CN218254489U - 一种精密轴承加工用外圆抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密轴承加工用外圆抛光装置，包括机体，所述机体上表面的左侧设置有更换机构，所述更换机构包括可转动的转盘，所述转盘的内部设置有限位机构，所述限位机构包括第一伺服电机，且第一伺服电机前后对称设置有两个，两个所述第一伺服电机均通过电机箱设置在转盘的左侧壁，两个所述第一伺服电机的动力输出端均通过联轴器传动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的右端均设置有转动块，两个所述转动块的内部均设置有螺纹杆，通过限位机构，能够在后端转动块上的轴承抛光过程中，将下一个待加工的轴承固定在前端的转动块上，无需在需要更换轴承时停机进行更换，提高了轴承的外圆抛光效率，降低了加工成本。

Description

一种精密轴承加工用外圆抛光装置

技术领域

本实用新型属于精密轴承加工技术领域，具体涉及一种精密轴承加工用外圆抛光装置。

背景技术

轴承，是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，目前，常见的轴承结构由轴承内、外圈、滚动体和保持架构成，而轴承内、外圈是轴承上重要的零部件，其精度的控制直接影响了轴承的使用性能。

精密轴承在加工过程中，需要对其外圆进行抛光处理，现有的抛光装置在工作时，前一个轴承抛光结束后，需要更换时，一般是将轴承的固定机构移出抛光机构处，对轴承进行取出和更换，此时抛光机构进行空转，增加了加工成本，且更换较为麻烦，时间较差，影响整体的抛光效率，为此我们提出一种精密轴承加工用外圆抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密轴承加工用外圆抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轴承加工用外圆抛光装置，包括机体，所述机体上表面的左侧设置有更换机构，所述更换机构包括可转动的转盘，所述转盘的内部设置有限位机构，所述限位机构包括第一伺服电机，且第一伺服电机前后对称设置有两个，两个所述第一伺服电机均通过电机箱设置在转盘的左侧壁，两个所述第一伺服电机的动力输出端均通过联轴器传动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的右端均设置有转动块，两个所述转动块的内部均设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的圆周表面均螺纹连接有移动夹持板，两个所述转动块右侧壁靠近转盘圆形的一侧均设置有固定夹持板，所述转盘的右侧设置有抛光机构。

优选的，所述更换机构包括安装箱，所述安装箱滑动安装在机体的上表面，所述安装箱的内部设置有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端通过联轴器传动连接有转杆，所述转杆的右端与转盘的左侧壁相连接，所述机体左端的上表面设置有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端与安装箱的左侧外壁相连接。

优选的，所述抛光机构包括移动箱，所述移动箱滑动安装在机体的右端上表面，所述移动箱的内部设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第二转轴，所述第二转轴的左端设置有抛光轮，所述移动箱的正面设置有第二液压缸，且第二液压缸设置在机体的上表面。

优选的，所述安装箱的右侧壁开设有环形槽，所述环形槽内部活动安装有连接杆，且连接杆上下对称设置有两个，两个所述连接杆的右端分别与转盘左侧壁的上下两端相连接。

优选的，两个所述转动块的内部均设置有轴承，两个所述螺纹杆均通过轴承分别与两个所述转动块的内部转动连接。

优选的，两个所述转动块的右侧内部均开设有移动槽，两个所述移动夹持板分别设置在两个移动槽的内部。

优选的，两个所述螺纹杆远离第一伺服电机的一端均设置有旋钮，且旋钮的表面设置有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该精密轴承加工用外圆抛光装置，通过限位机构，能够在后端转动块上的轴承抛光过程中，将下一个待加工的轴承固定在前端的转动块上，无需在需要更换轴承时停机进行更换，提高了轴承的外圆抛光效率，降低了加工成本。

(2)、该精密轴承加工用外圆抛光装置，通过设置的更换机构，能够将限位机构中两个转动块的位置进行调换，继而将抛光完成的轴承转动至前端，使得待抛光的轴承转动至抛光轮处，继而便于后续轴承的抛光和更换工作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的俯剖视图；

图4为本实用新型的图3中A处的结构放大图。

图中：1、机体；2、更换机构；201、安装箱；202、旋转电机；203、转杆；204、转盘；205、第一液压缸；3、限位机构；301、第一伺服电机；302、第一转轴；303、转动块；304、螺纹杆；305、移动夹持板；306、固定夹持板；4、抛光机构；401、移动箱；402、第二伺服电机；403、第二转轴；404、抛光轮；405、第二液压缸；5、环形槽；6、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种精密轴承加工用外圆抛光装置，包括机体1，机体1上表面的左侧设置有更换机构2，更换机构2包括可转动的转盘204，转盘204的内部设置有限位机构3，限位机构3包括第一伺服电机301，且第一伺服电机301前后对称设置有两个，两个第一伺服电机301均通过电机箱设置在转盘204的左侧壁，两个第一伺服电机301的动力输出端均通过联轴器传动连接有第一转轴302，两个第一转轴302的右端均设置有转动块303，两个转动块303的内部均设置有螺纹杆304，两个螺纹杆304的圆周表面均螺纹连接有移动夹持板305，两个转动块303右侧壁靠近转盘204圆形的一侧均设置有固定夹持板306，转盘204的右侧设置有抛光机构4。

本实施例中，优选的，更换机构2包括安装箱201，安装箱201滑动安装在机体1的上表面，安装箱201的内部设置有旋转电机202，旋转电机202的动力输出端通过联轴器传动连接有转杆203，转杆203的右端与转盘204的左侧壁相连接，机体1左端的上表面设置有第一液压缸205，第一液压缸205的伸缩端与安装箱201的左侧外壁相连接，此结构的设置，通过开启第一液压缸205，第一液压缸205能够带动安装箱201左右水平移动，继而带动转盘204和转盘204上的限位机构3左右水平移动，继而便于后续的抛光工作，通过开启旋转电机202，旋转电机202带动转杆203和转盘204转动，能够将限位机构3内部的两个转动块303的位置进行更换，继而便于更换前端转动块303上的轴承，同时使得后端转动块303上的轴承进行抛光工作。

本实施例中，优选的，抛光机构4包括移动箱401，移动箱401滑动安装在机体1的右端上表面，移动箱401的内部设置有第二伺服电机402，第二伺服电机402的动力输出端通过联轴器传动连接有第二转轴403，第二转轴403的左端设置有抛光轮404，移动箱401的正面设置有第二液压缸405，且第二液压缸405设置在机体1的上表面，开启第二伺服电机402，第二伺服电机402带动第二转轴403和抛光轮404转动，使得抛光轮404能够对后端转动块303上的轴承外圆进行抛光工作。

本实施例中，优选的，安装箱201的右侧壁开设有环形槽5，环形槽5内部活动安装有连接杆6，且连接杆6上下对称设置有两个，两个连接杆6的右端分别与转盘204左侧壁的上下两端相连接，连接杆6的设置，能够提高转盘204的稳定性，继而提高了转盘204上限位机构3的稳定性，环形槽5的设置，给连接杆6提供了活动空间，使得转杆203带动转盘204转动时，连接杆6能够进行同步转动。

本实施例中，优选的，两个转动块303的内部均设置有轴承，两个螺纹杆304均通过轴承分别与两个转动块303的内部转动连接，轴承的设置，能够对螺纹杆304起到限位的作用，且由于轴承自身的特性，使得螺纹杆304转动更加顺畅，避免螺纹杆304发生卡顿影响装置的使用。

本实施例中，优选的，两个转动块303的右侧内部均开设有移动槽，两个移动夹持板305分别设置在两个移动槽的内部，移动槽的设置，给移动夹持板305提供了移动空间，继而使得移动夹持板305能够顺利地进行水平移动。

本实施例中，优选的，两个螺纹杆304远离第一伺服电机301的一端均设置有旋钮，且旋钮的表面设置有防滑套，旋钮和防滑套的设置，使得工作人员能够通过旋钮带动螺纹杆304转动，且避免了转动旋钮时发生打滑现象，继而提高了旋钮和螺纹杆304的实用效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将待加工的轴承放置在前端转动块303的右侧，接着旋转前端的旋钮，此时前端转动块303内部的螺纹杆304转动，能够带动前端的移动夹持板305向前移动，使得移动夹持板305和固定夹持板306与轴承的内壁抵接，从而将轴承固定在移动夹持板305和固定夹持板306上，接着开启旋转电机202，使得旋转电机202带动转杆203和转盘204转动一百八十度，将前端的转动块303和轴承转动至后端，接着开启第一液压缸205和第二液压缸405，第一液压缸205带动安装箱201、转盘204、限位机构3和轴承向右移动，第二液压缸405带动移动箱401和抛光轮404向后移动，使得轴承外圆与抛光轮404接触，然后开启后端的第一伺服电机301和第二伺服电机402，使得抛光轮404对轴承的外圆进行抛光工作，同时工作人员能够将下一个待加工的轴承放置在此时前端的转动块303上，等待后端的轴承抛光结束后，进行替换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精密轴承加工用外圆抛光装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上表面的左侧设置有更换机构(2)，所述更换机构(2)包括可转动的转盘(204)，所述转盘(204)的内部设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括第一伺服电机(301)，且第一伺服电机(301)前后对称设置有两个，两个所述第一伺服电机(301)均通过电机箱设置在转盘(204)的左侧壁，两个所述第一伺服电机(301)的动力输出端均通过联轴器传动连接有第一转轴(302)，两个所述第一转轴(302)的右端均设置有转动块(303)，两个所述转动块(303)的内部均设置有螺纹杆(304)，两个所述螺纹杆(304)的圆周表面均螺纹连接有移动夹持板(305)，两个所述转动块(303)右侧壁靠近转盘(204)圆形的一侧均设置有固定夹持板(306)，所述转盘(204)的右侧设置有抛光机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用外圆抛光装置，其特征在于：所述更换机构(2)包括安装箱(201)，所述安装箱(201)滑动安装在机体(1)的上表面，所述安装箱(201)的内部设置有旋转电机(202)，所述旋转电机(202)的动力输出端通过联轴器传动连接有转杆(203)，所述转杆(203)的右端与转盘(204)的左侧壁相连接，所述机体(1)左端的上表面设置有第一液压缸(205)，所述第一液压缸(205)的伸缩端与安装箱(201)的左侧外壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用外圆抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(4)包括移动箱(401)，所述移动箱(401)滑动安装在机体(1)的右端上表面，所述移动箱(401)的内部设置有第二伺服电机(402)，所述第二伺服电机(402)的动力输出端通过联轴器传动连接有第二转轴(403)，所述第二转轴(403)的左端设置有抛光轮(404)，所述移动箱(401)的正面设置有第二液压缸(405)，且第二液压缸(405)设置在机体(1)的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种精密轴承加工用外圆抛光装置，其特征在于：所述安装箱(201)的右侧壁开设有环形槽(5)，所述环形槽(5)内部活动安装有连接杆(6)，且连接杆(6)上下对称设置有两个，两个所述连接杆(6)的右端分别与转盘(204)左侧壁的上下两端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用外圆抛光装置，其特征在于：两个所述转动块(303)的内部均设置有轴承，两个所述螺纹杆(304)均通过轴承分别与两个所述转动块(303)的内部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用外圆抛光装置，其特征在于：两个所述转动块(303)的右侧内部均开设有移动槽，两个所述移动夹持板(305)分别设置在两个移动槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用外圆抛光装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(304)远离第一伺服电机(301)的一端均设置有旋钮，且旋钮的表面设置有防滑套。

Images