键槽或进行圆周铣槽的零件加工,不同的支撑轴可调节不同的夹持行程,使垫板充分与零件表面贴合,同时便于不同规格零件的夹持使用,不需铸造专用夹具,降低了生产的成本,夹持具有稳定性,在进行圆周铣槽加工时不易进行抖动,加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型前视结构示意图;
图3为本实用新型剖面结构示意图;
图4为本实用新型右视结构示意图。
图中:1轴座、2安装板、3调节轴、4臂板、5模座、501六角螺母、6侧框、7第一圆板、8支撑轴、801插杆、802螺杆、803通槽、9垫板、10齿圈、11固定轴、12第二圆板、13伺服电机、14齿轮、15螺钉、16端板、17滑座、18限位条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种铣床用圆周铣槽夹具,包括轴座1,轴座1的左右侧面相对固定有安装板2,安装板2的中部设有螺栓孔,轴座1中部的轴孔内设有调节轴3,调节轴3的前端相对固定有两块臂板4,两块臂板4的前端分别与模座5的上下侧面固定,模座5左右侧面的预留孔内插有六角螺母501,模座5的左右侧面的外侧相对固定有侧框6,侧框6中部设有圆形的框孔,侧框6外侧端的滑槽内设有第一圆板7,第一圆板7中部的轴孔内设有支撑轴8,且支撑轴8的左端穿过六角螺母501的螺纹孔,支撑轴8的内侧端固定有垫板9,支撑轴8包括水平部分穿过第一圆板7轴孔的“L”型插杆801,插杆801竖直部分的端部固定有穿过六角螺母501的螺杆802,插杆801为空心杆,且插杆801水平部分的内腔面设有内螺纹,插杆801的侧面设有通槽803,插杆801水平部分的空心腔内设有与内螺纹配合的螺钉15,螺钉15的外侧端固定有端板16,螺钉15的内侧端转动连接有滑座17,滑座17的侧面固定有穿过通槽803的限位条18,限位条18与第一圆板7的右侧面贴合,侧框6的外侧转动连接有齿圈10,齿圈10的边缘固定有固定轴11,固定轴11的内侧端固定有第二圆板12,侧框6圆形框孔与齿圈10同轴线,且侧框6框孔的内径等于第一圆板7和第二圆板12的直径之和,第二圆板12处在侧框6外侧端的滑槽内,模座5的下表面固定有伺服电机13,伺服电机13的输出轴上固定有与齿圈10啮合的齿轮14,伺服电机13通过外部开关与外部电源电连接,本铣床用圆周铣槽夹具,结构简单,使用方便,通过多根支撑轴8和垫板9进行夹持,能够将工件的不同位置夹紧,适合带有键槽或进行圆周铣槽的零件加工,不同的支撑轴8可调节不同的夹持行程,使垫板9充分与零件表面贴合,同时便于不同规格零件的夹持使用,不需铸造专用夹具,降低了生产的成本,夹持具有稳定性,在进行圆周铣槽加工时不易进行抖动,加工效率高。
在使用时:首次使用需进行调节,旋转所有的端板16使对应的螺钉15转动,对应的限位条18处在插杆801水平部分的外侧端,将工件置入模座5内,打开伺服电机13,通过齿轮14带动齿圈10转动,齿圈10带动第二圆板12贴合侧框6的圆形框孔内壁进行转动,使第一圆板7带动插杆801沿侧框6的圆形框孔内壁进行转动,此时螺杆802做圆周运动,配合六角螺母501时转化为水平方向的直线运动,直至有垫板9与工件接触,推动其他的支撑轴8使对应的垫板9与工件贴合,六角螺母501与螺杆802由于螺纹连接,六角螺母501随支撑轴8在其所处的预留孔内滑动,旋转对应的端板16,使限位条18与第一圆板7贴合,此时使所有支撑轴8构成不规则的夹持系统,后续装夹使用时,螺杆802旋转向内侧移动,由于限位条18的限位,垫板9接触工件后,其对应的螺杆802不再向内侧移动,直至所有垫板9与工件稳定接触。
本实用新型结构简单,使用方便,可有效对工件的不规则端进行夹持,方便进行圆周铣槽加工,同时可进行调节,适应不同的工件,降低了生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铣床用圆周铣槽夹具,包括轴座(1),其特征在于:所述轴座(1)的左右侧面相对固定有安装板(2),所述安装板(2)的中部设有螺栓孔,所述轴座(1)中部的轴孔内设有调节轴(3),所述调节轴(3)的前端相对固定有两块臂板(4),两块臂板(4)的前端分别与模座(5)的上下侧面固定,所述模座(5)左右侧面的预留孔内插有六角螺母(501),所述模座(5)的左右侧面的外侧相对固定有侧框(6),所述侧框(6)中部设有圆形的框孔,所述侧框(6)外侧端的滑槽内设有第一圆板(7),所述第一圆板(7)中部的轴孔内设有支撑轴(8),且支撑轴(8)的左端穿过六角螺母(501)的螺纹孔,所述支撑轴(8)的内侧端固定有垫板(9),所述侧框(6)的外侧转动连接有齿圈(10),所述齿圈(10)的边缘固定有固定轴(11),所述固定轴(11)的内侧端固定有第二圆板(12),所述第二圆板(12)处在侧框(6)外侧端的滑槽内,所述模座(5)的下表面固定有伺服电机(13),所述伺服电机(13)的输出轴上固定有与齿圈(10)啮合的齿轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铣床用圆周铣槽夹具,其特征在于:所述侧框(6)圆形框孔与齿圈(10)同轴线,且侧框(6)框孔的内径等于第一圆板(7)和第二圆板(12)的直径之和。
3.根据权利要求1所述的一种铣床用圆周铣槽夹具,其特征在于:所述支撑轴(8)包括水平部分穿过第一圆板(7)轴孔的“L”型插杆(801),所述插杆(801)竖直部分的端部固定有穿过六角螺母(501)的螺杆(802)。
4.根据权利要求3所述的一种铣床用圆周铣槽夹具,其特征在于:所述插杆(801)为空心杆,且插杆(801)水平部分的内腔面设有内螺纹,所述插杆(801)的侧面设有通槽(803)。
5.根据权利要求4所述的一种铣床用圆周铣槽夹具,其特征在于:所述插杆(801)水平部分的空心腔内设有与内螺纹配合的螺钉(15),所述螺钉(15)的外侧端固定有端板(16),所述螺钉(15)的内侧端转动连接有滑座(17),所述滑座(17)的侧面固定有穿过通槽(803)的限位条(18),所述限位条(18)与第一圆板(7)的右侧面贴合。
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