CN218362298U - 一种汽车喷油器座加工用端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车喷油器座加工用端面铣床，包括底座、夹紧组件和驱动组件；底座：其上表面前端设置的凹槽底面滑动连接有固定座，固定座的上端固定安装有高速电机，高速电机的输出轴设有铣刀，底座的前侧面设有调节电机，调节电机的输出轴固定连接有螺杆，螺杆的两端均与底座的内部转动连接，螺杆与固定座螺纹连接，底座的上表面右端转动连接有转盘，转盘的上端固定连接有支撑盘，支撑盘的内部设有空腔，底座的右端内部设有换向电机，换向电机的输出轴与底座右端设置的圆孔内壁转动连接，该汽车喷油器座加工用端面铣床，方便对汽车喷油器座的两端进行加工，无需人工手动调换方向，提高了工作效率。

Description

一种汽车喷油器座加工用端面铣床

技术领域

本实用新型涉及汽车喷油器座加工技术领域，具体为一种汽车喷油器座加工用端面铣床。

背景技术

汽车喷油器是一种加工精度非常高的精密器件，要求其动态流量范围大，抗堵塞和抗污染能力强以及雾化性能好，汽车喷油器是接受ECU送来的喷油脉冲信号，精确的控制燃油喷射量，汽车喷油器座是对汽车进行安装固定的部件，汽车喷油器座在加工时需要对其两个端面进行铣削，现有的铣床通常是对汽车喷油器座的一端夹持固定，然后对另一端的端面进行铣削加工，铣削完成后，人工手动将汽车喷油器座调换方向并重新夹持固定，工作效率低下为此，我们提出一种汽车喷油器座加工用端面铣床。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种汽车喷油器座加工用端面铣床，方便对汽车喷油器座的两端进行加工，无需在汽车喷油器座加工的过程中人工手动调换方向，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车喷油器座加工用端面铣床，包括底座、夹紧组件和驱动组件；

底座：其上表面前端设置的凹槽底面滑动连接有固定座，固定座的上端固定安装有高速电机，高速电机的输出轴设有铣刀，底座的前侧面设有调节电机，调节电机的输出轴固定连接有螺杆，螺杆的两端均与底座的内部转动连接，螺杆与固定座螺纹连接，底座的上表面右端转动连接有转盘，转盘的上端固定连接有支撑盘，支撑盘的内部设有空腔，底座的右端内部设有换向电机，换向电机的输出轴与底座右端设置的圆孔内壁转动连接，换向电机的输出轴与转盘的内部固定连接；

夹紧组件：环形阵列滑动连接于支撑盘的内环中部；

驱动组件：设置于支撑盘的内部上端，驱动组件与驱动组件的空腔内侧壁滑动连接。

其中：还包括单片机，所述单片机设置于底座的上表面，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端分别电连接调节电机和换向电机的输入端，方便对汽车喷油器座的两端进行加工，无需在汽车喷油器座加工的过程中人工手动调换方向，提高了工作效率。

进一步的，所述夹紧组件包括顶柱、弹簧、凸条和压块，所述顶柱环形阵列滑动连接于支撑盘的内环中部，所述顶柱的内侧端头均设有压块，所述顶柱的外侧端头均设有半圆顶球，顶柱的外弧面均套接有弹簧，弹簧分别位于支撑盘的内环外弧面和半圆顶球之间，所述凸条环形阵列设置驱动组件的内部，半圆顶球与相邻的凸条内弧面滑动连接，对汽车喷油器座的外弧面进行夹持。

进一步的，所述压块靠近支撑盘内壁面的侧面均对称设有导向杆，导向杆均与支撑盘的内环滑动连接，提高压块移动时的稳定性。

进一步的，所述压块远离支撑盘内壁面的侧面均设有防滑凹槽，提高夹持的稳定性。

进一步的，所述驱动组件包括连接板、旋转电机、蜗杆和蜗轮环，所述连接板对称设置于支撑盘的空腔前后内壁上端，两个连接板之间转动连接有蜗杆，右侧的连接板右侧面设有旋转电机，旋转电机的输出轴与蜗杆的右端固定连接，所述蜗轮环转动连接于支撑盘的空腔前后内壁，蜗杆与蜗轮环啮合连接，所述凸条环形阵列设置驱动组件的内部，旋转电机的输入端电连接单片机的输出端，驱动蜗轮环转动。

进一步的，所述蜗轮环的前后侧壁均设有滑环，滑环分别与支撑盘的前后侧壁内部设置环形槽滑动连接，对蜗轮环进行支撑。

进一步的，所述底座的凹槽底面对称设有燕尾滑槽，固定座下表面对称设置的滑块分别与竖向对应的燕尾滑槽内壁滑动连接，对固定座进行限位，提高固定座移动时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本汽车喷油器座加工用端面铣床，具有以下好处：

将待加工的汽车喷油器座放置在三个压块的中部，然后通过单片机启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮环啮合连接带动蜗轮环转动，蜗轮环带动凸条转动，凸条的内弧面对顶柱端头的半圆顶球挤压使顶柱带动压块移动，三个压块同时移动对汽车喷油器座进行夹持，然后通过单片机启动高速电机和调节电机，调节电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆带动固定座向后移动，固定座通过高速电机带动铣刀后移，高速电机带动铣刀高速转转对汽车喷油器座的端面进行加工，当需要对汽车喷油器座的后侧面进行加工时，通过单片机启动换向电机，换向电机的输出轴带动转盘转动一百八十度，从而实现对汽车喷油器座的换向，该汽车喷油器座加工用端面铣床，方便对汽车喷油器座的两端进行加工，无需在汽车喷油器座加工的过程中人工手动调换方向，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑盘的剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面结构示意图。

图中：1底座、2固定座、3高速电机、4铣刀、5夹紧组件、51顶柱、52弹簧、53凸条、54压块、541防滑凹槽、55导向杆、6驱动组件、61连接板、62旋转电机、63蜗杆、64蜗轮环、641滑环、7转盘、8换向电机、9单片机、10调节电机、11螺杆、12燕尾滑槽、13支撑盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种汽车喷油器座加工用端面铣床，包括底座1、夹紧组件5和驱动组件6；

底座1：其上表面前端设置的凹槽底面滑动连接有固定座2，底座1的凹槽底面对称设有燕尾滑槽12，固定座2下表面对称设置的滑块分别与竖向对应的燕尾滑槽12内壁滑动连接，对固定座2进行限位，提高固定座2移动时的稳定性，固定座2的上端固定安装有高速电机3，高速电机3的输出轴设有铣刀4，底座1的前侧面设有调节电机10，调节电机10的输出轴固定连接有螺杆11，螺杆11的两端均与底座1的内部转动连接，螺杆11与固定座2螺纹连接，底座1的上表面右端转动连接有转盘7，转盘7的上端固定连接有支撑盘13，支撑盘13的内部设有空腔，底座1的右端内部设有换向电机8，换向电机8的输出轴与底座1右端设置的圆孔内壁转动连接，换向电机8的输出轴与转盘7的内部固定连接；

夹紧组件5：环形阵列滑动连接于支撑盘13的内环中部，夹紧组件5包括顶柱51、弹簧52、凸条53和压块54，顶柱51环形阵列滑动连接于支撑盘13的内环中部，顶柱51的内侧端头均设有压块54，顶柱51的外侧端头均设有半圆顶球，顶柱51的外弧面均套接有弹簧52，弹簧52分别位于支撑盘13的内环外弧面和半圆顶球之间，弹簧52用于控制顶柱51复位，凸条53环形阵列设置驱动组件6的内部，半圆顶球与相邻的凸条53内弧面滑动连接，凸条53的内弧面对顶柱51端头的半圆顶球挤压使顶柱51带动压块54移动，三个压块54同时移动对汽车喷油器座进行夹持，压块54靠近支撑盘13内壁面的侧面均对称设有导向杆55，导向杆55均与支撑盘13的内环滑动连接，提高压块54移动时的稳定性，压块54远离支撑盘13内壁面的侧面均设有防滑凹槽541，提高夹持的稳定性，单片机9启动高速电机3和调节电机10，调节电机10的输出轴带动螺杆11转动，螺杆11带动固定座2向后移动，固定座2通过高速电机3带动铣刀4后移，高速电机3带动铣刀4高速转转对汽车喷油器座的端面进行加工。

驱动组件6：设置于支撑盘13的内部上端，驱动组件6与驱动组件6的空腔内侧壁滑动连接，驱动组件6包括连接板61、旋转电机62、蜗杆63和蜗轮环64，连接板61对称设置于支撑盘13的空腔前后内壁上端，两个连接板61之间转动连接有蜗杆63，右侧的连接板61右侧面设有旋转电机62，旋转电机62的输出轴与蜗杆63的右端固定连接，蜗轮环64转动连接于支撑盘13的空腔前后内壁，蜗杆63与蜗轮环64啮合连接，凸条53环形阵列设置驱动组件6的内部，旋转电机62的输入端电连接单片机9的输出端，旋转电机62的输出轴带动蜗杆63转动，蜗杆63通过与蜗轮环64啮合连接带动蜗轮环64转动，蜗轮环64带动凸条53转动，蜗轮环64的前后侧壁均设有滑环641，滑环641分别与支撑盘13的前后侧壁内部设置环形槽滑动连接，对蜗轮环64进行支撑。

其中：还包括单片机9，单片机9设置于底座1的上表面，单片机9的输入端电连接外部电源，单片机9的输出端分别电连接调节电机10和换向电机8的输入端。

本实用新型提供的一种汽车喷油器座加工用端面铣床的工作原理如下：

将待加工的汽车喷油器座放置在三个压块54的中部，然后通过单片机9启动旋转电机62，旋转电机62的输出轴带动蜗杆63转动，蜗杆63通过与蜗轮环64啮合连接带动蜗轮环64转动，蜗轮环64带动凸条53转动，凸条53的内弧面对顶柱51端头的半圆顶球挤压使顶柱51带动压块54移动，三个压块54同时移动对汽车喷油器座进行夹持，然后通过单片机9启动高速电机3和调节电机10，调节电机10的输出轴带动螺杆11转动，螺杆11带动固定座2向后移动，固定座2通过高速电机3带动铣刀4后移，高速电机3带动铣刀4高速转转对汽车喷油器座的端面进行加工，当需要对汽车喷油器座的后侧面进行加工时，通过单片机9启动换向电机8，换向电机8的输出轴带动转盘7转动一百八十度，从而实现对汽车喷油器座的换向。

值得注意的是，以上实施例中所公开的高速电机3、旋转电机62、换向电机8和调节电机10可根据实际应用场景自由配置，高速电机3建议选用EM-3030T高速主轴马达，旋转电机62可选用57系列步进电机，单片机9控制高速电机3、旋转电机62、换向电机8和调节电机10工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种汽车喷油器座加工用端面铣床，其特征在于：包括底座（1）、夹紧组件（5）和驱动组件（6）；

底座（1）：其上表面前端设置的凹槽底面滑动连接有固定座（2），固定座（2）的上端固定安装有高速电机（3），高速电机（3）的输出轴设有铣刀（4），底座（1）的前侧面设有调节电机（10），调节电机（10）的输出轴固定连接有螺杆（11），螺杆（11）的两端均与底座（1）的内部转动连接，螺杆（11）与固定座（2）螺纹连接，底座（1）的上表面右端转动连接有转盘（7），转盘（7）的上端固定连接有支撑盘（13），支撑盘（13）的内部设有空腔，底座（1）的右端内部设有换向电机（8），换向电机（8）的输出轴与底座（1）右端设置的圆孔内壁转动连接，换向电机（8）的输出轴与转盘（7）的内部固定连接；

夹紧组件（5）：环形阵列滑动连接于支撑盘（13）的内环中部；

驱动组件（6）：设置于支撑盘（13）的内部上端，驱动组件（6）与驱动组件（6）的空腔内侧壁滑动连接；

其中：还包括单片机（9），所述单片机（9）设置于底座（1）的上表面，单片机（9）的输入端电连接外部电源，单片机（9）的输出端分别电连接调节电机（10）和换向电机（8）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种汽车喷油器座加工用端面铣床，其特征在于：所述夹紧组件（5）包括顶柱（51）、弹簧（52）、凸条（53）和压块（54），所述顶柱（51）环形阵列滑动连接于支撑盘（13）的内环中部，所述顶柱（51）的内侧端头均设有压块（54），所述顶柱（51）的外侧端头均设有半圆顶球，顶柱（51）的外弧面均套接有弹簧（52），弹簧（52）分别位于支撑盘（13）的内环外弧面和半圆顶球之间，所述凸条（53）环形阵列设置驱动组件（6）的内部，半圆顶球与相邻的凸条（53）内弧面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车喷油器座加工用端面铣床，其特征在于：所述压块（54）靠近支撑盘（13）内壁面的侧面均对称设有导向杆（55），导向杆（55）均与支撑盘（13）的内环滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种汽车喷油器座加工用端面铣床，其特征在于：所述压块（54）远离支撑盘（13）内壁面的侧面均设有防滑凹槽（541）。

5.根据权利要求2所述的一种汽车喷油器座加工用端面铣床，其特征在于：所述驱动组件（6）包括连接板（61）、旋转电机（62）、蜗杆（63）和蜗轮环（64），所述连接板（61）对称设置于支撑盘（13）的空腔前后内壁上端，两个连接板（61）之间转动连接有蜗杆（63），右侧的连接板（61）右侧面设有旋转电机（62），旋转电机（62）的输出轴与蜗杆（63）的右端固定连接，所述蜗轮环（64）转动连接于支撑盘（13）的空腔前后内壁，蜗杆（63）与蜗轮环（64）啮合连接，所述凸条（53）环形阵列设置驱动组件（6）的内部，旋转电机（62）的输入端电连接单片机（9）的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种汽车喷油器座加工用端面铣床，其特征在于：所述蜗轮环（64）的前后侧壁均设有滑环（641），滑环（641）分别与支撑盘（13）的前后侧壁内部设置环形槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种汽车喷油器座加工用端面铣床，其特征在于：所述底座（1）的凹槽底面对称设有燕尾滑槽（12），固定座（2）下表面对称设置的滑块分别与竖向对应的燕尾滑槽（12）内壁滑动连接。

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