CN111070090B - 具有间距调节机构的智能碳滑板加工设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有间距调节机构的智能碳滑板加工设备，包括底板，底板底面下方设有支撑板，支撑板顶面一侧设有移动电机，底板顶面设有开口，开口两端均滑动设有移动板，每块移动板一侧面均转动连接有夹持板，每块夹持板一侧面上端均设有电动推杆，每根电动推杆活动端均固接有压板，底板顶面上方设有碳滑板，碳滑板两端均与对应的夹持板顶面接触，其中一块移动板一侧面设有旋转电机，每块移动板顶面均固接有夹持框，每个夹持框一侧板均螺旋连接有螺杆，每个夹持框一侧面上端均设有夹持电机，每台夹持电机的电机轴均与对应螺杆一端固接，每块移动板均与电机。本发明提高了碳滑板固定的稳定性，有效的提高了工作效率。

Description

具有间距调节机构的智能碳滑板加工设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及碳滑板加工设备技术领域，尤其涉及具有间距调节机构的智能碳滑板加工设备及其操作方法。

背景技术

碳滑板在打磨加工过程中，需要对碳滑板进行固定夹持，对碳滑板夹持时，需要保持碳滑板本体的完整性，传统的工件夹持结构不能够满足对碳滑板本体进行夹持的要求，会对碳滑板本体造成损坏，稳定性不高，且具备间距调节机构，不方便对不同尺寸的碳滑板进行固定夹持。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有间距调节机构的智能碳滑板加工设备及其操作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具有间距调节机构的智能碳滑板加工设备，包括底板，所述底板底面四角均固接有矩形状的固定杆，所述底板底面下方设有矩形状的支撑板，所述支撑板顶面一侧设有移动电机，所述底板顶面设有矩形状的开口，所述开口两端均滑动设有L形的移动板，每块移动板一侧面均转动连接有J形的夹持板，每块夹持板一侧面上端均设有电动推杆，每根电动推杆活动端均固接有压板，所述底板顶面上方设有碳滑板，所述碳滑板两端均与对应的夹持板顶面接触，其中一块移动板一侧面设有旋转电机，每块移动板顶面均固接有U形的夹持框，每个夹持框一侧板均螺旋连接有螺杆，每个夹持框一侧面上端均固接有矩形状的固定板，每块固定板顶面均滑动设有夹持电机，每台夹持电机的电机轴均与对应螺杆一端固接，每块移动板均与电机。

优选地，所述移动板两侧面均固接有矩形状的支撑滑板，所述底板顶面开口两侧壁均凹设有矩形状的支撑滑槽，每块支撑滑板另一侧均位于对应的支撑滑槽内。

优选地，每块移动板底面一侧均设有齿条，两根齿条错位平行设置，其中一根齿条啮合有第一齿轮，另一根齿条啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均与移动电机传动连接。

优选地，所述第一齿轮内固接有转动轴承，所述转动轴承内固接有第一转轴，所述第一转轴两端均固接有第一限位板，每块第一限位板底面均与支撑板顶面固接，所述第二齿轮内固接有第二转轴，所述第二转轴两端均转动连接有第二限位板，每块第二限位板底面均与支撑板顶面固接，所述移动电机的电机轴上固接有主动齿轮和主动皮带轮，所述主动齿轮与 第一齿轮啮合，所述第二转轴上固接 有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接。

优选地，每块夹持板一侧面均固接有旋转轴，每块移动板一次面均设有圆形的固定孔，每个固定孔内均固接有固定轴承，每根旋转轴均与对应的固定轴承内壁固接，其中一根旋转轴一端与旋转电机的电机轴固接。

优选地，每台夹持电机下端均固接有矩形状的限位滑块，每块固定板一端侧面均凹设有矩形状的限位滑槽，每块限位滑块均位于对应的限位滑槽内。

优选地，每个夹持框一侧面上端均设有螺纹孔，每根螺杆均位于对应的螺纹孔内，每根螺杆另一端均连接有矩形状的活动板。

本发明还提出了具有间距调节机构的智能碳滑板加工设备的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、打开电源开关，根据碳滑板的长度调节两块夹持板的间距，控制移动电机正转，移动电机带动主动齿轮和主动皮带轮转动，主动齿轮带动第一齿轮逆时针转动，主动皮带轮带动皮带转动，皮带带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮和第一齿轮带动对应的齿条内移，齿条带动移动板内移，移动板带动夹持板内移，从而缩小两块夹持板之间的间距，控制移动电机反转，两块夹持板之间的间距扩大；

步骤二、将碳滑板两端放置在对应的夹持板上，控制电动推杆伸长，电动推杆带动压板移动，压板对碳滑板进行挤压固定；

步骤三、控制夹持电机正转，夹持电机带动螺杆转动，螺杆内移，螺杆带动夹持电机和活动板内移，活动板对碳滑板一侧面挤压，碳滑板另一侧面与对应夹持框一侧板上端内表面接触；

步骤四、工人对碳滑板外表面进行打磨加工，打磨结束后，控制夹持电机反转，夹持电机带动螺杆转动，螺杆带动夹持电机和活动板外移；

步骤五、控制旋转电机转动，旋转电机带动旋转轴转动，旋转轴带动夹持板转动，夹持板带动碳滑板和电动推杆转动，从而使得碳滑板底面朝上；

步骤六、控制夹持电机正转，活动板对碳滑板进行挤压固定，工人对碳滑板底面进行打磨；

步骤七、打磨结束后，控制旋转电机转动，使得碳滑板外弧面朝上，控制夹持电机反转，控制电动推杆回缩，取下碳滑板，换上新的碳滑板，作业结束后，关闭电源开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的移动板、移动电机、支撑滑板、夹持板与齿条配合，便于调节间距，便于对不同尺寸的碳滑板进行夹持固定，有效的提高了设备的实用性；

2、通过设置的电动推杆、夹持板、夹持框、螺杆与移动板配合，可多方位对碳滑板进行夹持，增强了碳滑板固定的稳定性，避免碳滑板在加工过程中出现晃动的情况，通过设置旋转电机和旋转轴配合，可对碳滑板进行旋转，便于工人对碳滑板两面进行加工，有效的提高了工作效率；

综上所述，本发明提高了碳滑板固定的稳定性，有效的提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的剖面图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的夹持框左视图；

图5为本发明的移动框左视图；

图6为本发明的操作方法流程图；

图中序号：底板1、固定杆2、支撑板3、移动电机4、主动齿轮5、皮带6、第一齿轮7、第二齿轮8、第一限位板9、第二限位板10、

移动板11、齿条12、支撑滑板13、支撑滑槽14、旋转电机15、旋转轴16、夹持板17、电动推杆18、压板19、碳滑板20、夹持框21、夹持电机22、固定板23、螺杆24、活动板25、限位滑块26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1- 5，具有间距调节机构的智能碳滑板加工设备，包括底板1，所述底板1底面四角均固接有矩形状的固定杆2，所述底板1底面下方设有矩形状的支撑板3，所述支撑板3顶面一侧设有移动电机4，所述底板1顶面设有矩形状的开口，所述开口两端均滑动设有L形的移动板11，每块移动板11一侧面均转动连接有J形的夹持板17，每块夹持板17一侧面上端均设有电动推杆18，每根电动推杆18活动端均固接有压板19，所述底板1顶面上方设有碳滑板20，所述碳滑板20两端均与对应的夹持板17顶面接触，其中一块移动板11一侧面设有旋转电机15，每块移动板11顶面均固接有U形的夹持框21，每个夹持框21一侧板均螺旋连接有螺杆24，每个夹持框21一侧面上端均固接有矩形状的固定板23，每块固定板23顶面均滑动设有夹持电机22，每台夹持电机22的电机轴均与对应螺杆24一端固接，每块移动板11均与电机。

在本发明中，所述移动板11两侧面均固接有矩形状的支撑滑板13，所述底板1顶面开口两侧壁均凹设有矩形状的支撑滑槽14，每块支撑滑板13另一侧均位于对应的支撑滑槽14内，每块移动板11底面一侧均设有齿条12，两根齿条12错位平行设置，其中一根齿条12啮合有第一齿轮7，另一根齿条12啮合有第二齿轮8，所述第一齿轮7内固接有转动轴承，所述转动轴承内固接有第一转轴，所述第一转轴两端均固接有第一限位板9，每块第一限位板9底面均与支撑板3顶面固接，所述第二齿轮8内固接有第二转轴，所述第二转轴两端均转动连接有第二限位板10，每块第二限位板10底面均与支撑板3顶面固接，所述移动电机4的电机轴上固接有主动齿轮5和主动皮带轮，所述主动齿轮5与 第一齿轮7啮合，所述第二转轴上固接 有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带6传动连接，便于调节间距，可不同尺寸的碳滑板进行固定夹持。

在本发明中，每块夹持板17一侧面均固接有旋转轴16，每块移动板11一次面均设有圆形的固定孔，每个固定孔内均固接有固定轴承，每根旋转轴16均与对应的固定轴承内壁固接，其中一根旋转轴16一端与旋转电机15的电机轴固接，旋转电机可带动夹持板反转，便于工人对碳滑板顶面和底面进行打磨。

在本发明中，每台夹持电机22下端均固接有矩形状的限位滑块26，每块固定板23一端侧面均凹设有矩形状的限位滑槽，每块限位滑块26均位于对应的限位滑槽内，每个夹持框21一侧面上端均设有螺纹孔，每根螺杆24均位于对应的螺纹孔内，每根螺杆24另一端均连接有矩形状的活动板25，便于对碳滑板两侧进行固定。

在本发明中，所述外设电源通过导线连接有电源开关，所述电源开关与移动电机4之间通过导线串联有移动电机控制开关，所述电源开关与旋转电机15之间通过导线串联有旋转电机控制开关，所述电源开关与夹持电机22之间通过导线串联有夹持电机控制开关，移动电机控制开关、旋转电机控制开关、夹持电机控制开关的型号均为LW26-20，所述电源开关与电动推杆18之间通过导线串联有电动推杆控制开关。

实施例2：参见图6，具有间距调节机构的智能碳滑板加工设备的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、打开电源开关，根据碳滑板20的长度调节两块夹持板17的间距，控制移动电机4正转，移动电机4带动主动齿轮6和主动皮带轮转动，主动齿轮6带动第一齿轮7逆时针转动，主动皮带轮带动皮带6转动，皮带6带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二齿轮8顺时针转动，第二齿轮8和第一齿轮7带动对应的齿条12内移，齿条12带动移动板11内移，移动板11带动夹持板17内移，从而缩小两块夹持板17之间的间距，控制移动电机4反转，两块夹持板17之间的间距扩大；

步骤二、将碳滑板20两端放置在对应的夹持板17上，控制电动推杆18伸长，电动推杆18带动压板19移动，压板19对碳滑板20进行挤压固定；

步骤三、控制夹持电机22正转，夹持电机22带动螺杆24转动，螺杆24内移，螺杆24带动夹持电机22和活动板25内移，活动板25对碳滑板20一侧面挤压，碳滑板20另一侧面与对应夹持框21一侧板上端内表面接触；

步骤四、工人对碳滑板20外表面进行打磨加工，打磨结束后，控制夹持电机22反转，夹持电机22带动螺杆24转动，螺杆24带动夹持电机22和活动板25外移；

步骤五、控制旋转电机15转动，旋转电机15带动旋转轴16转动，旋转轴16带动夹持板17转动，夹持板17带动碳滑板20和电动推杆18转动，从而使得碳滑板20底面朝上；

步骤六、控制夹持电机22正转，活动板25对碳滑板20进行挤压固定，工人对碳滑板20底面进行打磨；

步骤七、打磨结束后，控制旋转电机15转动，使得碳滑板20外弧面朝上，控制夹持电机22反转，控制电动推杆18回缩，取下碳滑板20，换上新的碳滑板，作业结束后，关闭电源开关。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.具有间距调节机构的智能碳滑板加工设备的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、打开电源开关，根据碳滑板（20）的长度调节两块夹持板（17）的间距，控制移动电机（4）正转，移动电机（4）带动主动齿轮（6）和主动皮带轮转动，主动齿轮（6）带动第一齿轮（7）逆时针转动，主动皮带轮带动皮带（6）转动，皮带（6）带动从动齿轮转动，从动齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二齿轮（8）顺时针转动，第二齿轮（8）和第一齿轮（7）带动对应的齿条（12）内移，齿条（12）带动移动板（11）内移，移动板（11）带动夹持板（17）内移，从而缩小两块夹持板（17）之间的间距，控制移动电机（4）反转，两块夹持板（17）之间的间距扩大；

步骤二、将碳滑板（20）两端放置在对应的夹持板（17）上，控制电动推杆（18）伸长，电动推杆（18）带动压板（19）移动，压板（19）对碳滑板（20）进行挤压固定；

步骤三、控制夹持电机（22）正转，夹持电机（22）带动螺杆（24）转动，螺杆（24）内移，螺杆（24）带动夹持电机（22）和活动板（25）内移，活动板（25）对碳滑板（20）一侧面挤压，碳滑板（20）另一侧面与对应夹持框（21）一侧板上端内表面接触；

步骤四、工人对碳滑板（20）外表面进行打磨加工，打磨结束后，控制夹持电机（22）反转，夹持电机（22）带动螺杆（24）转动，螺杆（24）带动夹持电机（22）和活动板（25）外移；

步骤五、控制旋转电机（15）转动，旋转电机（15）带动旋转轴（16）转动，旋转轴（16）带动夹持板（17）转动，夹持板（17）带动碳滑板（20）和电动推杆（18）转动，从而使得碳滑板（20）底面朝上；

步骤六、控制夹持电机（22）正转，活动板（25）对碳滑板（20）进行挤压固定，工人对碳滑板（20）底面进行打磨；

步骤七、打磨结束后，控制旋转电机（15）转动，使得碳滑板（20）外弧面朝上，控制夹持电机（22）反转，控制电动推杆（18）回缩，取下碳滑板（20），换上新的碳滑板，作业结束后，关闭电源开关。

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