CN221019102U - 一种便于调节工件位置的超声波焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超声波焊接机技术领域，具体为一种便于调节工件位置的超声波焊接机，包括基座，所述基座的顶端设置有支架，所述支架的后侧设置有焊接机，所述支架的前端设置有气缸，所述气缸的输出端设置有焊枪，所述焊枪与焊接机电性连接，所述基座的顶端设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至滑动箱的顶端并固定安装有机壳，所述机壳的内腔设置有旋转组件。该便于调节工件位置的超声波焊接机解决了现有技术的汽车保险杠焊接用超声波焊接机在实际的使用过程中不便于对工件的位置进行调节，在切换焊接位置的时候需要使用者频繁的移动保险杠才能完成焊接位置的切换，操作复杂麻烦的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波焊接机技术领域，具体为一种便于调节工件位置的超声波焊接机。
背景技术
超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。
在汽车保险杠生产的过程中会使用到超声波焊接机对汽车的保险杠进行焊接，但是现有技术的汽车保险杠焊接用超声波焊接机在实际的使用过程中不便于对工件的位置进行调节，在切换焊接位置的时候需要使用者频繁的移动保险杠才能完成焊接位置的切换，操作复杂麻烦，针对这个问题，提供了一种便于调节工件位置的超声波焊接机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于调节工件位置的超声波焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节工件位置的超声波焊接机，包括基座，所述基座的顶端设置有支架，所述支架的后侧设置有焊接机，所述支架的前端设置有气缸，所述气缸的输出端设置有焊枪，所述焊枪与焊接机电性连接，所述基座的顶端设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至滑动箱的顶端并固定安装有机壳，所述机壳的内腔设置有旋转组件，所述旋转组件的顶端延伸至机壳的顶端并固定安装有托架，所述基座的底端四角均设置有车轮，所述基座的外壁左右两侧分别设置有两个支撑组件。
优选的，所述车轮为万向轮。
优选的，每一个所述支撑组件均包括有电动推杆以及支撑板，所述电动推杆设置在基座的外壁一侧，所述支撑板设置在电动推杆的输出端。
优选的，所述支撑板的底端设置有若干个防滑棱。
优选的，所述滑动组件包括有第一电机、丝杆、滑块、滑道、移动板以及限位组件，所述第一电机设置在滑动箱的前端，所述第一电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔后侧，所述丝杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，所述滑块螺接在丝杆的外壁，所述滑道开设在滑动箱的顶端，所述移动板可滑动的内嵌在滑道的内腔，所述移动板的一端与滑块的顶端固定连接，所述移动板的另一端与机壳的底端固定连接，所述限位组件设置在滑动箱的内腔底端并与滑块的底端固定连接。
优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在滑动箱的内腔底端，所述限位块可滑动的内嵌在限位槽的内腔并与滑块的底端固定连接。
优选的，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。
优选的，所述旋转组件包括有第二电机、旋转柱、主动齿轮以及从动齿轮，所述第二电机设置在机壳的内腔底端前侧，所述第二电机的输出端通过轴承转动连接在机壳的内腔顶端，所述旋转柱的底端通过轴承转动连接在机壳的内腔底端，所述旋转柱的顶端延伸至机壳的顶端并与托架的底端固定连接，所述主动齿轮固定套接在第二电机的输出端，所述从动齿轮固定套接在旋转柱的外壁。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、通过滑动组件的设置，可使机壳带动旋转组件、托架以及放置在托架上方的汽车保险杠进行前后滑动，进而可实现对汽车保险杠的前后位置调节，在调节汽车保险杠左右位置的时候，通过旋转组件带动托架以及汽车保险杠旋转九十度再利用滑动组件对其前后位置进行调节即可完成对保险杠的左右位置调节，解决了现有技术的汽车保险杠焊接用超声波焊接机在实际的使用过程中不便于对工件的位置进行调节，在切换焊接位置的时候需要使用者频繁的移动保险杠才能完成焊接位置的切换，操作复杂麻烦的问题；
2、通过车轮的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，通过电动推杆输出端伸出，可使支撑板的底端与地面接触对该装置进行支撑，进而使车轮脱离与地面的接触，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型滑动箱的右视剖视图；
图3为本实用新型图2的A处放大图；
图4为本实用新型限位块的结构示意图；
图5为本实用新型主动齿轮与从动齿轮的结构示意图。
图中：1、基座；2、支架；3、焊接机；4、气缸；5、焊枪；6、滑动箱；7、机壳；8、托架；9、车轮；10、电动推杆；11、支撑板；12、第一电机；13、丝杆；14、滑块；15、滑道；16、移动板；17、第二电机；18、旋转柱；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、限位槽；22、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节工件位置的超声波焊接机，包括基座1，基座1的顶端设置有支架2，支架2的后侧设置有焊接机3，支架2的前端设置有气缸4，气缸4的输出端设置有焊枪5，焊枪5与焊接机3电性连接，基座1的顶端设置有滑动箱6，滑动箱6的内腔设置有滑动组件，滑动组件的顶端延伸至滑动箱6的顶端并固定安装有机壳7，机壳7的内腔设置有旋转组件，旋转组件的顶端延伸至机壳7的顶端并固定安装有托架8，基座1的底端四角均设置有车轮9，基座1的外壁左右两侧分别设置有两个支撑组件，通过滑动组件的设置，可使机壳7带动旋转组件、托架8以及放置在托架8上方的汽车保险杠进行前后滑动，进而可实现对汽车保险杠的前后位置调节，在调节汽车保险杠左右位置的时候，通过旋转组件带动托架8以及汽车保险杠旋转九十度再利用滑动组件对其前后位置进行调节即可完成对保险杠的左右位置调节，解决了现有技术的汽车保险杠焊接用超声波焊接机3在实际的使用过程中不便于对工件的位置进行调节，在切换焊接位置的时候需要使用者频繁的移动保险杠才能完成焊接位置的切换，操作复杂麻烦的问题，通过车轮9的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，通过支撑组件的设置，可对该装置进行支撑，进而使车轮9脱离与地面的接触，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
本实施例中，车轮9为万向轮，可方便该装置在移动过程中转换方向。
本实施例中，每一个支撑组件均包括有电动推杆10以及支撑板11，电动推杆10设置在基座1的外壁一侧，支撑板11设置在电动推杆10的输出端，通过电动推杆10输出端伸出，可使支撑板11的底端与地面接触对该装置进行支撑，进而使车轮9脱离与地面的接触，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
本实施例中，支撑板11的底端设置有若干个防滑棱，可提高支撑板11底端的粗糙程度，进而可扩大支撑板11与地面接触时的摩擦力。
本实施例中，滑动组件包括有第一电机12、丝杆13、滑块14、滑道15、移动板16以及限位组件，第一电机12设置在滑动箱6的前端，第一电机12的输出端延伸至滑动箱6的内腔，丝杆13的一端通过轴承转动连接在滑动箱6的内腔后侧，丝杆13的另一端与第一电机12的输出端固定连接，滑块14螺接在丝杆13的外壁，滑道15开设在滑动箱6的顶端，移动板16可滑动的内嵌在滑道15的内腔，移动板16的一端与滑块14的顶端固定连接，移动板16的另一端与机壳7的底端固定连接，限位组件设置在滑动箱6的内腔底端并与滑块14的底端固定连接，启动第一电机12，使第一电机12带动丝杆13旋转，在丝杆13外壁螺纹旋转力的作用下，当丝杆13旋转的时候，可使滑块14在限位槽21与限位块22的限位作用下通过移动板16带动机壳7、旋转组件、托架8以及托架8上放置的保险杠前后滑动，可实现对汽车保险杠的前后位置调节。
本实施例中，限位组件包括有限位槽21以及限位块22，限位槽21开设在滑动箱6的内腔底端，限位块22可滑动的内嵌在限位槽21的内腔并与滑块14的底端固定连接，在限位槽21与限位块22之间的相互作用下，可防止丝杆13旋转的时候滑块14跟随丝杆13旋转，提高了滑动组件在使用时的稳定性。
本实施例中，限位槽21的内腔与限位块22的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块22得一端始终保持内嵌在限位槽21的内腔，提高了限位组件在使用时的稳定性。
本实施例中，旋转组件包括有第二电机17、旋转柱18、主动齿轮19以及从动齿轮20，第二电机17设置在机壳7的内腔底端前侧，第二电机17的输出端通过轴承转动连接在机壳7的内腔顶端，旋转柱18的底端通过轴承转动连接在机壳7的内腔底端，旋转柱18的顶端延伸至机壳7的顶端并与托架8的底端固定连接，主动齿轮19固定套接在第二电机17的输出端，从动齿轮20固定套接在旋转柱18的外壁，启动第二电机17，使第二电机17带动主动齿轮19旋转，由于从动齿轮20与主动齿轮19相啮合，因此，当主动齿轮19旋转的时候，可使从动齿轮20带动旋转柱18、托架8以及托架8上放置的保险杠旋转九十度，再利用滑动组件对其前后位置进行调节即可完成对保险杠的左右位置调节。
本实施例中，主动齿轮19与从动齿轮20相啮合，可使主动齿轮19旋转的时候驱动从动齿轮20通过旋转柱18带动托架8旋转。
本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
通过车轮9的设置，可方便该装置的移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，通过电动推杆10输出端伸出，可使支撑板11的底端与地面接触对该装置进行支撑，进而使车轮9脱离与地面的接触，防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性，启动第一电机12，使第一电机12带动丝杆13旋转，在丝杆13外壁螺纹旋转力的作用下，当丝杆13旋转的时候，可使滑块14在限位槽21与限位块22的限位作用下通过移动板16带动机壳7、旋转组件、托架8以及托架8上放置的保险杠前后滑动，可实现对汽车保险杠的前后位置调节，在调节汽车保险杠左右位置的时候，启动第二电机17，使第二电机17带动主动齿轮19旋转，由于从动齿轮20与主动齿轮19相啮合，因此，当主动齿轮19旋转的时候，可使从动齿轮20带动旋转柱18、托架8以及托架8上放置的保险杠旋转九十度，再利用滑动组件对其前后位置进行调节即可完成对保险杠的左右位置调节，解决了现有技术的汽车保险杠焊接用超声波焊接机3在实际的使用过程中不便于对工件的位置进行调节，在切换焊接位置的时候需要使用者频繁的移动保险杠才能完成焊接位置的切换，操作复杂麻烦的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种便于调节工件位置的超声波焊接机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有支架(2)，所述支架(2)的后侧设置有焊接机(3)，所述支架(2)的前端设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端设置有焊枪(5)，所述焊枪(5)与焊接机(3)电性连接，所述基座(1)的顶端设置有滑动箱(6)，所述滑动箱(6)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端延伸至滑动箱(6)的顶端并固定安装有机壳(7)，所述机壳(7)的内腔设置有旋转组件，所述旋转组件的顶端延伸至机壳(7)的顶端并固定安装有托架(8)，所述基座(1)的底端四角均设置有车轮(9)，所述基座(1)的外壁左右两侧分别设置有两个支撑组件。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节工件位置的超声波焊接机，其特征在于：所述车轮(9)为万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节工件位置的超声波焊接机，其特征在于：每一个所述支撑组件均包括有电动推杆(10)以及支撑板(11)，所述电动推杆(10)设置在基座(1)的外壁一侧，所述支撑板(11)设置在电动推杆(10)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种便于调节工件位置的超声波焊接机，其特征在于：所述支撑板(11)的底端设置有若干个防滑棱。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节工件位置的超声波焊接机，其特征在于：所述滑动组件包括有第一电机(12)、丝杆(13)、滑块(14)、滑道(15)、移动板(16)以及限位组件，所述第一电机(12)设置在滑动箱(6)的前端，所述第一电机(12)的输出端延伸至滑动箱(6)的内腔，所述丝杆(13)的一端通过轴承转动连接在滑动箱(6)的内腔后侧，所述丝杆(13)的另一端与第一电机(12)的输出端固定连接，所述滑块(14)螺接在丝杆(13)的外壁，所述滑道(15)开设在滑动箱(6)的顶端，所述移动板(16)可滑动的内嵌在滑道(15)的内腔，所述移动板(16)的一端与滑块(14)的顶端固定连接，所述移动板(16)的另一端与机壳(7)的底端固定连接，所述限位组件设置在滑动箱(6)的内腔底端并与滑块(14)的底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于调节工件位置的超声波焊接机，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(21)以及限位块(22)，所述限位槽(21)开设在滑动箱(6)的内腔底端，所述限位块(22)可滑动的内嵌在限位槽(21)的内腔并与滑块(14)的底端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种便于调节工件位置的超声波焊接机，其特征在于：所述限位槽(21)的内腔与限位块(22)的外壁相适配合且均呈“T”字形。
8.根据权利要求1所述的一种便于调节工件位置的超声波焊接机，其特征在于：所述旋转组件包括有第二电机(17)、旋转柱(18)、主动齿轮(19)以及从动齿轮(20)，所述第二电机(17)设置在机壳(7)的内腔底端前侧，所述第二电机(17)的输出端通过轴承转动连接在机壳(7)的内腔顶端，所述旋转柱(18)的底端通过轴承转动连接在机壳(7)的内腔底端，所述旋转柱(18)的顶端延伸至机壳(7)的顶端并与托架(8)的底端固定连接，所述主动齿轮(19)固定套接在第二电机(17)的输出端，所述从动齿轮(20)固定套接在旋转柱(18)的外壁。
9.根据权利要求8所述的一种便于调节工件位置的超声波焊接机，其特征在于：所述主动齿轮(19)与从动齿轮(20)相啮合。
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