CN220260628U - 一种铝板生产加工用翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝板生产技术领域,提出了一种铝板生产加工用翻转装置,包括安装框和翻转组件;安装框:内部安装有支撑组件;翻转组件:包含伺服电机、转轴、电刷滑环和转盘,所述安装框内部的左侧安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定有转轴,所述转轴的圆周面上安装有电刷滑环,所述转轴的右端固定有转盘,所述伺服电机和电刷滑环的输入端均电连接外部控制开关组的输出端,所述转盘的右端安装有宽度调节组件,所述宽度调节组件的右侧安装有固定组件;优选的,所述宽度调节组件包含固定框、第一电机、移动块和双向螺杆,通过上述技术方案,解决了现有技术中的无法根据板材大小进行调整的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板生产技术领域,具体的,涉及一种铝板生产加工用翻转装置。
背景技术
铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材,分为纯铝板,合金铝板,薄铝板,中厚铝板,花纹铝板。在工业生产中,铝板的两面是需要进行打磨剖光的,使其表面的粗糙度和平整度满足生产要求,传统的加工是将铝板进行单面打磨,然后人工翻转进行另一面打磨,随着科技的发展,为了提升铝板的加工效率,现在采用翻转设备对单面加工后的铝板进行翻转,以提高工作效率,但是,现有的翻转设备在翻转过程中,无法根据铝板的大小进行调整,这样的情况下当板材较大在翻转时容易发生晃动,不够稳定,并且容易导致铝板出现形变。
实用新型内容
本实用新型提出一种铝板生产加工用翻转装置,解决了相关技术中的无法根据板材大小进行调整的问题。
本实用新型的技术方案如下:一种铝板生产加工用翻转装置,包括安装框和翻转组件;
安装框:内部安装有支撑组件;
翻转组件:包含伺服电机、转轴、电刷滑环和转盘,所述安装框内部的左侧安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定有转轴,所述转轴的圆周面上安装有电刷滑环,所述转轴的右端固定有转盘,所述伺服电机和电刷滑环的输入端均电连接外部控制开关组的输出端,所述转盘的右端安装有宽度调节组件,所述宽度调节组件的右侧安装有固定组件;
优选的,所述宽度调节组件包含固定框、第一电机、移动块和双向螺杆,所述转盘的右端固定有固定框,所述固定框的前侧安装有第一电机,所述固定框的内部滑动连接有两个相对应的移动块,所述移动块的中部开设有螺纹孔,两个螺纹孔螺纹相反,两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆,所述双向螺杆转动连接在固定框的内部,所述双向螺杆是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成,所述第一电机的输出轴固定在双向螺杆的前端,所述第一电机的输入端电连接电刷滑环的输出端。
优选的,所述固定组件包含固定框架、固定板、第一电动伸缩杆和导向杆,所述移动块的右侧固定固定框架,所述固定框架的内部滑动连接有两个相对应的固定板,所述固定框架的上下两侧安装有两个相对应的第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的伸缩臂固定在固定板的侧面上,所述固定板的侧面上固定有两个相对应的导向杆,所述固定框架的上下两侧开设有四个相对应的滑孔,所述导向杆滑动连接滑孔的内部,所述第一电动伸缩杆的输入端电连接电刷滑环的输出端。
优选的,还包括长度调节组件,所述长度调节组件包含齿板和连接板,所述固定板的右侧开设有滑孔,所述滑孔的内部滑动连接有齿板,所述齿板的右侧固定有连接板。
优选的,还包括拨动组件,所述拨动组件包含安装框架、第二电机和齿轮,所述固定板的侧面上固定有安装框架,所述安装框架的前侧安装有第二电机,所述安装框架的内部转动连接有齿轮,所述第二电机的输出轴固定在齿轮的端面上,所述第二电机的输入端电连接电刷滑环的输出端。
优选的,所述支撑组件包含第二电动伸缩杆和卡头,所述安装框的内部安装有两个相对应的第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的伸缩臂上固定有卡头,所述转盘的右端开设有卡孔,所述卡头卡接在卡孔的内部,所述第二电动伸缩杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
优选的,所述连接板的侧面上固定有防滑板,所述防滑板的侧面上开设有均匀分布的防滑槽。
优选的,所述安装框的前后两侧固定有两个相对应的固定条,所述固定条的左侧开设有两个相对应的固定孔。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
1、本实用新型通过设置宽度调节组件使得在对铝板进行翻转前可以根据铝板的大小对两个固定组件之间的距离进行调整,然后通过长度调节组件对四个连接板的位置进行调整,调整后启动四个第一电动伸缩杆使得所有的固定板和连接板与铝板贴合,将铝板稳稳固定,这样的情况下即可避免在翻转时发生晃动;
2、本实用新型通过设置翻转组件使得在对铝板的一侧加工完毕后可以启动伺服电机使得转轴转动带动转盘进行转动,转盘进行转动即可带动铝板进行翻转,极为方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型前侧结构示意图;
图2为本实用新型A处放大图;
图3为本实用新型翻转组件结构示意图;
图4为本实用新型长度调节组件结构示意图。
图中:1、安装框;2、翻转组件;21、伺服电机;22、转轴;23、电刷滑环;24、转盘;3、宽度调节组件;31、固定框;32、第一电机;33、移动块;34、双向螺杆;4、固定组件;41、固定框架;42、固定板;43、第一电动伸缩杆;44、导向杆;5、长度调节组件;51、齿板;52、连接板;6、拨动组件;61、安装框架;62、第二电机;63、齿轮;7、支撑组件;71、第二电动伸缩杆;72、卡头;8、防滑板;9、固定条;10、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
如图1~图4所示,本实施例提出了一种铝板生产加工用翻转装置,包括安装框1和翻转组件2;
安装框1:内部安装有支撑组件7,支撑组件7包含第二电动伸缩杆71和卡头72,安装框1的内部安装有两个相对应的第二电动伸缩杆71,第二电动伸缩杆71的伸缩臂上固定有卡头72,转盘24的右端开设有卡孔,卡头72卡接在卡孔的内部,第二电动伸缩杆71的输入端电连接外部控制开关组的输出端,通过设置支撑组件7使得在翻转后控制两个第二电动伸缩杆71使得两个卡头72移动进入到转盘24端面上开设的两个卡孔的内部即可将转盘24固定,转盘24固定后即可完成翻转;
翻转组件2:包含伺服电机21、转轴22、电刷滑环23和转盘24,安装框1内部的左侧安装有伺服电机21,伺服电机21的输出轴上固定有转轴22,转轴的圆周面上安装有电刷滑环23,转轴22的右端固定有转盘24,伺服电机21和电刷滑环23的输入端均电连接外部控制开关组的输出端,转盘24的右端安装有宽度调节组件3,宽度调节组件3的右侧安装有固定组件4,宽度调节组件3包含固定框31、第一电机32、移动块33和双向螺杆34,转盘24的右端固定有固定框31,固定框31的前侧安装有第一电机32,固定框31的内部滑动连接有两个相对应的移动块33,移动块33的中部开设有螺纹孔,两个螺纹孔螺纹相反,两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆34,双向螺杆34转动连接在固定框31的内部,双向螺杆34是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成,第一电机32的输出轴固定在双向螺杆34的前端,第一电机32的输入端电连接电刷滑环23的输出端,固定组件4包含固定框架41、固定板42、第一电动伸缩杆43和导向杆44,移动块33的右侧固定固定框架41,固定框架41的内部滑动连接有两个相对应的固定板42,固定框架41的上下两侧安装有两个相对应的第一电动伸缩杆43,第一电动伸缩杆43的伸缩臂固定在固定板42的侧面上,固定板42的侧面上固定有两个相对应的导向杆44,固定框架41的上下两侧开设有四个相对应的滑孔,导向杆44滑动连接滑孔的内部,第一电动伸缩杆43的输入端电连接电刷滑环23的输出端,还包括长度调节组件5,长度调节组件5包含齿板51和连接板52,固定板42的右侧开设有滑孔,滑孔的内部滑动连接有齿板51,齿板51的右侧固定有连接板52,还包括拨动组件6,拨动组件6包含安装框架61、第二电机62和齿轮63,固定板42的侧面上固定有安装框架61,安装框架61的前侧安装有第二电机62,安装框架61的内部转动连接有齿轮63,第二电机62的输出轴固定在齿轮63的端面上,第二电机62的输入端电连接电刷滑环23的输出端,通过设置拨动组件6使得在使用的过程中可以根据铝板的长度启动所有的第二电机62使得所有的齿轮63转动,所有的齿轮63转动带动所有的齿板51向右移动,所有的齿板51向右移动即可对所有的连接板55的位置进行调整使其能够适用与不同长度的铝板,通过设置固定组件4和长度调节组件5使得在进行翻转前可以将需要翻转的铝板放置到四个固定板42和四个连接板52之间,放置完毕后启动四个第一电动伸缩杆43使得上侧的两个固定板42和下侧的两个固定板42与板材接近即可将其稳稳的固定,通过设置宽度调节组件3使得在使用的过程中可以根据铝板的宽度启动第一电机32使得双向螺杆34转动带动两个移动块33远离,两个移动块33远离对两个固定组件3之间的间距进行调整,这样的情况下即可使得两个固定组件4能够对不同宽度的铝板进行稳定的固定,通过设置翻转组件2使得在对铝板进行翻转时可以启动伺服电机21使得转轴22转动,转轴22转动带动转盘24转动,转盘24转动即可带动铝板稳定的翻转;
具体地,连接板52的侧面上固定有防滑板8,防滑板8的侧面上开设有均匀分布的防滑槽。
具体地,安装框1的前后两侧固定有两个相对应的固定条9,固定条9的左侧开设有两个相对应的固定孔10。
本实用新型提供的一种铝板生产加工用翻转装置的工作原理如下:首先根据需要翻转的铝板的宽度启动第一电机32使得双向螺杆34转动带动两个移动块33远离对两个固定组件3之间的间距进行调整,调整后根据铝板的长度启动所有的第二电机62使得所有的齿轮63转动,所有的齿轮63转动带动所有的齿板51向右移动,所有的齿板51向右移动带动所有的连接板55移动,当其移动到合适的位置后将需要进行加工的铝板放置到四个固定板42和四个连接板52之间,放置完毕后启动四个第一电动伸缩杆43使得上侧的两个固定板42和下侧的两个固定板42与板材接近即可将其稳稳的固定,稳稳的固定后即可对铝板进行加工,加工后控制两个第二电动伸缩杆71收缩使得两个卡头72与转盘24分离,分离后启动伺服电机21使得转盘24转动即可带动铝板稳定的翻转,翻转后控制两个第二电动伸缩杆71使得两个卡头72移动进入到转盘24端面上开设的两个卡孔的内部即可将转盘24固定,转盘24固定后即可完成翻转。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝板生产加工用翻转装置,其特征在于,包括安装框(1)和翻转组件(2);
安装框(1):内部安装有支撑组件(7);
翻转组件(2):包含伺服电机(21)、转轴(22)、电刷滑环(23)和转盘(24),所述安装框(1)内部的左侧安装有伺服电机(21),所述伺服电机(21)的输出轴上固定有转轴(22),所述转轴的圆周面上安装有电刷滑环(23),所述转轴(22)的右端固定有转盘(24),所述伺服电机(21)和电刷滑环(23)的输入端均电连接外部控制开关组的输出端,所述转盘(24)的右端安装有宽度调节组件(3),所述宽度调节组件(3)的右侧安装有固定组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用翻转装置,其特征在于,所述宽度调节组件(3)包含固定框(31)、第一电机(32)、移动块(33)和双向螺杆(34),所述转盘(24)的右端固定有固定框(31),所述固定框(31)的前侧安装有第一电机(32),所述固定框(31)的内部滑动连接有两个相对应的移动块(33),所述移动块(33)的中部开设有螺纹孔,两个螺纹孔螺纹相反,两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆(34),所述双向螺杆(34)转动连接在固定框(31)的内部,所述双向螺杆(34)是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成,所述第一电机(32)的输出轴固定在双向螺杆(34)的前端,所述第一电机(32)的输入端电连接电刷滑环(23)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种铝板生产加工用翻转装置,其特征在于,所述固定组件(4)包含固定框架(41)、固定板(42)、第一电动伸缩杆(43)和导向杆(44),所述移动块(33)的右侧固定固定框架(41),所述固定框架(41)的内部滑动连接有两个相对应的固定板(42),所述固定框架(41)的上下两侧安装有两个相对应的第一电动伸缩杆(43),所述第一电动伸缩杆(43)的伸缩臂固定在固定板(42)的侧面上,所述固定板(42)的侧面上固定有两个相对应的导向杆(44),所述固定框架(41)的上下两侧开设有四个相对应的滑孔,所述导向杆(44)滑动连接滑孔的内部,所述第一电动伸缩杆(43)的输入端电连接电刷滑环(23)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种铝板生产加工用翻转装置,其特征在于,还包括长度调节组件(5),所述长度调节组件(5)包含齿板(51)和连接板(52),所述固定板(42)的右侧开设有滑孔,所述滑孔的内部滑动连接有齿板(51),所述齿板(51)的右侧固定有连接板(52)。
5.根据权利要求4所述的一种铝板生产加工用翻转装置,其特征在于,还包括拨动组件(6),所述拨动组件(6)包含安装框架(61)、第二电机(62)和齿轮(63),所述固定板(42)的侧面上固定有安装框架(61),所述安装框架(61)的前侧安装有第二电机(62),所述安装框架(61)的内部转动连接有齿轮(63),所述第二电机(62)的输出轴固定在齿轮(63)的端面上,所述第二电机(62)的输入端电连接电刷滑环(23)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用翻转装置,其特征在于,所述支撑组件(7)包含第二电动伸缩杆(71)和卡头(72),所述安装框(1)的内部安装有两个相对应的第二电动伸缩杆(71),所述第二电动伸缩杆(71)的伸缩臂上固定有卡头(72),所述转盘(24)的右端开设有卡孔,所述卡头(72)卡接在卡孔的内部,所述第二电动伸缩杆(71)的输入端电连接外部控制开关组的输出端。
7.根据权利要求4所述的一种铝板生产加工用翻转装置,其特征在于,所述连接板(52)的侧面上固定有防滑板(8),所述防滑板(8)的侧面上开设有均匀分布的防滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种铝板生产加工用翻转装置,其特征在于,所述安装框(1)的前后两侧固定有两个相对应的固定条(9),所述固定条(9)的左侧开设有两个相对应的固定孔(10)。
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